Témata
Reklama

Nástroje pro CNC obráběcí stroje

Zatímco v oblasti CNC soustružení hrají stále větší roli poháněné nástrojové jednotky, trendem v oblasti frézování je výroba otvorů a závitů pomocí závitových fréz. Nová řada frézovacích nástrojů Trio-Cut umožňuje jak frézování závitů do předvrtaných otvorů i plného materiálu, tak vrtání a frézování drážek či vybrání

Firma Mimatic-Zettl GmbH, sídlící v jihoněmeckém Betzigau, se během více než 25 let své existence zařadila mezi světově uznávané výrobce strojírenského nářadí. Její výrobní program je rozdělen do tří hlavních skupin, zahrnujících poháněné nástrojové jednotky, nástroje pro třískové obrábění a upínací systémy.
Reklama
Reklama
Reklama

Poháněné nástrojové jednotky

Tento typ nástrojů se začal objevovat s nástupem moderních CNC obráběcích strojů, které byly schopny zhotovit součást kompletně při jednom upnutí. V současné době jde zejména o CNC soustruhy vybavené jednou nebo dvěma revolverovými nástrojovými hlavami, které mohou přenášet krouticí moment na tento typ nástrojů. Poháněné nástrojové jednotky se podle vzájemné polohy osy náhonu a výstupu rozdělují na přímé a rovnoběžně přesazené a na úhlově pevné a úhlově stavitelné. Všechna tato provedení mají další modifikace podle specifikace výrobců strojů nebo přání zákazníků.
Firma Mimatic-Zettl má s konstrukcí a výrobou poháněných nástrojů bohaté zkušenosti. Svědčí o tom úspěšné nasazení jejich speciálních nástrojů při výrobě motorů pro automobilky BMW a Mercedes. Poháněné nástroje jsou například dodávány pro CNC soustruhy těchto výrobců: Mazak, Okuma, Index, Traub, DMG, Hardinge. Velmi široká je zejména spolupráce s firmou MAZAK, pro kterou je dodáváno kompletní nástrojové vybavení pro multifunkční soustružnická centra řady Integrex 200, 300 a 400 Y/SY.
Standardně jsou dodávány poháněné nástroje pro CNC soustruhy vybavené revolverovými hlavami typu Duplomatic, Sauter a Baruffaldi. Speciálně konstruované úhlové pevné a stavitelné hlavy jsou vyráběny pro obráběcí centra firem Grob, Heller, Makino atd. Kromě nástrojů pro kovoobráběcí stroje jsou v nabídce modifikace poháněných nástrojů pro dřevoobráběcí stroje značek Holzher, SCM/Novorex, Reichenbacher, Morbidelli aj.

Nástroje s VBD pro třískové obrábění

Firma Mimatic-Zettl se v této oblasti zaměřila na produkci přesně broušených VBD pro frézovací nástroje, které slouží pro výrobu zápichů, drážek a závitů metodou okružního frézování. Standardně jsou dodávány okružní frézy ve čtyřech velikostních řadách, z nichž tu nejmenší lze použít pro frézování v otvoru o průměru Dmin = 8 mm. K dispozici je celá škála třízubých destiček pro výrobu drážek a zápichů pro pojistné kroužky, těsnění a ucpávky, odjehlování hran a frézování závitů. Pro stejné aplikace je od velikosti otvoru D = 35 mm řada fréz a frézovacích hlav typu DE42, které jsou osazeny jednostrannými přesně broušenými destičkami.
Pro extrémní vyložení a velké úběry materiálu je určen typ fréz P16 a P25 s polygonním uložením třízubé břitové destičky. Frézovací tělesa jsou v krátkém provedení vyrobena z nástrojové oceli, pro dlouhé nástroje je používán spékaný kov s antivibračními vlastnostmi. Na loňském veletrhu EMO 2001 byly představeny výměnné hlavice polygonních fréz, které jsou v indukčním přístroji upínány do celokarbidových držáků.
Velmi široká je nabídka nástrojů pro frézování závitů. Závitové frézy umožňují uživatelům použít jeden nástroj pro více velikostí závitů se stejným stoupáním. Velkou předností je možnost frézování závitů v neprůchozích otvorech bez výběhu, což při použití závitníků není možné. Další výhodou uvedené technologie je nižší potřebný výkon stroje, možnost korekcí tolerance závitu a vysoká kvalita opracování povrchu.
Kromě již výše zmíněných typů okružních fréz nabízí firma nástroje s vysokou břitovou destičkou, jejíž řeznou hranu tvoří závitový profil s různým počtem zubů (tzv. hřebínek). Tento typ je dodáván ve čtyřech velikostech VBD se závitovými profily M, MF, W, G, UN, PG. Podle přání zákazníků jsou dodávány i další nestandardní profily závitů.
Zcela novým typem frézovacích nástrojů je systém Trio-Cut. Tento nástroj umožňuje s jedním základním tělesem tři aplikace:
  • frézování závitů do předvrtaného otvoru;
  • frézování závitů do plného materiálu;
  • vrtání a frézování drážek a vybrání.
  • Břitové destičky mají originální geometrii, která zaručuje plynulý řez, příznivé rozložení řezných sil a vysokou kvalitu opracování. Řezná hrana VBD je broušena v levé šroubovici s velmi pozitivním úhlem čela. Uložení břitových destiček v kónicky provedeném lůžku zajišťuje nástroji vysokou stabilitu. Samozřejmostí je přívod chladicí kapaliny tělesem nástroje k místu řezu pro zajištění odvodu třísek.
    Frézovací tělesa se dodávají ve čtyřech velikostech:
  • velikost 12 a 17 s jednou VBD;
  • velikost 20 se třemi VBD;
  • velikost 25 se dvěma VBD.
  • S nástroji Trio-Cut lze frézovat vnitřní závity od velikosti M14 x 1, k dispozici jsou VBD pro závity typu M, MF, PG a W.
    Všechny typy břitových destiček jsou vyrobeny z jemnozrnného slinutého karbidu s velikostí zrna menší než 0,8 µm. Tato nová generace slinutých karbidů vyniká vysokou houževnatostí a odolností proti opotřebení. Jemná zrnitost umožňuje broušení ostrých a přesných břitů, což je pro závitové frézy velmi důležité. Pro dosažení vysoké životnosti jsou VBD povlakovány nejnovějšími vícevrstvými PVD povlaky Futura TiAlNF a TiAlNX.
    Firma Mimatic-Zettl je známá také svými speciálními nástroji vyráběnými podle požadavků zákazníků. K jejím nejvýznamnějším zákazníkům patří firmy Danfoss a Robert Bosch. V jihlavském závodě firmy Bosch Diesel, s. r. o., je nasazena celá řada speciálních nástrojů při hromadné výrobě vysokotlakých čerpadel pro vznětové motory.

    Upínací systémy

    Do této skupiny patří upínače pro multifunkční soustružnická centra firem Mazak a Hitachi Seiki, systémy pro přívod tlakové chladicí kapaliny do nástroje, soustružnické držáky DIN 69880 a univerzální sklíčidla pro upnutí řezných nástrojů.
    Soustružnické držáky DIN 69880 jsou novinkou v sortimentu firmy a tvoří logický doplněk k poháněným nástrojovým jednotkám. Firma tak může nabídnout kompletní nástrojové vybavení pro CNC soustruhy. Držáky jsou dodávány v mnoha typových provedeních pro upnutí vnějších a vnitřních soustružnických nástrojů.
    Nejznámějšími výrobky z této skupiny jsou univerzální vrtačková sklíčidla, která svojí spolehlivostí a vysokou přesností zajistila firmě Mimatic-Zettl vedoucí postavení v tomto oboru. Sklíčidla byla speciálně konstruována pro CNC obráběcí stroje s požadavkem vysoké upínací síly a samosvornosti v obou směrech otáček. Jejich konstrukce je kompaktní, což znamená, že sklíčidla jsou vždy dodávána s příslušnou stopkou (např. kužely SK, BT-MAS, ANSI-CAT, HSK, modulární systémy, VDI). Přenos upínací síly přes šnekový převod umožňuje dosažení mimořádně velkého upínacího momentu v rozsahu 70 ÷ 90 Nm, který zajistí spolehlivé upnutí vrtáků, fréz a výstružníků se stopkou HSS i TK. Sklíčidla se ovládají velmi jednoduše a rychle přiloženým seřizovacím klíčem. V současné době jsou nabízena ve dvou typových řadách:
  • řada 07 s přesností ± 0,03 mm, otáčkami nmax = 10 000 min-1;
  • řada 09 s přesností ± 0,015 mm, otáčkami nmax = 30 000 min-1.
  • Sklíčidla se dodávají pro rozsah upnutí 0,5 ÷ 13 mm a 3 ÷ 16 mm a v provedení s přívodem a bez přívodu chladicí kapaliny do upnutého nástroje. Pro otáčky nad 10 000 min-1 se sklíčidla jemně vyvažují pro potlačení vibrací vlivem nerovnoměrného rozložení hmoty.
    Firmu Mimatic-Zettl zastupuje na tuzemském trhu plzeňská firma Unitool Europe, s. r. o.
    Reklama
    Vydání #4
    Kód článku: 20430
    Datum: 17. 04. 2002
    Rubrika: Trendy / Obrábění
    Autor:
    Firmy
    Související články
    Pohodlné upínání magnetem

    Pokud jde o úsporu času při seřízení a upnutí obrobků bez deformace, je elektricky aktivovaná technologie permanentních magnetů považována za špičkový systém. S trochou konstrukční zručnosti mohou být během sekundy a bez deformace upnuty a z pěti stran obrobeny především velkoformátové díly. Ani v oblasti standardních modulů nezůstává vývoj bez odezvy. Moderní magnetické upínací desky umožňují optické nebo automatizované monitorování upínacího procesu.

    Novinka z varnsdorfské líhně

    Přední evropský výrobce obráběcích strojů, TOS Varnsdorf, letos představil nečekanou novinku, která významně rozšiřuje nabídku výkonných obráběcích strojů z varnsdorfské líhně.

    Pro větší efektivitu ve výrobě

    Spolupráce mezi výrobcem obráběcích strojů Hurco a dodavateli automatizovaných nakládacích systémů má za následek vyšší produktivitu a větší výnosy. Automatizované nakládání umožňuje rozšíření kapacity v kusové a malosériové výrobě bez potřeby dalšího personálu pro obsluhu strojů. Nakládací roboty je možno také využít v bezobslužných směnách nebo o víkendech.

    Související články
    Československá stopa u nového rekordu

    Nový rekord počtu návštěvníků jsme zaznamenali na letošním technologickém setkání WFL Millturn Technologies.

    Reklama
    Reklama
    Reklama
    Reklama
    Související články
    Optimalizace soustružení korozivzdorných ocelí

    Použití korozivzdorných ocelí pro inženýrské aplikace vždy do určité míry vedlo k technickému paradoxu. Zatímco konstruktéři jsou nadmíru spokojeni s tím, jaké pevnostní vlastnosti a korozní odolnost tyto běžně používané materiály nabízejí, výrobní inženýři už jsou asi méně okouzleni jejich typickým deformačním zpevňováním a všeobecně špatnou obrobitelností. Avšak průmyslovými odvětvími, jako jsou výroba čerpadel a ventilů, výroba zařízení pro ropný a plynárenský průmysl, automobilový a letecký průmysl, jsou součásti z korozivzdorných ocelí výslovně požadovány i nadále.

    Vyvrtávání hlubokých otvorů

    V současné době jsou kladeny stále vyšší nároky na nástroje pro obrábění. Čím dál více se obrábí těžkoobrobitelné a různé nestandardní materiály. K tomu jsou obrobky po konstrukční stránce čím dál složitějšími.

    Optimalizace obrábění zvyšuje trvanlivost

    Tři miliony malých součástí pro systémy ABS jsou spolehlivě vyráběny na soustruzích speciálním nástrojem. Řešení vyvinuté společně s výrobcem a uživatelem minimalizuje vedlejší časy a zvyšuje trvanlivost nástroje až o 300 %.

    Věnujte pozornost vedlejším časům při obrábění

    Firma Grumant se již 25 let zabývá prodejem nástrojů a strojů pro třískové obrábění. Zároveň je již známo to, že klade silný důraz na podporu svých zákazníků. 25 let zkušeností jejích techniků ukazuje, že řada zákazníků se soustředí hlavně na kontrolu a optimalizaci strojního času a přehlíží ztráty časů vedlejších. A právě zkrácení vedlejších časů je klíčem k razantnímu zvýšení produktivity, zisku a překvapivě i cesta jak odlehčit problému nedostatku kvalifikovaných obráběčů.

    Malosériová výroba ozubených kol

    Rostoucí nároky na rychlost a flexibilitu si žádají nová řešení pro výrobu ozubení. Pětiosé frézky a nejnovější funkce nabízené metodou InvoMilling otevírají nové možnosti pro výrobu malých dávek. V následujícím rozhovoru prof. Dr. Ing. Tillmann Körner z Aalen University hovoří o současných trendech v oblasti frézování ozubení.

    Technologie pro úlohy rovinného broušení

    Klíčová odvětví průmyslu jsou odkázána na součásti broušené s extrémní tvarovou a rozměrovou přesností, i pokud jsou zhotovené z obtížně opracovatelných materiálů. K těmto účelům – od nejmenších (S) až po největší (XXL) součásti pro broušení malých i velkých sérií – nabízí pokrokovou technologii výrobce brusek Okamoto.

    S novým katalogem k dlouhotočným automatům

    Společnost WNT rozšířila své nástrojové portfolio zaměřené na dlouhotočné automaty. Každý zasvěcený ví, že tento obor je svým způsobem specifický, a proto vyžaduje zvláštní přístup. S tímto vědomím WNT připravila nový samostatný katalog, který je zaměřen výhradně na danou technologii obrábění.

    Frézy s kulovým čelem pro plochy v kvalitě leštění

    Optika vyráběná z plastů klade vysoké nároky na kvalitu povrchu nástrojů, respektive forem. Nově vyvinutá strategie obrábění umožňuje frézovat i velmi malé a náročné tvary hospodárně až na konečný rozměr s vysokou jakostí povrchu.

    Větší řádkování při obrábění načisto

    Při použití fréz s optimálně zakřiveným břitem pro frézování vnějších povrchů je možné časy na dokončovací obrábění značně snížit. Docílit toho lze vzájemnou souhrou stroje, nástroje a softwaru, jak ukazuje následující příklad.

    Simulací ke zlepšení efektu mazání a chlazení

    Optimalizace třískového obrábění moderní metodou simulace strategie mazání a chlazení je dnes podrobena systematickému výzkumu. Použitím simulace procesu třískového obrábění a simulace proudění chladicího média se značně sníží náklady na výzkum a vývoj.

    Reklama
    Předplatné MM

    Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

    Proč jsme nejlepší?

    • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
    • Vysoký podíl redakčního obsahu
    • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

    a mnoho dalších benefitů.

    ... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

        Předplatit