Témata
Reklama

Need for Speed

Jürgen Buss, majitel firmy CNC-Bearbeitung, která působí jako úspěšný subdodavatel na jihu Německa, je milovníkem všeho amerického, nevyjímaje klasická auta, motorsport (zejména série Nascar) a stroje Haas. Od založení firmy v roce 1992 se mu podařilo urazit impozantní kus cesty, za což podle něj z velké části vděčí investici do několika CNC strojů Haas, včetně pětiosého univerzálního obráběcího centra UMC-750.

Firma CNC-Bearbeitung Jürgen Buss GmbH (místně známá pod názvem Buss Toolmaking), jež sídlí přibližně 40 km severně od Stuttgartu, si vybudovala pověst kompetentního a spolehlivého partnera v oboru CNC obrábění a výroby nástrojů a dodává produkty pro automobily, zdravotnictví, zemědělství a environmentální projekty. Duchapřítomné řízení firmy dokazuje skutečnost, že není závislá na několika málo dodavatelích, ale naopak, neboť její dodávky pro žádného dodavatele nepřekračují 10 až 15 procent obratu firmy. Stejný přístup firma razí i při investicích do svých obráběcích strojů, kde využívá vynikající poměr špičkové kvality a dostupné ceny strojů Haas, aby mohla uspět na vysoce konkurenčním trhu subdodávek.

Na firmu dohlíží její majitel a zakladatel Jürgen Buss, který se ve svých 26 letech rozloučil s prací v místní strojírenské firmě a dnes je to již 23 let, co se rozhodl jít cestou CNC obrábění a založit si vlastní firmu na frézování plastových komponentů, které byly součástí systémů pro měření komínových zplodin. Tyto systémy se setkaly s úspěchem a stejně tak se mu dařilo i s několika kontrakty na výrobu ocelových dílů. Firma tedy úspěšně odstartovala. Dodnes svého rozhodnutí nelituje. První stroj Haas si pan Buss pořídil v 90. letech 20. století jako cenově dostupnou, velmi kvalitní alternativu zavedených německých, švýcarských a japonských značek, které v té době měly největší podíl na trhu. Později následovalo několik CNC soustruhů Haas a čtveřice CNC superminifrézek Haas. A navzdory celosvětové hospodářské krizi v roce 2009, kdy firma musela provést restrukturalizaci a prodat část svých kapacit, se po oživení ekonomiky brzy podařilo panu Bussovi znovu se vrátit na cestu investic do strojů Haas.

Reklama
Reklama
Jürgen Buss se před třiadvaceti roky tehdy ve svých 26 letech rozloučil s prací v místní strojírenské firmě a šel svojí vlastní cestou CNC obrábění – založil si vlastní firmu na frézování plastových komponent.

Posledním přírůstkem je vertikální stroj pro výrobu forem Haas VM-6, který doplňuje vertikální obráběcí centrum VF-2, superrychlé vertikální obráběcí centrum VF-2SS, centrum pro vrtání a závitování DT-1 a pětiosé univerzální obráběcí centrum UMC-750, které bylo instalováno v lednu 2014. Stroje Haas, které jsou v provozu 10 až 12 hodin denně, dokážou zpracovávat všechny druhy materiálů, počínaje plastovými a hliníkovými odlitky přes mosaz a ocel a konče nerezovou ocelí a tvrdokovy. Velikost zdejších výrobních sérií je až 1 000 kusů.

Pan Buss přiznává, že má slabost pro americké „mašiny“. Vlastní vozy Ford Mustang a Jeep a samozřejmě Harley Davidson. Již také navštívil výrobní závod Haas v Jižní Kalifornii, aby si prohlédl, kde se staví a vyrábějí jeho stroje. „Příběh společnosti Haas je velmi zajímavý,“ říká. „Seznámil jsem se s historií společnosti a velice obdivuji, co Gene Haas a jeho kolegové dokázali. Nápad vyrábět prakticky modulární obráběcí stroje se skvělým poměrem ceny a kvality byl úžasný. Úspěch těchto strojů se odráží i na úspěchu týmu Nascar Stewart-Haas Racing. Návštěva závodu Nascar byla popravdě třešničkou na dortu při mé cestě – prostě neskutečný zážitek. Naprostá šílenost! Celý svět je teď zvědavý, jestli se takový úspěch podaří zopakovat i ve formuli 1.“

Stroje Haas jsou v provozu 10 až 12 hodin denně. Obrábějí různé druhy materiálů, od plastových a hliníkových odlitků přes mosaz a ocel až po nerezovou ocel a tvrdokov. Velikost výrobních sérií je až 1 000 kusů.

Láska Jürgena Busse k závodění je patrná i v jeho obráběcí dílně. Na každém stroji je namontováno několik svěráků pro zvýšení kapacity – na stroji UMC-750 je dvojice svěráků, na stroji VM-6 trojice svěráků a na stroji DT-1 dokonce čtveřice –, každý stroj je také vybaven funkcí vysokorychlostního obrábění.

Dnes má firma vlastnící certifikaci podle normy ISO9001 pod vedením pana Busse zákazníky v okruhu až 100 km a nové kontrakty uzavírá především na základě doporučení. Její majitel dodává: „Když to řeknu zjednodušeně, tak rychlost a přesnost CNC obráběcích strojů Haas – tolerance často dosahují úžasných 0,005 až 0,1 mm – naší firmě závidí celé německé odvětví subdodavatelských služeb obrábění.“

Haas Automation

Matt Bailey

michal@mbmc-uk.com

www.haascnc.com

Reklama
Související články
Japonské brousicí stroje

Japonská společnost Okamoto působí na trhu již necelých sto let. Za dobu své existence vyprodukovala mnoho typů strojů, všechny však brousicí. Následující článek představuje historii tohoto tradičního japonského výrobce a průřez portfoliem brousících strojů.

Nový rekord v HPC frézování

Společnosti Chiron a Gühring, výrobce strojů a specialista na nástroje, společně dosáhly významného rekordu v oblasti vysokovýkonného frézování: 1 000 cm3 oceli (16MnCr5) bylo obrobeno za 60 sekund. To představuje úběr osmi kilogramů oceli za minutu. A také extrémní třískový objem v čase a enormní posuv.

Manipulační systém HS flex heavy

Firma Hermle se již téměř dvacet let zabývá automatizací svých obráběcích center a jako pokračování tohoto vývoje nyní uvádí na trh výkonný, kompaktní a rovněž cenově mimořádně atraktivní automatizační nástroj - manipulační systém HS flex heavy.

Související články
Nástroje ve znamení podnikové mantry

Tento článek si klade za cíl představit zajímavé nástroje, z nichž některé se dokážou sami ohlásit k údržbě, některé se dokážou třeba i samostatně nastavit. Vše je inspirováno dnešní podnikovou mantrou jednoduché obsluhy, procesní spolehlivosti a úspory vedlejších časů a tím i nákladů.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Alternativa k aditivním technologiím

Kdo rychle potřebuje nějaký prototyp, tomu doporučuje výrobce strojů Röders z německého Soltau místo výroby s následným leštěním vyfrézovat model z celého bloku hliníku. "To jde mnohem rychleji," říká vedoucí prodeje Dr.-Ing. Oliver Gossel. Jak lze tímto způsobem vyrobit držák na mobil za 30 minut - a to dokonce s vysoce lesklým povrchem - demonstruje Röders na svém stroji RXP601 s použitím 6 mm diamantové frézy od firmy Horn.

Bezobslužná výroba forem rychle a přesně

Požadavky na výrobce nástrojů pro vstřikování plastových dílců rostou kontinuálně, současně se zvyšuje tlak na ceny ze zemí s nízkými mzdami. Pro výrobu těchto nástrojů jsou proto vyžadovány obráběcí stroje, které jsou vysoce produktivní i velmi přesné, aby bylo možné snížit náklady na opravu zmetků a rychle splnit přání zákazníků. Kromě toho musí "ladit" podpora ze strany výrobce stroje.

Vysoce výkonné vrtání kovaných dílů

Kované ocelové díly se často používají v aplikacích s vysokými požadavky na pevnost a spolehlivost, jako jsou např. oka ojí pro zemědělské stroje. U těchto dílů jsou kladeny požadavky na vysokou pevnost a tvrdost, což kovaná ocel splňuje. A pro obrábění těchto materiálů jsou samozřejmě třeba vysokovýkonné stroje.

Řídicí systém z vlastní dílny, 3. díl: Pokročilé technologické aplikace

Třetí díl našeho seriálu o řídicím systému OSP - P300A firmy Okuma navazuje na dvě předchozí kapitoly, ve kterých jsme stručně představili architekturu systému a inteligentní funkce, které podstatně navyšují přesnost stroje, kvalitu obráběného povrchu i hospodárnost a bezpečnost stroje. Tato část série bude o technologických aplikacích implementovaných do OSP k jednoduchému použití operátorem.

Pohodlné upínání magnetem

Pokud jde o úsporu času při seřízení a upnutí obrobků bez deformace, je elektricky aktivovaná technologie permanentních magnetů považována za špičkový systém. S trochou konstrukční zručnosti mohou být během sekundy a bez deformace upnuty a z pěti stran obrobeny především velkoformátové díly. Ani v oblasti standardních modulů nezůstává vývoj bez odezvy. Moderní magnetické upínací desky umožňují optické nebo automatizované monitorování upínacího procesu.

Strojírenské podniky v době pandemie

Pandemie koronaviru uzavřela hranice naší republiky a zahraniční pracovníci se nedostanou do zaměstnání. Řada domácích zaměstnanců musela nastoupit do karantény. Mnoho českých strojírenských podniků se tak dostalo do nemalých problémů. Firma Grumant hledala recept, jak se takovým problémům vyhnout nebo alespoň minimalizovat jejich následky.

Současný vývoj v oblasti řezných nástrojů

Vývojové trendy v segmentu obráběcích řezných nástrojů jsou navázány na progresi ve strojírenské výrobě a reagují na aktuální potřeby průmyslu. Výzkum a vývoj již dlouhodobě soustřeďuje svou pozornost na vývoj řezných materiálů, systémů povlakování, konstrukce moderních nástrojů využívajících princip minimálního mazání a chlazení MQL, koncepty inovativních upínacích soustav. V současnosti jsou rozvíjeny technologie pro inteligentní výrobu s aplikací předností Průmyslu 4.0, včetně automatizace výrobního procesu, sběru dat o zařízeních, procesech a vyráběných dílcích. Na veletrhu EMO Hannover 2019 byly společnostmi představeny chytré technologie a řešení inteligentního řízení procesu obrábění. Digitalizace a konektivita jsou nyní důležitější než kdykoliv předtím.

Kloubový robot uvnitř stroje

V oboru obráběcích strojů není potřeba japonskou společnost Okuma podrobně představovat. Je známá svým širokým sortimentem soustružnických, frézovacích a brousicích číslicově řízených obráběcích strojů. Nyní na trh přináší vlastní automatizační řešení v podobě robota Armroid.

Kde se svět točí kolem kotouče

Moderní výrobní závody sázejí na stroje, které vyžadují minimální počet manuálních operací a nepříliš intenzivní personální dohled. Pojmem, který symbolizuje optimální propojení nejmodernější technologie s výkonností, je automatizace.

Již druhý hybridní stroj WeldPrint

Kovosvit MAS ve spolupráci s ČVUT vyvinul již druhý tzv. hybridní stroj pod obchodním názvem WeldPrint. Jde o technologii 3D tisku z kovu plně vyvinutou v České republice patřící do kategorie Hybrid Manufacturing (HM). Umožňuje vytvářet kovové dílce navařováním pomocí elektrického oblouku a jejich obrábění v jednom pracovním prostoru s výrazně menšími náklady než u jiných technologií 3D tisku z kovu. Nový stroj bude díky nižší pořizovací ceně dostupnější než jeho předchůdce.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit