Témata
Reklama

Nová řada speciálních nástrojů pro přesné zapichování a upichování

Přesné zapichování a upichování drobných součástek na soustruhu je možné pouze tehdy, jsou-li splněny podmínky stabilního a bezpečného upnutí nástroje a obrobku.

Výrobce soustruhů Tornos tyto požadavky splňuje svou modelovou řadou Deco. Firma Paul Horn, kterou na českém a slovenském trhu zastupuje společnost SK Technik, si stanovila za úkol vyvinout odpovídající nástroje použitelné právě pro tuto řadu soustruhů. Vývoj nástroje "ušitého na míru" pro jeden typ stroje není požadavek, se kterým bychom se setkávali každý den. Důležitým předpokladem je především otevřená vzájemná spolupráce výrobců strojů a nástrojů. Garantem rychlého a úspěšného řešení byla spolupráce mateřské firmy Tornos ve městě Moutier a firmy Paul Horn z Tübingenu, zprostředkovaná jejím výhradním zastoupením pro švýcarský trh - firmou Dihawag v Bielu.
Reklama
Reklama
Reklama

Optimalizovaná konstrukce

Jedním z prioritních cílů při konstrukci nástroje byla například minimalizace počtu spojů mezi odnímatelným břitem nástroje a NC osou stroje. Byly vyvinuty nástroje pro jednovřetenné automaty řady Deco 2000 s propustností tyčí o průměrech 7/10 mm, 13 mm a 20/26 mm.
Optimálními předpoklady pro konstrukci takových nástrojů jsou moderní konstrukční prostředky, jako 3D CAD systémy high-endové třídy ve spojení s pevnostními výpočty metodou konečných prvků, jakož i desetiletí zkušeností s vývojem a výrobou tvrdokovových nástrojů. Díky tomu byla firma Horn schopna představit první prototypy již v průběhu několika týdnů a ve firmě Tornos pak mohly být počítačem navržené nástroje ihned nasazeny na odpovídající stroj. Díky přímé montáži na současné typy strojů bylo možné dynamicky vyzkoušet přímo v provozu kolizní body či hrany těchto nástrojů.

Nástrojové řešení

Pro stroj Deco 7/10 z modelové řady Deco 2000 byly vyvinuty speciální monolitní držáky, v nichž je možné použít tříbřité vyměnitelné destičky typu 312 pro zapichovací rozsahy šířek 0,5 mm až 1,5 mm a maximální hloubku zápichu 8 mm. Monolitní držáky jsou standardně k dispozici také pro vnitřní obrábění na těchto strojích. Jde o držáky typu RHC105, které lze použít pro upnutí standardních destiček typu 105 pro soustružení vnitřních průměrů od 0,5 mm. Díky možnosti napojení na přívod chlazení lze optimálně přivádět chladicí médium přímo na břit vyměnitelné destičky.
Speciální držáky byly vyvinuty také pro stroje Deco 13 a Deco 20/26. Jejich patentovaná stabilní konstrukce dovoluje použití standardních kazet pro vnitřní a vnější soustružení. Kazetová konstrukce umožňuje nasazení tříbřitých vyměnitelných destiček typu 312 od zapichovací šířky w = 0,5 mm a maximální hloubky zápichu 9 mm. S použitím kazet pro upnutí dvoubřitých destiček typu S224 s množstvím různých geometrií utvařeče bylo umožněno dosažení šířky zápichu od w = 2 mm do w = 3,7 mm. Kazety stejné konstrukce umožňují také vytáčení a obrábění děr od průměru 0,5 mm. Také tyto kazety mají napojení na rozvod chladicího média.
Při volbě vícebřitých polygonních fréz pro frézování dvou ploch, čtyř- nebo šestihranů jsou pro všechny typy strojů řady Deco 2000 k dispozici standardní frézovací nástroje Horn od typu M275, popř. M381.
Optimální komunikace a synergická práce firem Horn, Dihawag a Tornos vedla k tomu, že v průběhu velmi krátké doby mohl být nástrojový systém uveden na trh.
Matthias Oettle
Umístění na IMT 2004: pavilon V, stánek 65
Reklama
Vydání #9
Kód článku: 40915
Datum: 01. 09. 2004
Rubrika: Trendy / IMT 2004
Autor:
Firmy
Související články
Strojírenské podniky v době pandemie

Pandemie koronaviru uzavřela hranice naší republiky a zahraniční pracovníci se nedostanou do zaměstnání. Řada domácích zaměstnanců musela nastoupit do karantény. Mnoho českých strojírenských podniků se tak dostalo do nemalých problémů. Firma Grumant hledala recept, jak se takovým problémům vyhnout nebo alespoň minimalizovat jejich následky.

Pohodlné upínání magnetem

Pokud jde o úsporu času při seřízení a upnutí obrobků bez deformace, je elektricky aktivovaná technologie permanentních magnetů považována za špičkový systém. S trochou konstrukční zručnosti mohou být během sekundy a bez deformace upnuty a z pěti stran obrobeny především velkoformátové díly. Ani v oblasti standardních modulů nezůstává vývoj bez odezvy. Moderní magnetické upínací desky umožňují optické nebo automatizované monitorování upínacího procesu.

Kloubový robot uvnitř stroje

V oboru obráběcích strojů není potřeba japonskou společnost Okuma podrobně představovat. Je známá svým širokým sortimentem soustružnických, frézovacích a brousicích číslicově řízených obráběcích strojů. Nyní na trh přináší vlastní automatizační řešení v podobě robota Armroid.

Související články
Prediktivní diagnostika přesnosti CNC strojů

Jak přesný je náš stroj? Můžeme jeho parametry nějak zlepšit? Je stále ještě ve stavu, který předpokládáme? Často je obráběcí stroj pro uživatele černou skříňkou, která v optimálním případě produkuje shodné výrobky. Nemusí to tak zůstat a stav strojů lze i cíleně zlepšovat.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Přesnost zvyšující produktivitu

Zakoupení obráběcího centra Pama umožnilo společnosti Tajmac-ZPS zvýšit nejen její celkovou produktivitu, ale také geometrickou přesnost při výrobě důležitých komponent pro její vícevřetenové automaty.

Ochranný kryt pro stroje všech výšek

Již několik let má firma P.E.I. ve své nabídce střešní kryt pro portálové frézky značky Wave Sky. Kryt se vyrábí ze speciální průsvitné tkaniny a brání úniku výparů, prachu a třísek z pracovního prostoru obráběcího stroje. V průběhu let byl původní návrh dále rozšiřován. Verzi s motorem usnadňující otvírání a zavírání střechy nad strojem následuje inovativní modulární konstrukce s integrovaným nízkonapěťovým motorem.

Zásadní pokrok ve vyvrtávání válců motorů

Vyvrtávání válců je v automobilovém průmyslu všeobecně považováno za jednu z nejdůležitějších obráběcích úloh. Tradiční způsob výroby válců bloku motoru zahrnoval celou řadu hrubovacích, polodokončovacích a dokončovacích operací. Díky využití nejnovějších technologií obráběcích nástrojů však lze nyní hrubovací a polodokončovací nástroje zkombinovat do jediného řešení, kterým je vyvrtávací tyč určená pro obrábění na jediný průchod, což umožňuje úsporu drahocenného času cyklu bez jakýchkoli kompromisů z hlediska kvality. Dokonce i nepatrná úspora délky času cyklu může při výrobě válců znamenat významné snížení nákladů, protože objem výroby je velmi vysoký, takže dojde-li k zásadnímu pokroku z hlediska tohoto celkového objemu, lze s jistotou tvrdit, že u této kritické obráběcí operace bylo dosaženo skokové změny.

Ve znamení produktivity i dlouhé životnosti

Firmy z různých průmyslových oblastí, mezi jinými výrobci velkých valivých ložisek, výrobci automobilů a jejich dodavatelé patří mezi zákazníky německého výrobce transferových obráběcích center a speciálních obráběcích strojů Elha-Maschinenbau Liemke KG.

Středicí svěrák s rychlovýměnným systémem čelistí

Nový středicí svěrák Garant Xtric s rychlovýměnným systémem čelistí zkracuje časy na přípravu při upínání polotovarů i hotových dílů.

Stroje pro nejnáročnější obory

Na veletrh EMO 2019 v Hannoveru přichází letos společnost TOS Varnsdorf se strojem WHT 130 v konfiguraci vodorovná vyvrtávačka, vybavený robotickou výměnou nástrojů. Tento univerzální obráběcí stroj je druhou letošní novinkou ve výrobním programu společnosti.

Československá stopa u nového rekordu

Nový rekord počtu návštěvníků jsme zaznamenali na letošním technologickém setkání WFL Millturn Technologies.

Novinka z varnsdorfské líhně

Přední evropský výrobce obráběcích strojů, TOS Varnsdorf, letos představil nečekanou novinku, která významně rozšiřuje nabídku výkonných obráběcích strojů z varnsdorfské líhně.

Vlajková loď pětiosého obrábění

Český výrobce obráběcích strojů Kovosvit MAS v letošním roce slaví úspěch se svojí high-tech produkcí, zejména s pětiosými vertikálními obráběcími centry řady MCU. Tyto stroje se daří firmě umísťovat na náročné trhy Evropské unie i jinde ve světě, cenné reference sbírají především v leteckém průmyslu.

Pro větší efektivitu ve výrobě

Spolupráce mezi výrobcem obráběcích strojů Hurco a dodavateli automatizovaných nakládacích systémů má za následek vyšší produktivitu a větší výnosy. Automatizované nakládání umožňuje rozšíření kapacity v kusové a malosériové výrobě bez potřeby dalšího personálu pro obsluhu strojů. Nakládací roboty je možno také využít v bezobslužných směnách nebo o víkendech.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit