MM: Kolik ložisek aktuálně sledujete?
T. Kozelský: V současné době monitorujeme okolo 15 000 ložisek, a to jak pomocí on-line diagnostiky, tak i diagnostiky pochůzkové. Zákazník si může objednat službu, kdy k němu přijede vibrační diagnostik, který má s sebou přenosný analyzátor, jehož pomocí na místě změří a vyhodnotí vibrace.
MM: Co je výsledkem této analýzy pro zákazníka? Nějaký report?
T. Kozelský: Někteří zákazníci chtějí vědět o jakékoliv změně, která se se strojem děje, jiné zajímá jen varování, že se stroj blíží nějaké havárii nebo že nastává nějaká závažnější porucha. Od toho odvisí i komunikace se zákazníkem. Někteří tak dostávají pravidelné měsíční protokoly, jiným stačí výpis, z něhož jsou patrné trendy. Pokud přijdeme na nějakou poruchu, zákazníkovi hned voláme, abychom mu podali zprávu co nejdříve.
V rámci diagnostiky ale nesledujeme jen to, zda nastává nějaká porucha, ale také definujeme nápravná opatření, tedy co udělat, aby se hrozící poruše zamezilo. Mnohdy stačí stroj jen vyvážit nebo domazat. Pokud stroj tímto způsobem vrátíme do standardního provozního stavu, výrazně prodloužíme jeho provozní trvanlivost. Provedeme tedy nejen analýzu, ale vždy následuje i doporučení, co by měl zákazník se strojem udělat.
MM: Jak potřebu diagnostiky vnímají sami zákazníci? Jaký je trend?
T. Kozelský: Po on-line diagnostice je skutečně vysoká poptávka, zákazníci chtějí mít o svých strojích přehled. Někdy se přitom uchylují k částečným řešením a dělají si monitoring, který je podstatně levnější než diagnostika, ale často se pak dostanou do stavu, kdy nevědí, co se strojem je. Nebo přestože monitorují, stroj zhavaruje, a oni se ptají proč. Je to právě proto, že za tím není pokročilejší diagnostika vibračních spekter a návazných doporučení. Vidíme trend smartifikace výrobních procesů, ale také smartifikace v údržbě rotačních strojů. Zákazníci si zvykají, že data mohou být posílána na zabezpečený cloud a těžit z vysoké míry flexibility služeb právě třeba v diagnostice.
MM: Můžete uvést příklad, kdy bylo pomocí diagnostiky zabráněno nějakým škodám?
T. Kozelský: Přišli jsme například na počáteční poškození převodovky o výkonu 500 kW. Analýzou jsme zjistili, že se začíná poškozovat ložisko na rychloběžném výstupu a že je potřeba připravit se na jeho výměnu. Tím jsme zabránili neplánované odstávce. Jinak by zákazník převodovku provozoval až do destrukce ložiska. Potom by ji musel neplánovaně odstavit a jen na náhradních dílech by tato odstávka přišla na 130 000 Kč. Pokud do toho zahrneme i ztráty na výrobě a ušlém zisku, můžeme se dostat až do šesticiferných částek.
MM: Tak to už se určitě vyplatí...
T. Kozelský: Víte, my se hodně setkáváme s tím, že zákazník se podívá na nabídku a řekne, že je to drahé. Pak nám následující tři roky říká, že je dobře, že to neinstaloval, že ušetřil tolik peněz. Ale čtvrtý rok nastane velká neplánovaná odstávka, kdy si musí koupit takovou převodovku novou, nebo shání na trhu náhradní díly a celkové náklady jsou v řádu desetinásobků investice do on-line systému. Vždy je tedy potřeba zvážit, jaká je kritičnost daného zařízení a jakou roli toto zařízení hraje v celém výrobním procesu. Jsou klíčová zařízení, která – když zhavarují – zastaví celou linku nebo dokonce celý závod. Tam pak škody mohou jít i do desítek milionů korun. Vždy je to třeba porovnávat optikou, „co se stane, když stroj zhavaruje“, a mít dobře zpracovanou kritičnost strojů. U zákazníků se poměrně často setkáváme i s tím, že si stroje zařadí do kritičnosti podle jejich velikosti nebo výkonu, ale nezohledňují skutečný vliv stroje na výrobní proces.
MM: Jak je tomu tedy u méně důležitých strojů? Existuje i pro ně nějaké řešení?
T. Kozelský: Součástí programu Premium může být i služba, v jejímž rámci zákazníka naučíme jednoduchou diagnostiku. Máme k dispozici zařízení, s jehož pomocí si zákazník může trendovat hodnoty nebo si udělat nějaké jednoduché spektrum. Během jednodenního školení ho naučíme toto zařízení používat, a pokud dojde do fáze, kdy bude potřebovat pomoc, může přímo z tohoto zařízení poslat zprávu našemu diagnostikovi, který mu může poskytnout podporu. To, o čem jsme si dosud povídali, jsou skutečně expertní on-line systémy, ale pokud má zákazník nějaké běžné stroje, které potřebuje sledovat, i pro ně je k dispozici řešení. Buď prostřednictvím služby, kdy vibrační diagnostik vyjíždí za zákazníkem, anebo mu poskytneme přístroj a školení, aby si tuto službu mohl provádět sám.
MM: Můžete dát nějaké závěrečné doporučení?
T. Kozelský: Doporučení? Asi nedívat se pouze na hodnotu samotné investice, ale sledovat celkové náklady na vlastnictví stroje – TCO. V mnoha případech totiž dokážete nakoupit levně, ale po několika letech náklady přesáhnou náklady na zařízení, které byste nakoupili dráž – ať už na základě toho, že musíte dělat častěji údržbu, nebo když dochází k neplánovaným odstávkám z důvodu nějaké havárie. Oba naše programy, jak Premium, tak Rotation for Life, se zaměřují právě na snižování TCO.
MM: Děkuji za rozhovor.
Pavel Marek, foto: SKF
pavel.marek@mmspektrum.com
www.skf.com/cz