Témata
Reklama

Nové celotvrdokovové HPC výstružníky

Firma Gühring představila letos na EMO v Hannoveru úplně nové progresivní celotvrdokovové vysoce výkonné výstružníky s řeznými parametry na úrovni cermetu.

Výrobci precizních řezných nástrojů jsou na trhu jako stěžejní dodavatelé produktivity v oblasti obrábění velice žádaným partnerem. Jejich inovace v této oblasti umožňují jejich zákazníkům – obráběčům – stabilní výkonné procesy při snižování produkčních nákladů.

Při obrábění jednotlivých dílů dělíme většinou operace na hrubovací a dokončovací. Vystružování je většinou poslední operací při obrábění díry. Zde je pak vyžadována vysoká kvalita vystružovaných otvorů – kruhovitost, válcovitost i drsnost povrchu. Vyhodnocuje se také rozměrová stabilita vystružených otvorů v závislosti na opotřebení nástroje. Jedním z hlavních kritérií je přitom celková životnost výstružníku. U těchto nástrojů je zákazníky vyžadována vysoká procesní spolehlivost, neboť obráběné díly jsou většinou v závěrečné fázi a bylo do nich vloženo již mnoho práce a energie.

Z těchto důvodů vyvinula firma Gühring nové progresivní celotvrdokovové vysoce výkonné výstružníky s řeznými parametry na úrovni cermetu. Výzkum a vývoj těchto výstružníků se odehrával výhradně v rámci koncernu „ pod jednou střechou“.

Reklama
Reklama
Reklama
Výstružníky řady Exclusive Line HR 500 pro vystružování průchozích i neprůchozích děr

Tyto nástroje řady Exclusive Line pro vystružování průchozích (HR 500 D) a neprůchozích děr (HR 500 S) byly vyvíjeny podle nejnovějších trendů ve strojírenském oboru jako komplexní systém řezný materiál – aplikace tenké vrstvy – geometrie – řezné parametry.

Výsledkem jsou celotvrdokovové HPC výstružníky umožňující ve většině ocelí řeznou rychlost až vc = 250 m.min-1 a posuv na otáčku řádově kolem f = 1,0 mm.ot-1, tj. na úroveň cermetových výstružníků, avšak bez jejich omezujících nevýhod. U těchto tvrdokovových výstružníků odpadají výrobní problémy při broušení (nevznikají ultrajemné mikrotrhliny) a jsou výrobně levnější. Oproti cermetovým výstružníkům je možné progresivně obrábět téměř všechny druhy materiálů včetně měkkých i legovaných nerezových ocelí. Výstružníky byly také s velkým úspěchem použity pro obrábění kalených ocelí i s tvrdostí 60 HRC. Vystružování přerušovaných otvorů, aplikace při nestabilnějších upnutích nebo na starších strojích nejsou v těchto případech žádný problém.

Výstružníky HR 500 D pro opracování průchozích děr

Výstružník HR 500 D pro vystružování průchozích děr

Speciálně vyvinutá geometrie s přímými profilovými drážkami umožňuje nasazení extrémně vysokých řezných parametrů i u hlubších děr. Zároveň je díky vynikajícímu přístupu řezné kapaliny k místu řezu bezproblémový odchod jemných třísek před vlastní řeznou hranou. Zde použitá varianta vnějšího chlazení pomocí podélných drážek vybroušených přímo ve stopce umožňuje přesné směrování řezné kapaliny přímo do drážek profilu. Velikou výhodou oproti systému vnitřního chlazení je, že namáhaná přední řezná část výstružníku je kompaktní a není narušena ani zeslabena perforací od kanálů vnitřního chlazení, nedochází zde tudíž ani k hromadění třísek a ucpávání vyústění. Odpadá zde také problém se změnou polohy výstupních otvorů vnitřního chlazení po přeostření výstružníku. Optimalizace průtoku chladicí kapaliny byla samozřejmě modelována pomocí CFD – simulace mechaniky proudění.

Beze ztrát až k řezné hraně: Navzdory vysokým otáčkám a s tím spojeným extrémním odstředivým silám proudí chladicí kapalina beze ztrát podél těla výstružníku do otvoru až k řezné hraně. Při kontaktu s povrchem obrobku jsou patrné jen minimální stranové ztráty

Výsledky rozsáhlého výzkumu potvrdily testy ve zkušebně Gühring a také především rozsáhlé zkoušky u zákazníků. Tak se například potvrdilo, že nové celotvrdokovové HPC výstružníky o průměru 4,485 mm při vystružování ventilových bloků z oceli 9S20K do hloubky 65 mm (přes 14x D) dosáhly vynikajících výsledků.

Hlavní řezný čas se zkrátil z 31 sekund na neuvěřitelnou 1,1 sekundy pro 1 díru! To bylo dosaženo díky zvýšení řezné rychlosti z původních 18 m.min-1 na 120 m.min-1 a zároveň při zvýšení posuvu z 0,12 mm.ot.-1 na 0,4 mm.ot.-1. Trvanlivost břitu se zvýšila z 15 m na 60 m oproti dříve nasazenému výstružníku. Dosažená kruhovitost činila do 4

Příklad dalšího nasazení výstružníku HR 500 D u zákazníka:

Obrábění průchozí díry v materiálu 20MnCr5 o průměru 8 H7 do hloubky 25 mm.

Řezné parametry:

c = 200 m.min-1

f = 1,6 mm.ot.-1

f12 700 mm.min-1

Trvanlivost břitu je 4 000 děr, tj. 100 metrů.

Výstružníky HR 500 S pro opracování neprůchozích děr

DSVýstružník HR 500 S pro vystružování neprůchozích děr
CFD analýza toku chladicí kapaliny výstružníku HR 500 potvrzuje optimální přívod chladicí kapaliny k řezné hraně.

Tento typ výstružníku je opatřen jedním centrálním chladicím kanálem, jeho poměrně velká plocha zaručuje přívod optimálního množství chladicí kapaliny do místa řezu. Speciální geometrie s přímými profilovými drážkami pak bezproblémově odvádí drobné třísky z místa řezu proti směru posuvu.

Vysokou efektivitu je možné dokladovat na příkladu vystružování otvoru o průměru 8H7 do hloubky 30 mm v legované zušlechtěné oceli 42CrMo4 s pevností 950 N.mm-2 (chlazení emulzí tlakem 4 MPa). V tomto případě je možné zkrátit hlavní řezný čas pro každou díru až 50krát.

Řezné parametry:

c = 250 m.min-1

f = 1,0 mm.ot.-1

f = 9 950 mm.min-1

Dosažená drsnost povrchu při těchto extrémních řezných podmínkách se pohybuje v rozmezí od Rz = 1,5 do Rz = 3,5 m při trvanlivosti břitu výstružníku 45 m.

Vynikajících výkonů bylo také dosaženo při obrábění konstrukčních ocelí – například vystružování dílu z oceli St 52, průměr výstružníku 9H7, do hloubky 30 mm.

Řezné parametry:

c = 120 m.min-1

f = 1,0 mm.ot.-1

f = 4 200 mm.min-1

Trvanlivost břitu je 2 000 děr, tj. 60 metrů.

Konečný uživatel nasazením těchto výstružníků ve výrobě profituje hned několikrát, protože získá:

  • extrémně vysoké řezné podmínky;
  • extrémní snížení hlavních časů obrábění a tím i podstatné úspory ve výrobě;
  • široké spektrum pro nasazení;
  • vysokou procesní spolehlivost;
  • v rámci standardního programu příznivé ceny, krátké dodací termíny;
  • mezirozměry jako speciální program v každém případě rychle a levně díky rozsáhlému skladu polotovarů.

Dr. Ing. František Plánička

Ing. Oldřich Bosman

Gühring

www.guhring.cz

frantisek.planicka@guehring.de

Reklama
Vydání #12
Kód článku: 71235
Datum: 18. 12. 2007
Rubrika: Trendy / Obrábění
Autor:
Firmy
Související články
Strojírenské podniky v době pandemie

Pandemie koronaviru uzavřela hranice naší republiky a zahraniční pracovníci se nedostanou do zaměstnání. Řada domácích zaměstnanců musela nastoupit do karantény. Mnoho českých strojírenských podniků se tak dostalo do nemalých problémů. Firma Grumant hledala recept, jak se takovým problémům vyhnout nebo alespoň minimalizovat jejich následky.

Pohodlné upínání magnetem

Pokud jde o úsporu času při seřízení a upnutí obrobků bez deformace, je elektricky aktivovaná technologie permanentních magnetů považována za špičkový systém. S trochou konstrukční zručnosti mohou být během sekundy a bez deformace upnuty a z pěti stran obrobeny především velkoformátové díly. Ani v oblasti standardních modulů nezůstává vývoj bez odezvy. Moderní magnetické upínací desky umožňují optické nebo automatizované monitorování upínacího procesu.

Prediktivní diagnostika přesnosti CNC strojů

Jak přesný je náš stroj? Můžeme jeho parametry nějak zlepšit? Je stále ještě ve stavu, který předpokládáme? Často je obráběcí stroj pro uživatele černou skříňkou, která v optimálním případě produkuje shodné výrobky. Nemusí to tak zůstat a stav strojů lze i cíleně zlepšovat.

Související články
Kloubový robot uvnitř stroje

V oboru obráběcích strojů není potřeba japonskou společnost Okuma podrobně představovat. Je známá svým širokým sortimentem soustružnických, frézovacích a brousicích číslicově řízených obráběcích strojů. Nyní na trh přináší vlastní automatizační řešení v podobě robota Armroid.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Přesnost zvyšující produktivitu

Zakoupení obráběcího centra Pama umožnilo společnosti Tajmac-ZPS zvýšit nejen její celkovou produktivitu, ale také geometrickou přesnost při výrobě důležitých komponent pro její vícevřetenové automaty.

Vlajková loď pětiosého obrábění

Český výrobce obráběcích strojů Kovosvit MAS v letošním roce slaví úspěch se svojí high-tech produkcí, zejména s pětiosými vertikálními obráběcími centry řady MCU. Tyto stroje se daří firmě umísťovat na náročné trhy Evropské unie i jinde ve světě, cenné reference sbírají především v leteckém průmyslu.

Novinka z varnsdorfské líhně

Přední evropský výrobce obráběcích strojů, TOS Varnsdorf, letos představil nečekanou novinku, která významně rozšiřuje nabídku výkonných obráběcích strojů z varnsdorfské líhně.

Pro větší efektivitu ve výrobě

Spolupráce mezi výrobcem obráběcích strojů Hurco a dodavateli automatizovaných nakládacích systémů má za následek vyšší produktivitu a větší výnosy. Automatizované nakládání umožňuje rozšíření kapacity v kusové a malosériové výrobě bez potřeby dalšího personálu pro obsluhu strojů. Nakládací roboty je možno také využít v bezobslužných směnách nebo o víkendech.

Československá stopa u nového rekordu

Nový rekord počtu návštěvníků jsme zaznamenali na letošním technologickém setkání WFL Millturn Technologies.

Optimalizace soustružení korozivzdorných ocelí

Použití korozivzdorných ocelí pro inženýrské aplikace vždy do určité míry vedlo k technickému paradoxu. Zatímco konstruktéři jsou nadmíru spokojeni s tím, jaké pevnostní vlastnosti a korozní odolnost tyto běžně používané materiály nabízejí, výrobní inženýři už jsou asi méně okouzleni jejich typickým deformačním zpevňováním a všeobecně špatnou obrobitelností. Avšak průmyslovými odvětvími, jako jsou výroba čerpadel a ventilů, výroba zařízení pro ropný a plynárenský průmysl, automobilový a letecký průmysl, jsou součásti z korozivzdorných ocelí výslovně požadovány i nadále.

Vyvrtávání hlubokých otvorů

V současné době jsou kladeny stále vyšší nároky na nástroje pro obrábění. Čím dál více se obrábí těžkoobrobitelné a různé nestandardní materiály. K tomu jsou obrobky po konstrukční stránce čím dál složitějšími.

Plnění požadavků na čistotu ve výrobě

Firma Rosler vyvinula pro výrobce systémů škrticích a výfukových klapek kompletní systém automatizovaného obrábění. Tento systém pokrývá operace od převzetí obrobku po třískovém obrábění přes proces surf finishingu a jemného čištění, nanesení kódu datové matice až po zabalení dílů do KLT obalů a jejich přesun do stohovacích kontejnerů.

Robot s dvojitým uchopovačem zrychlil obsluhu CNC stroje

Osvald Jensen A/S je dánská rodinná firma dodávající strojírenské produkty pod vlastní značkou. Ve své továrně v Dánsku firma vyvíjí a vyrábí součástky do převodovek pro široké spektrum využití. Zaměřuje se na produkci vysoce kvalitních šnekových převodovek, převodových ústrojí a ozubených kol nejrůznějších velikostí.

Multifunkční obráběcí centra

Tento typ obráběcích center patří do bouřlivě se rozvíjející skupiny CNC obráběcích strojů. Představuje typ obráběcího stroje, který reflektuje rostoucí požadavky uživatelů na obrobení součásti při jednom upnutí. Ve své podstatě jde o CNC stroje sdružující dvě základní operace třískového obrábění, a sice soustružení a frézování, do jednoho stroje. Kromě tohoto atributu mají tyto stroje i jiné vlastnosti, které budeme dále diskutovat.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit