Témata
Reklama

Need for Speed

Jürgen Buss, majitel firmy CNC-Bearbeitung, která působí jako úspěšný subdodavatel na jihu Německa, je milovníkem všeho amerického, nevyjímaje klasická auta, motorsport (zejména série Nascar) a stroje Haas. Od založení firmy v roce 1992 se mu podařilo urazit impozantní kus cesty, za což podle něj z velké části vděčí investici do několika CNC strojů Haas, včetně pětiosého univerzálního obráběcího centra UMC-750.

Firma CNC-Bearbeitung Jürgen Buss GmbH (místně známá pod názvem Buss Toolmaking), jež sídlí přibližně 40 km severně od Stuttgartu, si vybudovala pověst kompetentního a spolehlivého partnera v oboru CNC obrábění a výroby nástrojů a dodává produkty pro automobily, zdravotnictví, zemědělství a environmentální projekty. Duchapřítomné řízení firmy dokazuje skutečnost, že není závislá na několika málo dodavatelích, ale naopak, neboť její dodávky pro žádného dodavatele nepřekračují 10 až 15 procent obratu firmy. Stejný přístup firma razí i při investicích do svých obráběcích strojů, kde využívá vynikající poměr špičkové kvality a dostupné ceny strojů Haas, aby mohla uspět na vysoce konkurenčním trhu subdodávek.

Na firmu dohlíží její majitel a zakladatel Jürgen Buss, který se ve svých 26 letech rozloučil s prací v místní strojírenské firmě a dnes je to již 23 let, co se rozhodl jít cestou CNC obrábění a založit si vlastní firmu na frézování plastových komponentů, které byly součástí systémů pro měření komínových zplodin. Tyto systémy se setkaly s úspěchem a stejně tak se mu dařilo i s několika kontrakty na výrobu ocelových dílů. Firma tedy úspěšně odstartovala. Dodnes svého rozhodnutí nelituje. První stroj Haas si pan Buss pořídil v 90. letech 20. století jako cenově dostupnou, velmi kvalitní alternativu zavedených německých, švýcarských a japonských značek, které v té době měly největší podíl na trhu. Později následovalo několik CNC soustruhů Haas a čtveřice CNC superminifrézek Haas. A navzdory celosvětové hospodářské krizi v roce 2009, kdy firma musela provést restrukturalizaci a prodat část svých kapacit, se po oživení ekonomiky brzy podařilo panu Bussovi znovu se vrátit na cestu investic do strojů Haas.

Reklama
Reklama
Reklama
Jürgen Buss se před třiadvaceti roky tehdy ve svých 26 letech rozloučil s prací v místní strojírenské firmě a šel svojí vlastní cestou CNC obrábění – založil si vlastní firmu na frézování plastových komponent.

Posledním přírůstkem je vertikální stroj pro výrobu forem Haas VM-6, který doplňuje vertikální obráběcí centrum VF-2, superrychlé vertikální obráběcí centrum VF-2SS, centrum pro vrtání a závitování DT-1 a pětiosé univerzální obráběcí centrum UMC-750, které bylo instalováno v lednu 2014. Stroje Haas, které jsou v provozu 10 až 12 hodin denně, dokážou zpracovávat všechny druhy materiálů, počínaje plastovými a hliníkovými odlitky přes mosaz a ocel a konče nerezovou ocelí a tvrdokovy. Velikost zdejších výrobních sérií je až 1 000 kusů.

Pan Buss přiznává, že má slabost pro americké „mašiny“. Vlastní vozy Ford Mustang a Jeep a samozřejmě Harley Davidson. Již také navštívil výrobní závod Haas v Jižní Kalifornii, aby si prohlédl, kde se staví a vyrábějí jeho stroje. „Příběh společnosti Haas je velmi zajímavý,“ říká. „Seznámil jsem se s historií společnosti a velice obdivuji, co Gene Haas a jeho kolegové dokázali. Nápad vyrábět prakticky modulární obráběcí stroje se skvělým poměrem ceny a kvality byl úžasný. Úspěch těchto strojů se odráží i na úspěchu týmu Nascar Stewart-Haas Racing. Návštěva závodu Nascar byla popravdě třešničkou na dortu při mé cestě – prostě neskutečný zážitek. Naprostá šílenost! Celý svět je teď zvědavý, jestli se takový úspěch podaří zopakovat i ve formuli 1.“

Stroje Haas jsou v provozu 10 až 12 hodin denně. Obrábějí různé druhy materiálů, od plastových a hliníkových odlitků přes mosaz a ocel až po nerezovou ocel a tvrdokov. Velikost výrobních sérií je až 1 000 kusů.

Láska Jürgena Busse k závodění je patrná i v jeho obráběcí dílně. Na každém stroji je namontováno několik svěráků pro zvýšení kapacity – na stroji UMC-750 je dvojice svěráků, na stroji VM-6 trojice svěráků a na stroji DT-1 dokonce čtveřice –, každý stroj je také vybaven funkcí vysokorychlostního obrábění.

Dnes má firma vlastnící certifikaci podle normy ISO9001 pod vedením pana Busse zákazníky v okruhu až 100 km a nové kontrakty uzavírá především na základě doporučení. Její majitel dodává: „Když to řeknu zjednodušeně, tak rychlost a přesnost CNC obráběcích strojů Haas – tolerance často dosahují úžasných 0,005 až 0,1 mm – naší firmě závidí celé německé odvětví subdodavatelských služeb obrábění.“

Haas Automation

Matt Bailey

michal@mbmc-uk.com

www.haascnc.com

Reklama
Související články
Pohodlné upínání magnetem

Pokud jde o úsporu času při seřízení a upnutí obrobků bez deformace, je elektricky aktivovaná technologie permanentních magnetů považována za špičkový systém. S trochou konstrukční zručnosti mohou být během sekundy a bez deformace upnuty a z pěti stran obrobeny především velkoformátové díly. Ani v oblasti standardních modulů nezůstává vývoj bez odezvy. Moderní magnetické upínací desky umožňují optické nebo automatizované monitorování upínacího procesu.

Strojírenské podniky v době pandemie

Pandemie koronaviru uzavřela hranice naší republiky a zahraniční pracovníci se nedostanou do zaměstnání. Řada domácích zaměstnanců musela nastoupit do karantény. Mnoho českých strojírenských podniků se tak dostalo do nemalých problémů. Firma Grumant hledala recept, jak se takovým problémům vyhnout nebo alespoň minimalizovat jejich následky.

Přesnost zvyšující produktivitu

Zakoupení obráběcího centra Pama umožnilo společnosti Tajmac-ZPS zvýšit nejen její celkovou produktivitu, ale také geometrickou přesnost při výrobě důležitých komponent pro její vícevřetenové automaty.

Související články
Kloubový robot uvnitř stroje

V oboru obráběcích strojů není potřeba japonskou společnost Okuma podrobně představovat. Je známá svým širokým sortimentem soustružnických, frézovacích a brousicích číslicově řízených obráběcích strojů. Nyní na trh přináší vlastní automatizační řešení v podobě robota Armroid.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Prediktivní diagnostika přesnosti CNC strojů

Jak přesný je náš stroj? Můžeme jeho parametry nějak zlepšit? Je stále ještě ve stavu, který předpokládáme? Často je obráběcí stroj pro uživatele černou skříňkou, která v optimálním případě produkuje shodné výrobky. Nemusí to tak zůstat a stav strojů lze i cíleně zlepšovat.

Novinka z varnsdorfské líhně

Přední evropský výrobce obráběcích strojů, TOS Varnsdorf, letos představil nečekanou novinku, která významně rozšiřuje nabídku výkonných obráběcích strojů z varnsdorfské líhně.

Pro větší efektivitu ve výrobě

Spolupráce mezi výrobcem obráběcích strojů Hurco a dodavateli automatizovaných nakládacích systémů má za následek vyšší produktivitu a větší výnosy. Automatizované nakládání umožňuje rozšíření kapacity v kusové a malosériové výrobě bez potřeby dalšího personálu pro obsluhu strojů. Nakládací roboty je možno také využít v bezobslužných směnách nebo o víkendech.

Československá stopa u nového rekordu

Nový rekord počtu návštěvníků jsme zaznamenali na letošním technologickém setkání WFL Millturn Technologies.

Vlajková loď pětiosého obrábění

Český výrobce obráběcích strojů Kovosvit MAS v letošním roce slaví úspěch se svojí high-tech produkcí, zejména s pětiosými vertikálními obráběcími centry řady MCU. Tyto stroje se daří firmě umísťovat na náročné trhy Evropské unie i jinde ve světě, cenné reference sbírají především v leteckém průmyslu.

Plnění požadavků na čistotu ve výrobě

Firma Rosler vyvinula pro výrobce systémů škrticích a výfukových klapek kompletní systém automatizovaného obrábění. Tento systém pokrývá operace od převzetí obrobku po třískovém obrábění přes proces surf finishingu a jemného čištění, nanesení kódu datové matice až po zabalení dílů do KLT obalů a jejich přesun do stohovacích kontejnerů.

Optimalizace soustružení korozivzdorných ocelí

Použití korozivzdorných ocelí pro inženýrské aplikace vždy do určité míry vedlo k technickému paradoxu. Zatímco konstruktéři jsou nadmíru spokojeni s tím, jaké pevnostní vlastnosti a korozní odolnost tyto běžně používané materiály nabízejí, výrobní inženýři už jsou asi méně okouzleni jejich typickým deformačním zpevňováním a všeobecně špatnou obrobitelností. Avšak průmyslovými odvětvími, jako jsou výroba čerpadel a ventilů, výroba zařízení pro ropný a plynárenský průmysl, automobilový a letecký průmysl, jsou součásti z korozivzdorných ocelí výslovně požadovány i nadále.

Vyvrtávání hlubokých otvorů

V současné době jsou kladeny stále vyšší nároky na nástroje pro obrábění. Čím dál více se obrábí těžkoobrobitelné a různé nestandardní materiály. K tomu jsou obrobky po konstrukční stránce čím dál složitějšími.

Robot s dvojitým uchopovačem zrychlil obsluhu CNC stroje

Osvald Jensen A/S je dánská rodinná firma dodávající strojírenské produkty pod vlastní značkou. Ve své továrně v Dánsku firma vyvíjí a vyrábí součástky do převodovek pro široké spektrum využití. Zaměřuje se na produkci vysoce kvalitních šnekových převodovek, převodových ústrojí a ozubených kol nejrůznějších velikostí.

Efektivní likvidace obráběcích kapalin

Obráběcí emulze jsou klíčovým prvkem celé řady obráběcích procesů. Emulze zajišťují chlazení, odvod vznikajících třísek, dočasně pasivují obrobky v průběhu operací a mají spoustu dalších funkcí. Na konci životnosti emulze je nutné zajistit jejich likvidaci. Vyčerpané emulze jsou klasifikovány jako nebezpečný kapalný odpad, takže je nelze jednoduše vylít do kanalizace. Článek pojednává o možnostech likvidace obráběcích kapalin.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit