Novinky z oblasti CNC řízení

Každý, kdo chce své relativně jednoduché stroje vybavit nepříliš nákladným CNC systémem, může využít řadu 0i od společnosti Fanuc GE. Výrobci obráběcích strojů mohou používat nové CNC systémy řady 0i-MC a 0i-TC i pro náročné aplikace díky výraznému zvýšení jejich produktivity.

V porovnání s předchozími modely je důležitou vlastností CNC systému řady 0i Model C větší počet řízených os. Zatímco systém 0i-MC ve verzi pro frézování může nyní řídit pět os a dva vřetenové motory, systém řady 0i-TC ve verzi pro soustružení může řídit až sedm os a tři vřetenové motory. Obě verze mají také příjemnější ovládání a jsou k nim dodávány monitory ve třech velikostech – monochromatické LCD displeje 7,2" a 8,4" a barevný LCD displej 10,4". Software Manual Guide 0i pro dílenské programování funguje na menších verzích a výkonný softwarový balík Manual Guide i pracuje s monitorem 10,4". Všechny systémy jsou vybaveny slotem PCMCIA pro paměťovou flash kartu a mohou být volitelně vybaveny rozhraním sítě Ethernet.

Nový CNC systém řady 0i-TC může současně ovládat čtyři až sedm os a navíc řídit dvoukanálové aplikace. Je proto vhodný například pro dvoukanálové soustruhy. Pro tyto aplikace jsou k dispozici rozšířené funkce, jako je například synchronní a kompozitní řízení či kontrola porušení obrysu nástrojem. Software pro kompozitní řízení umožňuje výměnu polohových povelů mezi nástroji, které jsou používány ve dvou různých vřetenech. Synchronní řízení umožňuje snadnou synchronizaci otáček obou vřeten. Funkce kontroly porušení obrysu nástrojem zabezpečuje ochranu proti kolizi, pokud probíhá obrábění dvěma nástroji na jednom vřetenu.

Špičkové obráběcí stroje jako obráběcí a frézovací centra nebo pětiosé stroje slibují vysokou efektivnost obrábění. Pro operátory těchto strojů je však čím dál těžší sledovat rychlé a složité obrábění. V případě hrozící kolize je ručně vyvolané zastavení prakticky vyloučeno. Z tohoto důvodu vyvinula společnost Fanuc GE funkci 3D kontroly porušení obrysu, která pomáhá předcházet kolizím strojů řízených CNC systémem řady 30i/31i Model A. Dalším vývojem konfiguračního softwaru je tzv. nastavovací nástroj, který umožňuje výměnu dat s CAD systémem.Špičkové obráběcí stroje jako obráběcí a frézovací centra nebo pětiosé stroje slibují vysokou efektivnost obrábění. Pro operátory těchto strojů je však čím dál těžší sledovat rychlé a složité obrábění. V případě hrozící kolize je ručně vyvolané zastavení prakticky vyloučeno. Z tohoto důvodu vyvinula společnost Fanuc GE funkci 3D kontroly porušení obrysu, která pomáhá předcházet kolizím strojů řízených CNC systémem řady 30i/31i Model A. Dalším vývojem konfiguračního softwaru je tzv. nastavovací nástroj, který umožňuje výměnu dat s CAD systémem.

Díky nastavovacímu nástroji pro kontrolu 3D kolize může výrobce obráběcího stroje – a v případě potřeby i jeho operátor – pomocí geometrických tvarů definovat všechny oblasti, ve kterých hrozí nebezpečí kolize (jako je například nástrojová hlava, obrobek, lože či upínací přípravky). Tato „prostorová obálka“ představuje virtuální zakázané oblasti. Při výpočtu pohybu os bere CNC řídicí systém v úvahu prostorové informace společně s aktuálními daty nástroje a zabraňuje možné kolizi. Poslední interpolační krok před vstupem do zakázané zóny se již neprovede – stroj se zastaví.

Nastavovací nástroj, který pracuje pod operačním systémem Windows 2000/XP/Vista, usnadňuje uživateli definovat objekty s nebezpečím kolize díky podpoře výměny dat s 3D CAD systémy. Požadované CAD prvky lze načíst do počítače přes rozhraní IGES a použít v nastavovacím nástroji pro monitorování kolize. Kompletní kontrolu porušení obrysu lze přes Ethernet nebo vysokorychlostní sběrnicí odeslat do CNC řídiího systému. CNC systém podobným způsobem signalizuje v reálném čase polohové informace kontroly porušení obrysu zpět nastavovacímu nástroji, který potom zobrazí pohyb ve 3D animaci. Možná kolize je mimo to zobrazena ve formě prostého textu.

Jestliže se stroj během frézování zastaví kvůli detekci nebezpečí kolize, může operátor stroje při souvislém aktivním monitorování ručně odsunout postižené osy. Tím je spolehlivě zamezeno kolizi i v případě nechtěného stisknutí nesprávného tlačítka.

Manual Guide i, uživatelsky přátelský software pro dílenské programování od společnosti Fanuc GE, je neustále vyvíjen. Kromě zdokonalení různých cyklů obrábění a frézování má nové funkce pro vícekanálové soustružení a programování v nakloněné pracovní rovině.

Se softwarem Manual Guide i lze současné CNC systémy Fanuc GE programovat přímo na místě a jednodušeji, bez ohledu na to, zda jde o soustružení, frézování či kombinované obrábění. Díky základnímu modulu a modulům pro soustružení a frézování se uživatel může soustředit na podstatné skutečnosti. Každý modul inicializuje všechny cykly, takže lze snadno a rychle naprogramovat požadovaný proces obrábění.

Koncepce „univerzální obrazovky“ poskytuje uživateli přehled o všech funkcích stroje na jedné obrazovce. Jsou zde uvedeny polohy a otáčky všech os, aktuálně zpracovávané místo v programu a v okně 3D simulace lze zobrazit dráhy nástrojů nebo obrobku. Pro udržení trvalého přehledu slouží panel softwarových tlačítek, usnadňujících intuitivní volbu menu. To platí rovněž pro operace vícekanálového obrábění. Pro CNC systémy řady 0i-TC zpřístupňuje software Manual Guide i inteligentní funkce, které zjednodušují dvoukanálové soustružení. Například v tabulce procesů jsou časovým diagramem zobrazeny vztahy mezi vřetenem a revolverovou hlavou. Mohou zde být zahrnuty i časy prostojů a dráhy. Další obrazovková maska slouží pro simulaci: obě dráhy nástroje lze současně zobrazit ve 3D modelu, který slouží především pro řízení NC programem. Univerzální obrazovka také poskytuje přehled o souřadnicích, stavu stroje a o programech vykonávaných v obou kanálech. Dokonce i pro tříkanálové soustružení, které je k dispozici u CNC systémů řady 30i, nabízí Manual Guide i odpovídající funkce.

Další významnou vlastností je nová funkce pro nakloněnou pracovní rovinu (TWP). TWP lze definovat nejenom pomocí Eulerových úhlů, ale také povely pro podélný a příčný náklon a stočení (RPY), třemi body v prostoru, dvěma vektory, úhlovou projekcí nebo směrem osy nástroje. Pro snazší používání těchto možností vyvinula společnost Fanuc GE obrazovku průvodce, která vede operátora formou dialogu pomocí grafiky zadáváním požadovaných dat. Nová je také realistická simulace pro nakloněnou pracovní rovinu, generovaná NC programem. Lze ji zobrazit buď jako dráhu nástroje nebo jako stínované zobrazení.

Pětiosé obrábění je jednou z oblastí uplatnění vysoce výkonných CNC systémů řady 30i a 31i-A5. Vysoce výkonný hardware i software zaručuje uživatelům dosažení nejlepších výsledků i při obrábění povrchů volného tvaru. Řídicí systémy podporují všechny konfigurace strojů včetně kloubové hlavy vřetena, otočného stolu nebo obou dohromady. Nabízejí množství funkcí pro pětiosé obrábění, jako je ruční posuv nebo řízení středu nástroje (TCP), řízení postavení nástroje a korekce na poloměr nástroje (TCR).

Zvláště užitečná je funkce korekce řezného bodu nástroje, jež zahrnuje výpočet bodu, ve kterém se má nástroj dostat do záběru v materiálu. Nástroje, jako je lichoběžníková fréza nebo fréza se zaoblenými hranami, vyžadují specifické hodnoty korekcí, jaké se normálně zadávají do softwaru CAM. S funkcí korekce řezného bodu nástroje lze tyto hodnoty po změření nástroje trvale uložit do paměti, odkud je lze vyvolat pouhým stisknutím tlačítka. To nejenom zjednodušuje NC programování, ale také umožňuje rychlou výměnu nástrojů beze změn v NC programu.

Nové funkce lze používat také pro nakloněnou pracovní rovinu (TWP). TWP lze definovat nejenom pomocí Eulerových úhlů, ale také povely pro podélný a příčný náklon a stočení (RPY), třemi body v prostoru, dvěma vektory, úhlovou projekcí nebo směrem osy nástroje. Pro snazší používání těchto možností vyvinula společnost Fanuc GE průvodce, který vede operátora formou dialogu pomocí grafiky zadáváním požadovaných dat.

Většina dobře známých dodavatelů softwaru CAD/CAM podporuje pětiosé funkce Fanuc GE a příslušnými postprocesory zajišťuje optimalizaci programů obrábění.

-ds-

Fanuc GE CNC CZ

www.fanucge.cz

infoCNC@fanucge.com