Zakázková výroba se vyznačuje zejména vysokými nároky na přípravu výroby – vedlejší časy. V případě, že lze polotovary dopředu nachystat např. na palety do zásobníku stroje, může stroj vyrábět i za nepřítomnosti obsluhy. Přípravu je vhodné provádět v době, kdy stroj obrábí a tím snížit prostoje stroje – nevýrobní časy. Zvolením vhodné automatizace lze zvýšit využití stroje z 50 % na 73 % (u sériové výroby až na 85 %) a zároveň snížit hodinovou sazbu stroje. V současné době automatizace řeší také nedostatek pracovní síly zejména pro druhou a třetí směnu.
V zásadě existují tři řešení automatizace Hermle. První je systém s robotem. Standardně se jedná o robota Kuka. Tento systém je spíše vhodný pro sériovou výrobu, neboť náklady na různá uchopovací chapadla robotu pro různorodé polotovary mohou značně zvyšovat pořizovací cenu. V tomto je systém paletové výměny o mnoho flexibilnější. Bez ohledu na tvar upínání polotovaru na paletu probíhá stejným způsobem, jakým je upínán do stroje, akorát ve vedlejších časech. Nejkompaktnější z nabízených systémů je HS flex a HS flex heavy. Druhý zmiňovaný je letošní novinkou a původně měl být představen v průběhu pravidelných zákaznických dnů ve výrobním závodě v Gosheimu, které byly z důvodu koronavirové pandemie letos zrušeny. Výhodou systému HS flex je například možnost variability větších i menších palet v jednom regálu. Systém HS flex heavy se vyznačuje maximální nosností až 1 200 kg a určen je pro velká obráběcí centra (C 400, C650, C32, C42).