Témata
Reklama

Péče o oleje v moderním průmyslovém podniku

Chceme-li hovořit o péči o oleje v moderním průmyslovém podniku, je nutné vycházet z předpokladu aplikace odpovídajících metod údržby strojů. Metodicky se údržba rozděluje do tří až čtyř v podstatě rovnocenných skupin. Údržba založená na opravách strojů až po vzniklé poruše má stále své opodstatnění například v pomocných a obslužných provozech. Naopak prvky preventivní údržby se musí aplikovat u kampaňovitých výrob, hutnictví a energetice. Důsledky sílící konkurence a snahy o úspory nákladů však přivádí pracovníky firem stále více do oblastí prediktivní či proaktivní údržby. V současné průmyslové praxi se stále využívají všechny výše jmenované formy údržby. Bez znalosti konkrétních podmínek nelze ani jednu z nich zcela zatratit. Moderní pojetí údržby proto znamená optimalizovat péči o stroje a potažmo péči o oleje návratností vložených prostředků.

1. Proaktivní péče o oleje

Prediktivní údržba předpokládá využívání diagnostických metod. Diagnostická měření lze u strojů aplikovat na celou řadu veličin. Těmi základními jsou vibrace, hluk, teplota, vstupní a výstupní parametry, emise, tvarové změny a vnitřní kapaliny. Vnitřní kapalinou je u hydraulického agregátu nejčastěji olej. Cílem proaktivní péče o oleje nemůže být pouze dosažení předepsané hodnoty čistoty oleje dle norem NAS nebo ISO, ale trvalá stabilizace znečištění ve stroji pod úrovní, která neohrožuje jeho chod. „Bezpečná" úroveň znečištění oleje neexistuje, nestanovuje ji žádná norma, nelze ji stanovit obecně ani pro stroje od jednoho výrobce a stejného stáří. Každý stroj je jiný a jinak reaguje na celkové znečištění v oleji. Přehřívání oleje, životnost oleje, zalepování filtrů, zasekávání servoventilů, zpomalování cyklování, neodpovídající poruchová hlášení řídicích systémů, poruchovost čerpadel, spotřeba náhradních dílů, úniky olejů, zmetkovitost výroby a spotřeba elektrické a chladicí energie, to všechno je výrazně ovlivňováno znečištěním oleje. Základním cílem péče o oleje je kromě docílení maximální čistoty oleje a systému stroje i hledání souvislostí mezi bezproblémovým chodem stroje a stavem oleje.

Reklama
Reklama
Reklama

2. Aplikace proaktivní péče o olej

Firma pracující v automobilovém průmyslu aplikovala proaktivní péči o oleje na dvou tvářecích hydraulických linkách. Vstupní parametry oleje byly definovány rozborem provedeným dodavatelem oleje dne 2. 6. 2005.

Označení linky

č. 32

č. 34

Objem oleje (litry)

9500

9500

Provozní hodiny oleje

7590

7300

Druh oleje

OH HM 46

OH HM 46

Celkové znečištění (mg/kg)

830

340

Kinematická viskozita při 40°C (mm2/s)

47,3

45,67

Číslo kyselosti (mgKOH/g)

0,542

0,544

Deemulgační charakteristika

34-6-40/40

40-37-3/40

Pěnivost/stálost pěny v cm3/cm3

750/690-230/0-650/590

820/0-130/0-690/10

Hodnocení dodavatele oleje:

„Naměřené hodnoty základních parametrů kvality obou vzorků jsou v pořádku, na rozdíl od jejich čistoty a povrchových vlastností (deemulgační charakteristika a pěnivost). Kromě mechanických nečistot mohou být oleje kontaminovány jinými druhy olejů nebo polárními látkami. Pokud jsou provozní potíže s pěněním olejů nebo je riziko jejich kontaminace vodou, doporučujeme provést výměnu....."

Doporučení dodavatele linky (dle mazacího plánu stroje):

Výměna oleje po 8000 provozních hodinách.

Na základě zjištěných skutečností se firma rozhodla přijmout nápravná opatření pro zvýšení provozní spolehlivosti linek a prodloužení životnosti oleje. Na obou strojích bylo stacionárně nasazeno zařízení na elektrostatické čištění oleje ELC-R50SP a současně byly pravidelně prováděny rozbory olejů s „trendováním" vývoje znečištění.

Trendování výsledků zachytilo několik razantních změn znečištění. U obou linek se objevil velmi výrazný nárůst 19. 7. 2006. Rentgenová fluorescenční spektrometrie znečištění prokázala vysoký obsah prvků obsažených v těsnicích materiálech. Na obou strojích se následně objevila závada na těsnicích prvcích čerpadel. K další mimořádné události na lince č.34 došlo 18.8.2006, kde do hydraulického systému stroje proniklo větší množství vody. Voda byla za provozu linky odstraněna dehydrátorem. Průnik vody do systému inicioval i nárůst nečistot 28. 11. 2006, kdy došlo k uvolnění korozivních úsad ze systému linky.

3. Vyhodnocení proaktivní péče o olej

3.1 Životnost oleje

Označení linky

č. 32

č. 34

Objem oleje (litry)

9.500

9.500

Provozní hodiny oleje

13.890

14.080

Druh oleje

OH HM 46

OH HM 46

Celkové znečištění (mg/kg)

50

80

Kinematická viskozita při 40°C (mm2/s)

45,95

45,73

Číslo kyselosti (mgKOH/g)

0,56

0,381

Deemulgační charakteristika

40-37-3/10

40-37-3/25

Pěnivost/stálost pěny v cm3/cm3

10/0-10/0-10/0

30/0-40/0-50/0

Hodnocení dodavatele oleje:

„Kvalita předaných olejů v porovnání s výsledky analýz provedených v 1. Q 2006 je lepší - především jejich povrchové vlastnosti, tj. pěnivost a deemulgační charakteristika. Co se týče znečištění olejů, byly rovněž zjištěny velmi dobré výsledky - došlo k dalšímu poklesu obsahu vody, nižší jsou otěrové kovy a obsah mechanických nečistot." Podle obecně platných doporučení je olej dále použitelný.

3.2 Poruchovosti linek

Poruchovost linek se pravidelně zaznamenávala. Identifikace závad se prováděla pomocí chybových hlášení řídicího systému linky. Při vyšším znečištění oleje se opakovaně projevily poruchy regulačních prvků hydrauliky. Linky nedojížděly do správných pozic a velmi problémové byly rozběhy stroje po nutných provozních odstávkách, například po výměně nástrojů. Na základě interního firemního vyhodnocení byl u obou linek zaznamenán meziroční pokles poruchovosti.

3.3 Ekonomické vyhodnocení

3.3.1 Náklady na olej

Vyhodnocovací období: 2. 6. 2005 - 18. 1. 2007, tj. 19,5 měsíce

Bez péče

S péčí

     Linka č.32

9500 litrů, 17,58 Kč/l

     Linka č. 34

9500 litrů, 17,58 Kč/l

    Linka č. 32

9500 litrů, 17,58 Kč/l

     Linka č. 34

9500 litrů, 17,58 Kč/l

Výměna dle rozboru z 2. 6. 2005

167.010,-Kč

Výměna dle rozboru

z 2. 6. 2005

167.010,-Kč

Bez výměny

0,-Kč

Bez výměny

0,-Kč

Výměna dle mazacího plánu po 8000 mh

167.010,-Kč

Výměna dle mazacího plánu po 8000 mh

167.010,-Kč

Bez výměny

0,-Kč

Bez výměny

0,-Kč

Bez výměny

0,-Kč

Mimořádná výměna 08/06 Průnik vody

167.010,-Kč

Bez výměny

0,-Kč

Nasazení dehydrátoru 08/06 Průnik vody

39.800,-Kč

334.020,-Kč

501.030,-Kč

0,-Kč

39.800,-Kč

835.050,-Kč

39.800,-Kč

Celková úspora:

795.250,-Kč

3.3.2 Náklady na prostoje linek

Poruchovost linek: 04/2005 - 09/2006, tj. 18 měsíců

Prostoje linky č.32

Prostoje linky č.34

04/2005 - 12/2005

01/2006 - 09/2006

04/2005 - 12/2005

01/2006 - 09/2006

3780 min

1230 min

2520 min

2235 min

63 hod

20 hod

42 hod

37,25 hod

Rozdíl: 39,8 hod

Rozdíl: 4,75 hod

Celkové snížení prostojů o 44,55 hod

Kalkulovaná cena za 1 hodinu prostojů: 377.000,-Kč

Celková úspora prostojů: 16.795.350,-Kč

Grafy trendů poruch linek
Reklama

4. Závěr

Aplikace péče o oleje přinesla snížení jeho celkového znečištění. Práce s čistším olejem zaznamenala výraznou úsporu výrobních nákladů. Prostředky vložené do proaktivní údržby tažících linek se zaplatily v průběhu jednoho měsíce. Ekonomické výsledky jednoznačně umožňují pokračovat ve zvoleném systému péče.

Ing. Milan Soukup

Kleentek

Vydání #5
Kód článku: 70522
Datum: 23. 05. 2007
Rubrika: Trendy / Průmyslové kapaliny
Autor:
Související články
Komplexní možnosti elektrostatického čištění olejů

Automobilový průmysl roste a tím rostou i nároky na subdodavatelské firmy. Jistota dodá-vek je u nich vykupována trvalým tlakem na vysokou kvalitu výroby při snižování cen vý-robku. Konkurenční prostředí je v tomto odvětví velmi silné. Mnoho firem se proto snaží přidávat k výrobkům vyšší přidanou hodnotu, tedy dodávat již finální podskupiny, přímo na montážní linky automobilek. To vyvolává samozřejmě velký tlak na rozšiřování používa-ných technologií a s nimi i na používaná maziva.

Preventivní údržba v oblasti olejů a maziv

Preventivní údržba nám říká: „Nečekejte na poruchu, udržujte stroje v perfektní kondici a poruše stroje se vyhnete.“ Zavedení systematické péče o oleje nám umožňuje předcházet problémům a udržovat stroje v bezporuchovém, a tím i nízkonákladovém provozu.

Maziva pro potravinářský průmysl

Společnost Fuchs vyrábí oleje a maziva už více než 85 let – pro téměř všechny aplikace a odvětví. S více než sto tisíci zákazníky a padesáti společnostmi po celém světě je Fuchs předním světovým nezávislým výrobcem olejů a maziv.

Související články
Výzvy při lisování hliníku

Vzhledem k neustále se zvyšujícím požadavkům na snižování spotřeby paliv automobilovém průmyslu, musí výrobci hledat cesty ke snižování hmotnosti automobilů všech produktových řad. Vedle používání ocelí AHSS a UHSS jsou hliníkové slitiny velmi atraktivní a životaschopnou možností pro výrobce. Novější typy oceli mohou být zpracovány podobným způsobem původně používaným po generace. Hliníkové materiály mají mnoho výhod i nevýhod oproti oceli, které musí být pečlivě zváženy.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Nanoaditivace lubrikantů

Využití nanomaziv v moderních technologiích zaznamenává výrazný pokrok. Nanomazivo je nový prostředek skládající se z částic o velikosti nanometrů rozptýlených v základním mazivu. Použití nanoaditiv ve formě nanočástic má vysokou účinnost z důvodu jejich vysoké chemické a biologické aktivity. Aditivace maziv nanočásticemi je jednou z možných cest k řešení problémů s likvidací bakterií a tím zlepšení biologické, chemické a technologické stability procesních kapalin. V článku je sledován vliv aditivace lubrikantů nanočásticemi oxidu křemičitého (SiO2) na součinitel tření a opotřebení.

Vlastnosti moderních plastických maziv

Průmyslová odvětví neustále vyhledávají plastická maziva, jež nabízejí nejkvalitnější technické parametry mazání – lepší mechanickou stabilitu, zvýšenou odolnost vůči smyku a vodě, účinnější ochranu proti korozi a stálý výkon jak při vysokých, tak nízkých teplotách.

Výměna hydraulických olejů v praxi

Výměny hydraulických olejů představují odjakživa součást údržby hydraulických strojů. Ve většině případů je výměna spojena s předpisem nebo doporučením výrobce (dodavatele) stroje. Avšak pomáhají tyto výměny stroji? Udržují ho v bezporuchovém režimu?

Vynález bezolejového technologického maziva

Před 35 lety v klidné ulici v Evanstonu (USA) vyvinul Art Dampts vůbec první vysoce výkonné bezolejové mazivo pro lisování kovů. Pan Dampts strávil většinu své kariéry ve výzkumném centru IRMCO, které nyní nese jeho jméno.

Čistící síla pro hydraulické systémy

Majitelé podniků a provozovatelé strojů neustále hledají nové způsoby, jak zefektivnit produktivitu výroby a zvýšit svou konkurenceschopnost. Údržba hydraulických zařízení se však stále více potýká se znečištěním hydraulického systému kaly a usazeninami. Tyto usazeniny snižují efektivitu práce strojů, způsobují zbytečné prostoje a snižují celkovou produktivitu práce a navyšují celkové náklady.

MKU_Maziva pro obrábění ozubených kol

Ještě před několika lety se musela k dosažení optimálního obrobení ozubených kol použít velká paleta různých obráběcích kapalin, situaci navíc komplikovaly různorodé povrchy a tepelné zatížení. Dnes je situace přehlednější. Vhodným výběrem pokročilých obráběcích kapalin lze výrobu ozubených kol významně zefektivnit.

Oleje pro operace lisování

Lze i dnes výrazně snížit náklady a zvýšit produktivitu při tváření kovů za studena? Proces tváření za studena je doprovázen třením, proto je nutné použít mazivo, které zabraňuje zadírání nástrojů. Tím se sníží deformační odpor a zvýší kvalita povrchu tvářeného dílu. Srovnáme-li spotřebu klasických olejů při lisování s ekologickými oleji, pak oleje řady Luba a Solester na bázi rostlinných esterů a polymerů, vyvinuté společností Molydal, vykazují nižší množství spotřebovaného oleje na vylisování stejného výlisku, prodlužují životnost lisovacích nástrojů, neobsahují žádné nebezpečné látky a jsou snadno odstranitelné. Při jejich výrobě se používají látky z obnovitelných přírodních zdrojů.

Plastické mazivo pro vysoce zatížená ložiska

Plastická maziva typu Total Ceran využívají moderní typ zpevňovadla na bázi modifikovaného kalciumsulfonátového komplexu.

Servisní zásah zabránil odstávce kulového mlýnu

I při poruše klíčového zařízení pro zpracování suroviny lze díky použití opravného mazání zabránit přerušení výroby a s tím spojeným ztrátám.

Filtrace kapalin odstředivou silou

Firma technology-support, s. r. o., výhradní zástupce renomovaného výrobce vysokotlakých chladicích systémů ChipBlaster, nyní nabízí pod obchodním názvem CentraBlast filtrační čerpadla na bázi odstředivky.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit