Témata
Reklama

Nové otočné stoly pro polohování obrobků

Firma Fibro je průkopníkem mezi výrobci otočných stolů a s více než 150 různými typy těchto stolů nabízí v celosvětovém měřítku nejrozsáhlejší program od jednoho výrobce. Její otočné stoly jsou používány jako natáčecí nebo polohovací osy nebo jako nosiče obrobků ve vysoce produktivních obráběcích strojích, montážních a výrobních zařízeních.

Vysoká standardizace jednotlivých výrobních řad dělá z firmy Fibro zajímavého partnera i z hlediska pořizovacích nákladů. Četné projekty v různých odvětvích po celém světě, jakož i široká síť servisních partnerů dokazují vysokou míru kompetence a připravenosti k řešení požadavků zákazníků. Firmu Fibro v ČR a SR zastupuje společnost SK Technik.

Reklama
Reklama
Reklama
Vysokorychlostní otočný stůl Fybrodyn DM
Stůl Fibromat pro polohování těžkých břemen

Fibrodyn DM

Krátké spínací časy, flexibilní polohování a příznivá cena jsou přednostmi přímo poháněných vysokorychlostních otočných stolů Fybrodyn DM. Po úspěšné premiéře dvou konstrukčních velikostí DM.0150 a DM.0200 doplňuje Fibro výrobní řadu o výkonnostně nejvyšší model DM.0315. Ten dosahuje špičkového momentu 335 Nm a dovoluje použití nástavby až do průměru 1 600 mm a transportního zatížení až 750 kg. Díky příznivým rozměrům nabízí tato série ideální předpoklady pro obzvláště kompaktní konstrukční řešení. Bezúdržnové přímé pohony bez vůle odolávající opotřebení, jakož i integrovaný odměřovací systém v otočném stole umožňují přímé najetí na libovolnou pozici po ±21″ s opakovatelnou přesností ±7″. Tyto stoly nevyžadují mazání. Pomocí připojovacích otvorů a standardizovaných kabelových přípojek je lze rychle, jednoduše a s minimálními náklady integrovat do různých zařízení. Velký středový otvor pak slouží pro realizaci různých přívodů. Jako opci je možné nabídnout všechny tři varianty stolů Fibrodyn DM také v provedení all-in-one, tedy i s integrovaným řízením. Tato verze nabízí ideální předpoklady pro úsporu externího NC řízení, při minimalizaci nákladů na integraci a na uvedení do provozu a umožňuje tak realizovat menší zařízení bez dalších nutných periferií. Integrované řízení Fibrodrive Plus může být osazeno rozhraním SPS, Profibus nebo Profinet. S pomocí intuitivně ovládaného softwaru Fibro Servolink se sériově integrovanou funkcí pro záznam polohy je pak možné tyto samostatně stojící stoly jednoduše ovládat. Alternativně mohou být požadované pozice i libovolně naprogramovány.

Příklad aplikace otočného stolu Fibromat

Fibromat

Výrobní řada Fibromat je tvořena modulárně řešenými stoly pro polohování těžkých břemen. V průběhu krátkého času vzbudil zájem mezi konstruktéry z různých oborů silový paket vyvinutý původně pro použití u hrubých montáží a aplikací svařování v automobilovém průmyslu. Modulární a tím i cenově příznivé konstrukční uspořádání otevírá Fibromatu zcela nové možnosti flexibility, ať už se jedná o typ nebo počet motorů, velikost středicích otvorů, valivých nebo křížových válečkových ložisek optimalizovaných z hlediska tuhosti, rozdělovačů pracovního média, kluzných kroužků nebo měřicích systémů. Samomazací a bezúdržbové stoly nabízejí vysokou míru volnosti při projektování. Nákladná a zdlouhavá speciální řešení se tak stávají spíše výjimkou. Podle konstrukční velikosti je opakovatelná přesnost polohování 10″, s absolutním odměřovacím systémem se pak přesnost zvýší až na 5″. Na přání je možné dodat otočný stůl s pneumatickým indexováním až pro 38 pozic. S použitím systému pohonů master-slave pak může být zaměřena jakákoliv libovolná poloha a prostřednictvím softwaru pak brzdou motoru i bez vůle zapolohována. Výměna pohonů je pak vzhledem k umístění možná jen s minimálními náklady a bez demontáže připojovacích prvků. Protože pohony nejsou samosvorné, nehrozí při nenadálém výpadku proudu nebo při nouzovém vypnutí žádné škody na mechanických částech otočného stolu. Kromě toho stůl samotný se během polohování velkých břemen nekývá. Pro ochranu před odlétajícími jiskrami při svařování jsou všechna těsnění zakrytována. Stůl je k dostání ve čtyřech velikostech otočného talíře: 800, 1 000, 1 250 a 1 600 mm. Nejmenší velikost umožňuje použití nástavby až do průměru 4 500 mm a transportního zatížení do hmotnosti 10 000 kg, největší velikost pak až 9 500 mm a 25 000 kg. Na přání zákazníka je možné opatřit stůl speciálními připojovacími otvory.

Stoly Fibromax 2.0 jsou určeny pro extrémně velká zatížení.

Fibromax 2.0

S druhou generací stolů Fibromax 2.0 představuje společnost Fibro zcela přepracovanou řadu otočných a polohovacích stolů pro extrémně velká zatížení. V porovnání s první generací došlo ke zřetelnému zvětšení průměru ložisek a tím i k nárůstu tuhosti, aniž by se zvýšila cena. Stále rostoucí požadavky na mechanické zpracování komplexních konstrukčních prvků pro zařízení větrných elektráren, valivá ložiska, turbíny, skříně převodovek a stavebních strojů byly hlavním důvodem pro vývoj nového konceptu stolů pro vysoké zatížení. Otočné stoly pro obrobky rozměrů od 4 x 4 m a hmotností až 400 t patří již delší dobu ke standardům firmy Fibro. Zajišťují přesnost dělení ±2″. Čelní a obvodové házení je pak menší jak 0,01 mm. Novinkou je značně naddimenzované, vysoce přesné ložisko, které vykazuje maximální tuhost a tím i vysokou přesnost při obrábění. V zapolohovaném stavu zvyšuje hydraulické sevření otočného talíře tangenciální moment a současně odlehčuje pohonům. Předepnutá ložiska, jakož i pohon Twin-Drive bez vůle nabízí optimální předpoklady pro kruhové frézování a simultánní obrábění. Stoly se také vyznačují minimálními náklady na údržbu a maximální procesní stabilitou. Stoly Fibromax 2.0 jsou vyráběny ve čtyřech velikostech s průměry 1 250, 1 800, 2 500 a 3 200 mm pro transportní zatížení až 25, 50, 100 a 400 t.

Luděk Dvořák

SK Technik
dvorak@sktechnik.cz
www.sktechnik.cz

Reklama
Vydání #12
Kód článku: 141242
Datum: 09. 12. 2014
Rubrika: Trendy / Obrábění
Autor:
Firmy
Související články
Strojírenské podniky v době pandemie

Pandemie koronaviru uzavřela hranice naší republiky a zahraniční pracovníci se nedostanou do zaměstnání. Řada domácích zaměstnanců musela nastoupit do karantény. Mnoho českých strojírenských podniků se tak dostalo do nemalých problémů. Firma Grumant hledala recept, jak se takovým problémům vyhnout nebo alespoň minimalizovat jejich následky.

Pohodlné upínání magnetem

Pokud jde o úsporu času při seřízení a upnutí obrobků bez deformace, je elektricky aktivovaná technologie permanentních magnetů považována za špičkový systém. S trochou konstrukční zručnosti mohou být během sekundy a bez deformace upnuty a z pěti stran obrobeny především velkoformátové díly. Ani v oblasti standardních modulů nezůstává vývoj bez odezvy. Moderní magnetické upínací desky umožňují optické nebo automatizované monitorování upínacího procesu.

Prediktivní diagnostika přesnosti CNC strojů

Jak přesný je náš stroj? Můžeme jeho parametry nějak zlepšit? Je stále ještě ve stavu, který předpokládáme? Často je obráběcí stroj pro uživatele černou skříňkou, která v optimálním případě produkuje shodné výrobky. Nemusí to tak zůstat a stav strojů lze i cíleně zlepšovat.

Související články
Přesnost zvyšující produktivitu

Zakoupení obráběcího centra Pama umožnilo společnosti Tajmac-ZPS zvýšit nejen její celkovou produktivitu, ale také geometrickou přesnost při výrobě důležitých komponent pro její vícevřetenové automaty.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Kloubový robot uvnitř stroje

V oboru obráběcích strojů není potřeba japonskou společnost Okuma podrobně představovat. Je známá svým širokým sortimentem soustružnických, frézovacích a brousicích číslicově řízených obráběcích strojů. Nyní na trh přináší vlastní automatizační řešení v podobě robota Armroid.

Pro větší efektivitu ve výrobě

Spolupráce mezi výrobcem obráběcích strojů Hurco a dodavateli automatizovaných nakládacích systémů má za následek vyšší produktivitu a větší výnosy. Automatizované nakládání umožňuje rozšíření kapacity v kusové a malosériové výrobě bez potřeby dalšího personálu pro obsluhu strojů. Nakládací roboty je možno také využít v bezobslužných směnách nebo o víkendech.

Novinka z varnsdorfské líhně

Přední evropský výrobce obráběcích strojů, TOS Varnsdorf, letos představil nečekanou novinku, která významně rozšiřuje nabídku výkonných obráběcích strojů z varnsdorfské líhně.

Vlajková loď pětiosého obrábění

Český výrobce obráběcích strojů Kovosvit MAS v letošním roce slaví úspěch se svojí high-tech produkcí, zejména s pětiosými vertikálními obráběcími centry řady MCU. Tyto stroje se daří firmě umísťovat na náročné trhy Evropské unie i jinde ve světě, cenné reference sbírají především v leteckém průmyslu.

Československá stopa u nového rekordu

Nový rekord počtu návštěvníků jsme zaznamenali na letošním technologickém setkání WFL Millturn Technologies.

Vyvrtávání hlubokých otvorů

V současné době jsou kladeny stále vyšší nároky na nástroje pro obrábění. Čím dál více se obrábí těžkoobrobitelné a různé nestandardní materiály. K tomu jsou obrobky po konstrukční stránce čím dál složitějšími.

Plnění požadavků na čistotu ve výrobě

Firma Rosler vyvinula pro výrobce systémů škrticích a výfukových klapek kompletní systém automatizovaného obrábění. Tento systém pokrývá operace od převzetí obrobku po třískovém obrábění přes proces surf finishingu a jemného čištění, nanesení kódu datové matice až po zabalení dílů do KLT obalů a jejich přesun do stohovacích kontejnerů.

Optimalizace soustružení korozivzdorných ocelí

Použití korozivzdorných ocelí pro inženýrské aplikace vždy do určité míry vedlo k technickému paradoxu. Zatímco konstruktéři jsou nadmíru spokojeni s tím, jaké pevnostní vlastnosti a korozní odolnost tyto běžně používané materiály nabízejí, výrobní inženýři už jsou asi méně okouzleni jejich typickým deformačním zpevňováním a všeobecně špatnou obrobitelností. Avšak průmyslovými odvětvími, jako jsou výroba čerpadel a ventilů, výroba zařízení pro ropný a plynárenský průmysl, automobilový a letecký průmysl, jsou součásti z korozivzdorných ocelí výslovně požadovány i nadále.

CNC řízení pro rychlostní a multifunkční obrábění

Výsledek obráběcího procesu v parametrech přesnost/rychlost/povrch je dán mnoha faktory na straně stroje, nástrojů, způsobu programování a upínání, přičemž může existovat i více cest k jednomu stanovenému cíli. V tomto článku bychom se chtěli zaměřit na CNC řídicí systém, který je dnes bezpochyby podstatnou a nenahraditelnou složkou tohoto procesu. Řídicím systémem přitom většinou rozumíme jak vlastní řídicí počítač, tak i pohony os a vřeten a systémy odměřování polohy.

Efektivní likvidace obráběcích kapalin

Obráběcí emulze jsou klíčovým prvkem celé řady obráběcích procesů. Emulze zajišťují chlazení, odvod vznikajících třísek, dočasně pasivují obrobky v průběhu operací a mají spoustu dalších funkcí. Na konci životnosti emulze je nutné zajistit jejich likvidaci. Vyčerpané emulze jsou klasifikovány jako nebezpečný kapalný odpad, takže je nelze jednoduše vylít do kanalizace. Článek pojednává o možnostech likvidace obráběcích kapalin.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit