Při původním řešení technologie obrábění lokorámu se dosahovalo obráběcího času 162 hodin včetně odlaďování. Zkouška obrábění se uskutečnila ve firmě TOS Kuřim na CNC portálovém centru typu FRF 250.
Součást byla obráběna ve třech polohách s nástroji sestavenými v TOS ze standardní firemní zásoby. To znamená, že nebyly použity žádné speciální nástroje. Konečný dosažený čas obrábění při tomto prvním pokusu byl 80 hodin. Při výpočtu času pracovního cyklu s použitím řezných podmínek odpovídajících progresivním nástrojům se došlo k závěru, že čas obrábění by se mohl podstatně zkrátit, což se garantovalo zákazníkovi, který měl zájem o koupi CNC stroje typu FRFQ.
Další etapa technologických zkoušek
Další etapa technologických zkoušek obrábění lokorámu proběhla u konečného zákazníka na nově dodaném centru FRFQ 300 s délkou stolu 16 000 mm a šířkou 3 000 mm.
Zpočátku se díl obráběl ve 3 pracovních polohách s přepínáním, na základě dosažených výsledků a dalšími úpravami bylo možné později přejít na obrábění pouze ve dvou polohách. Do projektu vstoupila významně také firma Iscar, která dodala nástroje a jejíž technici byli nápomocní při odlaďování a stanovování řezných podmínek. Výsledný čas obrábění dosažený v tomto druhém kole zkoušek byl 40 hodin, což stále zákazníka neuspokojovalo.
Došlo k dalším postupným krokům při úpravách programu, dalším zkouškám při nových řezných podmínkách, byla provedena maximální eliminace ztrátových časů, např. při přejíždění vřetena nad obrobkem, a především byly nasazeny speciální nástroje. Celkový čas technologického cyklu dosažený po všech těchto úpravách byl v konečném výsledku lepší než původně nabízených 18 hodin 36 minut.
Hlavním důvodem výrazného zlepšení času bylo detailní propracování celého technologického procesu obrábění včetně snížení ztrátových časů, úprav upínacích elementů a především nasazení progresivních nástrojů. Konečný výsledek tohoto projektu prokázal nutnost pečlivé přípravy a postupného zkoušení dílčích kroků při odlaďování technologie podobně složitých strojních celků. Na konci nelehkého procesu stojí spokojený zákazník.
Lukáš Řepa
TOS Kuřim