Témata
Reklama

Nové sorty s PVD a CVD povlaky

Nové sorty s PVD a CVD povlaky pro nejnáročnější požadavky při soustružení, frézování a zapichování si získají každého svou univerzálností, trvanlivostí, bezpečností řezného procesu a možností použití za vysokých řezných rychlostí.

Různé obráběné materiály většinou vyžadují také různé materiály nástrojů. Aby se zvolil nejlepší druh řezného materiálu pro dané použití, je nutné provádět četné zkoušky obrobitelnosti pro stanovení optimálního stavu. To je nyní minulostí. Řezné podmínky, jako je třískové obrábění za mokra či za sucha, se již nemusí přizpůsobovat zvolenému řeznému materiálu, protože řezný materiál se přizpůsobuje okolním podmínkám za předpokladu maximální životnosti nástroje.

Reklama
Reklama
Reklama
Jednou z charakteristických vlastností WNT povlaků nové generace jsou speciálně navržené složky, které mimořádně zlepšují tribologické vlastnosti řezného materiálu.

Tato mimořádná výkonnost je umožněna novými moderními technologiemi povlakování a finálními povrchovými úpravami, které byly vyvinuty v mateřské firmě WNT specialisty na řezné materiály ze slinutých karbidů.

Teplotní omezení povlaků nanášených technologií PVD

Použitelnost WNT povlaků aplikovaných technologií PVD (Physical Vapour Deposition) je díky jejich nízké teplotní odolnosti většinou omezená. V procesu třískového obrábění na tom má největší podíl řezná rychlost, jelikož se stoupající řeznou rychlostí se zvyšuje teplota v místě řezu, kde je ostří nástroje nejvíce zatěžováno.

Povlaky PVD Mastertool Dragonskin umožňují díky nové technologii nanášení povlaků na bázi nanostruktury tyto hranice prolomit a ve spojení s přizpůsobenými základními substráty a pozitivními geometriemi nabízí výborné výsledky, a to nezávisle na tom, zda jde o třískové obrábění ocelí, nerezových ocelí nebo obtížně obrobitelných materiálů.

Povlaky PVD Mastertool nabízejí výborné výsledky, a to nezávisle na tom, zda se jedná o třískové obrábění ocelí, nerezových ocelí nebo obtížně obrobitelných materiálů.

Povlaky nové generace

Jednou z charakteristických vlastností WNT povlaků nové generace aplikovaných technologií CVD (Chemical Vapour Deposition) jsou speciálně navržené složky, jako je například bor, které mimořádně zlepšují tribologické vlastnosti řezného materiálu. Tolerance tloušťky jednotlivých vrstev a nově vyvinutá strategie nanášení vícevrstvých povlaků, včetně konečné povrchové úpravy, dovolují extrémní zlepšení vlastností optimalizovaného základního řezného materiálu. Konečná povrchová úprava s sebou přináší současně snížení tření vůči obráběnému materiálu na minimální hodnoty, snazší identifikaci opotřebení a především zvýšení životnosti řezného nástroje.

Nyní se sami můžete přesvědčit o kvalitě nových řezných materiálů s povlaky Mastertool Dragonskin a jeden kus nové vyměnitelné destičky pro soustružení (CNMG 120408) si zdarma objednat na bezplatné telefonní lince WNT.

Řezné podmínky, jako je třískové obrábění za mokra či za sucha, se již nemusí přizpůsobovat zvolenému řeznému materiálu.

Ing. Jan Gryč

zuzana.kratochvilova@wnt.com

www.wnt.com

Reklama
Vydání #10
Kód článku: 81040
Datum: 08. 10. 2008
Rubrika: Výroba / Obrábění
Autor:
Firmy
Související články
Prestižní ocenění Zlatá medaile

Výjimečnost nástroje FreeTurn skupiny Ceratizit potvrdila na letošním Mezinárodním strojírenském veletrhu odborná porota prestižního ocenění Zlatá medaile. Ocenění za inovaci ve zpracovatelské technologii bylo společnosti uděleno za inovativní metodu technologie podélného a čelního soustružení, kdy je hrubování, dokončování a obrábění kontur realizováno pomocí jediného nástroje. Společně s progresivní obráběcí metodou High Dynamic Turning zvyšuje nástroj FreeTurn dynamičnost a efektivnost procesu soustružení.

Brousicí centrum pro hospodárnou výrobu

Brousicí centrum UW II F od firmy Saacke v mnoha detailech předčí očekávání svých zákazníků. Z hlediska výkonnosti, velikosti a hmotnosti se řadí mezi již zavedené typy brusek UW I F a UW I D a vytváří tak ideální podmínky pro maximální přidanou hodnotu.

Produktivní vrtání otvorů do hliníku

Výrobci automobilů produkují čím dále více dílů z hliníku s cílem snížit hmotnost vozidel i spotřebu paliva. S ohledem na tuto tendenci je proto jasné, že vzniká poptávka po vrtácích použitelných pro výrobu otvorů ve součástkách z hliníkových slitin. Musí být zároveň schopny zajistit vysokou produktivitu, nízké náklady na otvor, dlouhou a konzistentní životnost, vysokou opakovatelnost i bezpečnost procesů.

Související články
Úspora vedlejších časů

V současné době se firmy v České republice potýkají s nedostatkem pracovníků. Obzvláště citelná je tato situace v oblasti strojírenství, kde jsou na pracovníky kladeny vyšší požadavky na vzdělánV současné době se firmy v České republice potýkají s nedostatkem pracovníků. Obzvláště citelná je tato situace v oblasti strojírenství, kde jsou na pracovníky kladeny vyšší požadavky na vzdělání a praxi v oboru. Nelze ani očekávat, že se situace sama zlepší nebo nás zachrání zahraniční pracovníci. í a praxi v oboru. Nelze ani očekávat, že se situace sama zlepší nebo nás zachrání zahraniční pracovníci.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Inovace ve srážení hran velkých ozubených kol

Chamfer Contour Milling skýtá výrobcům velkých ozubených kol pro nákladní automobily flexibilní a hospodárný proces pro jejich stále důležitější operace zkosení hran / odstraňování otřepů.

Automatizovaná upínací technika

Optimalizované technologie a procesy zajišťují ve výrobních firmách stále větší produktivitu. To platí i pro centrické svěráky, které se používají například pro stacionární upínání kulatých a čtvercových obrobků na nejrůznějších obráběcích strojích.

Univerzální brusky pro broušení na kulato

Úzké tolerance a obtížně obrobitelné materiály - pro hospodárnou výrobu velmi přesných válcových obrobků vertikálním, vnějším a vnitřním broušením na kulato je zapotřebí pokroková strojní technologie. Společnost Okamoto nabízí široké portfolio řešení, která vyhovují všem požadavkům průmyslové výroby. Příkladem jsou univerzální CNC brusky IGM4VSP a UGM5V, které při broušení na kulato dosahují přesností v řádu mikrometrů.

Nový pohled na moderní CAM programování v praxi

Při své dennodenní praxi se odborníci firmy Grumant u svých zákazníků opakovaně setkávají s tím, že jsou programy připravovány přímo na strojích. Důsledkem toho jsou ztráty strojní kapacity a dále dochází ke ztrátě kontroly nad výrobním procesem z hlediska použitých strategií a řezných podmínek. Ani tam, kde se již používá CAM programování, nemusí být vyhráno. O tom, jak revolučně vidí CAM programování ve firmě Grumant, pojednává tento článek.

Řezné kapaliny zvyšují výkonnost při soustružení závitů

Závity jsou strojně obráběné prvky, se kterými se lze běžně setkat prakticky ve všech průmyslových odvětvích. A přesto, že se soustružnické závitořezné operace využívají už celá desetiletí, stále ještě se daří dosahovat v tomto procesu pokroků, zejména pokud jde o problematické materiály, jako jsou korozivzdorné oceli, žáruvzdorné slitiny (HRSA) nebo titan. Jako příklad lze uvést vývoj soustružnických závitořezných nástrojů, které jsou opatřeny přívodem řezné kapaliny z horní i ze spodní strany, jehož kombinovaná přesnost přináší prodloužení životnosti nástroje a zvýšení kvality závitů a otevírá potenciál pro použití vyšších hodnot řezných parametrů. Tento pozitivní vliv ještě více vyniká při obrábění problematických materiálů.

Chytré měření upínací síly

Společnost Kelch uvede ve 3. čtvrtletí 2018 na trh novou generaci přístroje Safecontrol 4.0. Osvědčený systém měření upínací síly ve vřetenu obráběcího stroje je kompletně přepracován a poskytuje nyní uživatelům prostřednictvím vlastní aplikace maximální flexibilitu. Další výhodou je vysoká spolehlivost a v neposlední řadě moderní ergonomický design a jednoduché ovládání.

Nové perspektivy v obrábění titanových draků letounů

Rostoucí využití titanu pro aplikace v leteckém průmyslu je za poslední léta velmi dobře zdokumentováno. Stejně tak se tématem diskuze a zkoumání staly i problémy spojené s efektivním, produktivním a vysoce kvalitním obráběním tohoto oblíbeného materiálu. Každá obrobna chce samozřejmě při frézování titanu optimalizovat výkonnost použité frézy, ale bez vhodných technologií a správného know-how to nemusí být až tak snadné. Díky převratnému objevu se však v současnosti začínají v této oblasti věci měnit.

Progres v navyšování podílu na trhu

Skupina Plansee Group dosáhla v hospodářském roce 2017/18 konsolidovaného obratu 1,3 miliardy euro, což znamenalo nárůst o 11 % ve srovnání s předchozím obdobím. V rámci bilanční tiskové konference konané v Reutte o tom informovali členové představenstva Bernhard Schretter a Karlheinz Wex.

Technologie pro firmu s dobrou tradicí

Společnost Jihlavan je tradičním výrobcem letecké i pozemní hydrauliky. Má vlastní vývoj leteckých hydraulických přístrojů. Navíc vyrábí pro významné evropské společnosti přístroje dle jejich dokumentace. S jeho výrobním ředitelem Liborem Babákem jsme si povídali zejména o technologiích a trendech a „vychytávkách“ v této oblasti výroby.

Proč používat strategii trochoidního frézování?

Strategie trochoidního frézování byla na trh díky svým výhodám uvedena už před několika léty, ale přesto se často setkáváme se zákazníky, kteří používají výhradně tradiční metody obrábění. Důvodem nejsou nedostatečné možnosti strojového parku nebo absence kvalitního CAM systému pro programování. Důvodem je nejčastěji obecná neznalost této strategie frézování a konzervativní myšlení.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit