MM: V jakém rozsahu je fenomén Průmysl 4.0 aktuální pro menší firmy?
K. Zastko: Priemysel 4.0 sa týka firiem všetkých veľkostí – dokonca aj tých, ktoré sa orientujú na zákazkovú výrobu. Dôraz je potrebné položiť na efektívne využitie dát. Existujúcich i tých, ktoré doposiaľ neboli zbierané, napr. kvôli technologickým obmedzeniam. Vo výsledku sa dá vďaka dátam rýchlo dopracovať k zmenám, ktoré môžu viesť k významným zlepšeniam v rôznych procesoch. Napríklad zmena poradia zákaziek vo výrobnom procese dokáže ušetriť čas a náklady na pretypovanie strojov, a zrýchliť tak samotnú výrobu. Pritom si to vyžaduje minimálne investície. Možnosti zberu a vyhodnotenia dát sú veľmi široké, a v podstate záleží od reálnych požiadaviek a priorít podniku, aby identifikoval oblasti pre zlepšenia.
MM: Digitální podnik je starším pojmem, Průmysl 4.0 současným. Jde o dva rozdílné koncepty?
K. Zastko: Sú to dva príbuzné, vzájomne previazané pojmy. Digitálny podnik predstavuje cieľový stav firmy, kedy bude podnik plne digitalizovaný – od návrhu výroby cez samotnú výrobu riadenú počítačmi až po zber dát z používania výrobkov zákazníkmi. Všetky tieto dáta budú následne použité pri návrhu dokonalejšieho výrobku a výrobného procesu – všetko prebieha automaticky a v pravidelných intervaloch. Prakticky deň čo deň sme u našich zákazníkov a nepoznám firmu, ktorá by digitalizáciu pre zvýšenie produktivity, kvality a zefektívňovanie procesov nepotrebovala. Digitálny podnik je zasadený do inteligentného prostredia Priemyslu 4.0, to znamená, digitálny podnik využíva inteligentné (smart) služby, ako sú napr. inteligentné siete, inteligentná logistika, inteligentné budovy, atď.
MM: Jaké jsou perspektivy digitalizace ve výrobním procesu?
K. Zastko: Na začiatku som spomínal príklad z Harley-Davidson, a podobných príkladov už dnes existuje veľké množstvo. Jednu z perspektívnych možností digitalizácie vo výrobnom procese sme predstavili minulý rok v septembri, a to aplikáciu nazvanú Digitálne dvojča. Jadrom Digitálneho dvojčaťa je optimalizačný softvér, ktorý obsahuje vytvorenú digitálnu kópiu fyzického zariadenia alebo procesu ako aj jeho fungovania. Ďalším dôležitým prvkom sú dáta z rôznych procesov a stavov, ktoré sú zbierané v reálnej výrobe pomocou senzorov. Výsledkom spojenia získaných dát a optimalizačného softvéru je optimalizovaný návrh práce, ktorý môže byť vykonaný automaticky alebo človekom. Výhoda Digitálneho dvojčaťa je jeho jednoduchá aplikovateľnosť na rôzne výrobné zariadenia, nakoľko na zber dát postačuje linky vybaviť senzormi, čo nepredstavuje vysokú finančnú náročnosť ani prácnosť. Digitálne dvojča bude mať vo výrobnom procese bohaté využitie, napr. na sledovanie kvality, prediktívnu údržbu alebo predikciu výmeny obrábacích nástrojov.