Během posuvu panelu proporcionální ventil řídí pneumatický válec, který pomalu přiblížil kapovací jednotku k ořezávané hraně (jak vzadu, tak vpředu). Jakmile se jednotka dostane ke hraně, pohybuje se stejnou rychlostí posuvu jako panel, přitom udržuje konstantní přítlačnou sílu na panel (takovou, aby umožnila čistý a přesný ořez), nastavitelnou prostřednictvím změny tlaku proporcionálního ventilu. Poté se aktivuje další pneumatický válec, který ovládá nůž, jenž provádí ořez nadbytečných částí hrany. Rychlost přiblížení musí být taková, aby nedocházelo k odskokům a nárazům (které by byly na úkor kvality ořezu), zatímco síla generovaná kapovací jednotkou musí být taková, aby neměla vliv na pohyb dřevěného panelu. Po provedení ořezu vpředu a vzadu musí být kapovací jednotka (čelní) rychle oddálena, aby nezadržovala další posuv panelu. V této fázi ventil působí na maximum své dynamiky a zatahuje hlavní válec v co možná nejkratším čase. Ventil navíc řídí optimálním způsobem tlumení válce, aby nedocházelo k odskokům a nárazům na konci chodu (tím eliminuje nutnost externích decelerátorů a zvyšuje životnost akčních členů). Po zatažení se nůž znovu nastaví do aktivní polohy a je připraven pro následující ořez. Jakmile se panel posune mimo pracovní prostor, pneumatický válec je udržován pod tlakem v poloze start. To dovoluje opakování opracování v nejkratším čase.
Cyklus se aktivuje příslušným snímačem, který detekuje přítomnost panelu, ale jednotlivé fáze jsou prováděny v sekvenci bez jakkoli zpětné vazby. Je to z důvodů použitých velmi krátkých časů cyklu (několik setin milisekund) a z důvodu nutnosti maximálního snížení nákladů. Implementovaný algoritmus koreluje rychlost posuvu panelů vpřed s hlavními parametry kapovací jednotky tak, aby zásah provozovatele do celkových parametrů byl omezen na minimum a aby se optimalizovala kvalita zpracování za jakýchkoli podmínek.
V každém případě je obsluze ponechána možnost provést jemné regulace, především:
- zvýšit/snížit uchopovací sílu panelu;
- nastavit měkkost fáze přibližování;
- prodlužovat/zkracovat fázi přibližování kopírovacího zařízení vpředu i vzadu;
- prodloužit/zkrátit dobu trvání ořezu (změna času vstupu ořezávačky);
- zvýšit/snížit tlumicí působení během fáze chodu.
Srdce systému představuje algoritmus a vysoce výkonný proporcionální ventil Camozzi LRPD pro řízení tlaku. Ventil umožňuje změnou tlaku pneumatického válce řídit jeho pohybový profil ve fázích zrychlení a zpomalení, ale také ve fázi, kdy je síla konstantní.
Servoventily LRPD spojují v jediném tělese řídicí akční člen, řízení regulace a snímač tlaku. Propojují tlak, elektrické napětí a příslušné ovládací hodnoty. Řízení tlaku servoventilů s uzavřeným okruhem zaručuje velmi vysokou přesnost pohybu i nastavení. Snímač tlaku zabudovaný do ventilu měří stávající tlak. Tento signál se zpracovává v řídicí desce PID, která ovládá servoventil.