Z hlediska aplikace produktivních víceosých frézovacích operací je nutné analyzovat plochy součásti, zda je možné volit obrábění bokem nástroje. Není-li možné realizovat obrábění bokem nástroje, připadá v úvahu úprava modelu například v rámci disponibilní tolerance nebo po domluvě s konstruktérem, tak jako je uvedeno na obr. 2. Vždy je možné aplikovat bodové obrábění, které je však výrazně méně produktivní než obrábění bokem nástroje. Na daném obrázku je možné vidět porovnání původních ploch lopatky (šedomodré plochy) oproti nově upraveným plochám lopatky (oranžové plochy). Tyto nové plochy jsou tvořeny tak, aby se jejich podélný řez v co nejvyšší míře blížil úsečkám. Z obrázku vyplývá, že v oblasti náběžné hrany se původní plocha oproti nové vzdaluje o hodnotu 0,35 mm. To je hodnota, která značí poměrně malou odchylku mezi plochami, na níž se lze jistě s konstruktérem dílce domluvit a poté aplikovat produktivní dráhu nástroje pro výrobu dílce zejména při sériové výrobě. Oproti obrábění bodovému (obr. 3) umožňuje aplikace obrábění bokem nástroje (obr. 4) uspořit řádově desítky procent výrobního času u dokončovacích operací. Aplikace této technologie však vyžaduje velké zkušenosti při odladění technologických podmínek, zejména správné řezné rychlosti. Tuto technologii jsme otestovali při obrábění mnoha materiálů, nejběžněji slitiny hliníku (AW 7075), slitiny oceli, nerezové oceli, duplexní oceli nebo např. titanu, přičemž u této technologie dosahujeme velmi vysoké jakosti povrchu finálních ploch, srovnatelné s jakostí po broušení (mnohdy Ra0,8) – obr. 5. Příkladem realizací na našem pracovišti jsou různé prototypy turbín a kompresorových kol (průměr cca do 300 mm), integrální turbíny (průměr cca 450 mm), difuzory, lopatky apod. Pokud je na tvarově složité plochy kladen zvýšený požadavek na přesnost, nelze se spolehnout pouze na základní nastavení dráhy nástroje v CAM systému. Zejména pro nastavení dráhy nástroje při obrábění bokem je zapotřebí využívat náhradního 3D modelu nástroje. Tyto náhradní 3D modely nástrojů máme otestovány tak, aby došlo ke skutečnému obrobení přímkové plochy v rámci požadované tolerance.