Témata
Reklama

OBRÁBĚNÍ SOUČÁSTI TRUCK FRAME

Součást Truck Frame (lokorám) je tvarově velmi složitý a rozměrný odlitek podvozku lokomotiv, který je vyráběn v České republice pro firmu na americkém trhu. Tato firma prostřednictvím české firmy poptala v TOS Kuřim stroj na kompletní obrobení včetně upínacího přípravku, technologického programu a nástrojového vybavení.

Hlavním cílem a základním kritériem zákazníka bylo obrobení součásti v požadované kvalitě a dosažení obráběcího času 18 hodin 36 minut. Lokorám je složitý obrobek z oceli na odlitky označené CB 170.5.0 dle materiálového listu, ve kterém se nachází písek, vměstky a porézní vady. Vzhledem ke všem uvedeným vstupním podmínkám lze konstatovat, že jde o velmi složité obrábění, především z hlediska technologie a volby nástrojů.

Reklama
Reklama
Reklama
Lokorám je složitý obrobek z oceli na odlitky označené CB 170.5.0 podle materiálového listu, ve kterém se nachází písek, vměstky a porézní vady.

Při původním řešení technologie obrábění lokorámu se dosahovalo obráběcího času 162 hodin včetně odlaďování. Zkouška obrábění se uskutečnila ve firmě TOS Kuřim na CNC portálovém centru typu FRF 250.

Součást byla obráběna ve třech polohách s nástroji sestavenými v TOS ze standardní firemní zásoby. To znamená, že nebyly použity žádné speciální nástroje. Konečný dosažený čas obrábění při tomto prvním pokusu byl 80 hodin. Při výpočtu času pracovního cyklu s použitím řezných podmínek odpovídajících progresivním nástrojům se došlo k závěru, že čas obrábění by se mohl podstatně zkrátit, což se garantovalo zákazníkovi, který měl zájem o koupi CNC stroje typu FRFQ.

Další etapa technologických zkoušek

Další etapa technologických zkoušek obrábění lokorámu proběhla u konečného zákazníka na nově dodaném centru FRFQ 300 s délkou stolu 16 000 mm a šířkou 3 000 mm.

Zpočátku se díl obráběl ve 3 pracovních polohách s přepínáním, na základě dosažených výsledků a dalšími úpravami bylo možné později přejít na obrábění pouze ve dvou polohách. Do projektu vstoupila významně také firma Iscar, která dodala nástroje a jejíž technici byli nápomocní při odlaďování a stanovování řezných podmínek. Výsledný čas obrábění dosažený v tomto druhém kole zkoušek byl 40 hodin, což stále zákazníka neuspokojovalo.

Došlo k dalším postupným krokům při úpravách programu, dalším zkouškám při nových řezných podmínkách, byla provedena maximální eliminace ztrátových časů, např. při přejíždění vřetena nad obrobkem, a především byly nasazeny speciální nástroje. Celkový čas technologického cyklu dosažený po všech těchto úpravách byl v konečném výsledku lepší než původně nabízených 18 hodin 36 minut.

Hlavním důvodem výrazného zlepšení času bylo detailní propracování celého technologického procesu obrábění včetně snížení ztrátových časů, úprav upínacích elementů a především nasazení progresivních nástrojů. Konečný výsledek tohoto projektu prokázal nutnost pečlivé přípravy a postupného zkoušení dílčích kroků při odlaďování technologie podobně složitých strojních celků. Na konci nelehkého procesu stojí spokojený zákazník.

Lukáš Řepa

TOS Kuřim

Reklama
Vydání #12
Kód článku: 71239
Datum: 18. 12. 2007
Rubrika: Trendy / Obrábění
Autor:
Firmy
Související články
Strojírenské podniky v době pandemie

Pandemie koronaviru uzavřela hranice naší republiky a zahraniční pracovníci se nedostanou do zaměstnání. Řada domácích zaměstnanců musela nastoupit do karantény. Mnoho českých strojírenských podniků se tak dostalo do nemalých problémů. Firma Grumant hledala recept, jak se takovým problémům vyhnout nebo alespoň minimalizovat jejich následky.

Pohodlné upínání magnetem

Pokud jde o úsporu času při seřízení a upnutí obrobků bez deformace, je elektricky aktivovaná technologie permanentních magnetů považována za špičkový systém. S trochou konstrukční zručnosti mohou být během sekundy a bez deformace upnuty a z pěti stran obrobeny především velkoformátové díly. Ani v oblasti standardních modulů nezůstává vývoj bez odezvy. Moderní magnetické upínací desky umožňují optické nebo automatizované monitorování upínacího procesu.

Prediktivní diagnostika přesnosti CNC strojů

Jak přesný je náš stroj? Můžeme jeho parametry nějak zlepšit? Je stále ještě ve stavu, který předpokládáme? Často je obráběcí stroj pro uživatele černou skříňkou, která v optimálním případě produkuje shodné výrobky. Nemusí to tak zůstat a stav strojů lze i cíleně zlepšovat.

Související články
Kloubový robot uvnitř stroje

V oboru obráběcích strojů není potřeba japonskou společnost Okuma podrobně představovat. Je známá svým širokým sortimentem soustružnických, frézovacích a brousicích číslicově řízených obráběcích strojů. Nyní na trh přináší vlastní automatizační řešení v podobě robota Armroid.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Přesnost zvyšující produktivitu

Zakoupení obráběcího centra Pama umožnilo společnosti Tajmac-ZPS zvýšit nejen její celkovou produktivitu, ale také geometrickou přesnost při výrobě důležitých komponent pro její vícevřetenové automaty.

Vlajková loď pětiosého obrábění

Český výrobce obráběcích strojů Kovosvit MAS v letošním roce slaví úspěch se svojí high-tech produkcí, zejména s pětiosými vertikálními obráběcími centry řady MCU. Tyto stroje se daří firmě umísťovat na náročné trhy Evropské unie i jinde ve světě, cenné reference sbírají především v leteckém průmyslu.

Novinka z varnsdorfské líhně

Přední evropský výrobce obráběcích strojů, TOS Varnsdorf, letos představil nečekanou novinku, která významně rozšiřuje nabídku výkonných obráběcích strojů z varnsdorfské líhně.

Pro větší efektivitu ve výrobě

Spolupráce mezi výrobcem obráběcích strojů Hurco a dodavateli automatizovaných nakládacích systémů má za následek vyšší produktivitu a větší výnosy. Automatizované nakládání umožňuje rozšíření kapacity v kusové a malosériové výrobě bez potřeby dalšího personálu pro obsluhu strojů. Nakládací roboty je možno také využít v bezobslužných směnách nebo o víkendech.

Československá stopa u nového rekordu

Nový rekord počtu návštěvníků jsme zaznamenali na letošním technologickém setkání WFL Millturn Technologies.

Plnění požadavků na čistotu ve výrobě

Firma Rosler vyvinula pro výrobce systémů škrticích a výfukových klapek kompletní systém automatizovaného obrábění. Tento systém pokrývá operace od převzetí obrobku po třískovém obrábění přes proces surf finishingu a jemného čištění, nanesení kódu datové matice až po zabalení dílů do KLT obalů a jejich přesun do stohovacích kontejnerů.

Optimalizace soustružení korozivzdorných ocelí

Použití korozivzdorných ocelí pro inženýrské aplikace vždy do určité míry vedlo k technickému paradoxu. Zatímco konstruktéři jsou nadmíru spokojeni s tím, jaké pevnostní vlastnosti a korozní odolnost tyto běžně používané materiály nabízejí, výrobní inženýři už jsou asi méně okouzleni jejich typickým deformačním zpevňováním a všeobecně špatnou obrobitelností. Avšak průmyslovými odvětvími, jako jsou výroba čerpadel a ventilů, výroba zařízení pro ropný a plynárenský průmysl, automobilový a letecký průmysl, jsou součásti z korozivzdorných ocelí výslovně požadovány i nadále.

Vyvrtávání hlubokých otvorů

V současné době jsou kladeny stále vyšší nároky na nástroje pro obrábění. Čím dál více se obrábí těžkoobrobitelné a různé nestandardní materiály. K tomu jsou obrobky po konstrukční stránce čím dál složitějšími.

CNC řízení pro rychlostní a multifunkční obrábění

Výsledek obráběcího procesu v parametrech přesnost/rychlost/povrch je dán mnoha faktory na straně stroje, nástrojů, způsobu programování a upínání, přičemž může existovat i více cest k jednomu stanovenému cíli. V tomto článku bychom se chtěli zaměřit na CNC řídicí systém, který je dnes bezpochyby podstatnou a nenahraditelnou složkou tohoto procesu. Řídicím systémem přitom většinou rozumíme jak vlastní řídicí počítač, tak i pohony os a vřeten a systémy odměřování polohy.

Efektivní likvidace obráběcích kapalin

Obráběcí emulze jsou klíčovým prvkem celé řady obráběcích procesů. Emulze zajišťují chlazení, odvod vznikajících třísek, dočasně pasivují obrobky v průběhu operací a mají spoustu dalších funkcí. Na konci životnosti emulze je nutné zajistit jejich likvidaci. Vyčerpané emulze jsou klasifikovány jako nebezpečný kapalný odpad, takže je nelze jednoduše vylít do kanalizace. Článek pojednává o možnostech likvidace obráběcích kapalin.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit