Témata
Reklama

Přenosný laser snižuje náklady na opravu forem

Při opravě forem na zpracování plastů bylo nutné formu vyjmout ze stroje, což představovalo zvláštní náklady a prostoje stroje, tedy nežádoucí výpadek ve výrobě. Toto nyní patří minulosti. Firma O.R.Lasertechnologie vyvinula kompaktní Nd:YAG laserové navařovací zařízení, které umožňuje opravit poškozenou nebo opotřebovanou formu přímo na stroji.

Nová koncepce navařovacího laserového zařízení Inline-Laser-Repair je vybavená vylepšeným IQ laserem. Prototyp byl vystaven v roce 2009 na veletrhu EuroMold, kde vzbudil velkou pozornost. Vedoucí prodeje firmy pan Reznik říká: „Během výroby se forma opotřebí. Často vede i malé opotřebení nebo poškození k velkým ztrátám ve výrobě, protože je nutné formu vyndat ze stroje a odvézt do nástrojárny k opravě. Námi vyvinuté přenosné laserové zařízení umožňuje opravit formu bez její demontáže přímo na výrobním stroji.“

Reklama
Reklama
Reklama

Oprava vstřikovacích forem

Vstřikovací forma váží až deset tun. Její oprava obvyklým způsobem vyvolá vysoké vícenáklady. Podle zkušeností trvá zhruba 15 hodin demontáž formy ze vstřikovacího stroje, její doprava k opravě, vlastní oprava navařením materiálu na poškozené místo, hrubé opracování návaru, jeho opracování do konečných rozměrů a tvaru, doprava zpět ke stroji a montáž formy. Celkové náklady jsou tvořeny jednak náklady na uvedené činnosti a současně se v nich projeví náklady na ztráty z prostoje stroje, kdy se forma opravuje. Vedoucí Reznik podotýká: „Použije-li se k opravě naše navařovací zařízení s IQ laserem, je oprava mnohem rychlejší a méně nákladná. Laser se postaví přímo do stroje, což trvá přibližně 15 minut, vlastní navařování trvá průměrně půl hodiny, opracování návaru a opětné spuštění vstřikovacího stroje trvá asi 1,5 hodiny. Takže celkový čas na opravu od zastavení po spuštění stroje činí 2,5 hodiny oproti původním 15 hodinám. Úspora nákladů je zřejmá.“

Obr. 1. Typické použití IQ laseru na vstřikovacím stroji při opravě formy

Při použití IQ laseru o středním výkonu 55 W, při špičkovém výkonu v pulzu 6 kW a energii pulzu 60 joulů, je možné opravit téměř jakákoliv poškození a opotřebení formy. Zařízení lze použít také na opravu např. tvářecích či lisovacích nástrojů. Rovněž je možné pomocí zařízení svařovat přímo ve výrobní lince při výrobě energetických zařízení, automobilů, letadel apod.

Malé poškození – velký účinek

Firma O. R. Lasertechnologie uvádí, že asi 90 % jejích zákazníků využívajících IQ laser je z oblasti výroby, kde se využívají vstřikovací formy. Díky možnosti použít laserové navařovací zařízení přímo ve výrobním stroji je oprava formy velmi rychlá a s nižšími náklady. Vedoucí oddělení výroby nástrojů ve Wuppertalu Alexander Popov říká: „Při opravě pět tun těžké vstřikovací formy pro výrobu součástí z plastů běžným způsobem se dva dny prostoje vstřikovacího stroje projeví zvýšením nákladů v řádu čtyřmístných hodnot v eurech. Při použití IQ laseru provedeme opravu formy přímo na vstřikovacím stroji. Při tom používáme drát o průměru 0,2 nebo 0,1 mm. Housenky navařeného materiálu jsou tak dokonalé, že se pouze ručně dolešťují. Po dvou hodinách forma opět vyrábí.“

K zaškolení obsluhy stačí jedna hodina

Firma O. R. Lasertechnologie má celkem 60 kmenových zaměstnanců v základním závodě, čtyři zahraniční pobočky v USA, Turecku, Izraeli a v Rumunsku. Dále má třicet zástupců po celém světě. Ovládání IQ laseru je velmi jednoduché. Pracovníci, kteří umějí pracovat s metodou svařování TIG, se práci s IQ laserem naučí velmi snadno. Pro použití stačí nastavit jeho výkon, frekvenci a délku pulzu a hned lze navařovat nebo svařovat.

Obr. 2. Ručně prováděná oprava na zkušebním vzorku

Zaostření paprsku laseru se provádí ručně ovládanou pracovní hlavou v rozsahu 0,2 až 1,2 mm. Délka pulzu je stavitelná v rozsahu 0,2 až 30 milisekund, frekvence pulzů v rozsahu 1 až 20 Hz. Pro navařování lze použít drát o průměru 0,2 až 0,5 mm.

Proces svařování sleduje obsluha na obrazovce v 10násobném zvětšení. Na obrazovce jsou rovněž uvedeny všechny nastavené pracovní parametry laseru, je zde také nitkový kříž, který umožňuje přesné nastavení paprsku laseru do místa navařování.

Konstantně malé a dokonalé bodové svary

Bezpečnost práce zajišťuje senzor zabudovaný do ručně ovládané pracovní hlavy, který hlídá polohu a styk hlavy s obrobkem. Teprve při postavení pracovní hlavy do předepsané vzdálenosti od obrobku může pracovník laser spustit. Tím se dosahuje stále malých a precizních bodových svarů.

Obr. 3. Senzor měřící vzdálenost, bezpečnostní vypínač a přívod asistenčního plynu u ručního navařovacího zařízení

Energie laseru nutná k natavení materiálu formy je přesně směrována do místa opravy a dodána v čase menším než jedna milisekunda. Přídavný materiál ve tvaru drátu je taven společně se základním materiálem ve velmi krátkém čase. Tím je zabráněno nežádoucímu popuštění materiálu formy, vzniku trhlin nebo deformací. Navařování laserem lze využít i při opravě míst blízko obrysu tvaru formy, čímž se sníží následné obrábění na minimum.

Zpracoval -VŘ-

SMM Die Industriezeitschrift für die Praxis, č. 6, 2011

dana.benesova@mmspektrum.com

Reklama
Vydání #11
Kód článku: 111135
Datum: 22. 11. 2011
Rubrika: Výroba
Autor:
Firmy
Související články
Jak se stát leaderem ve výrobě důlního zařízení

Moravská společnost Ferrit, s. r. o., se za 25 let působení v těžařském průmyslu stala světovou firmou v projektování a výrobě důlní závěsné dopravy. Zároveň je průkopníkem v oblasti vývoje a výroby důlních akumulátorových lokomotiv a jako jediná na světě vyrábí speciální lokomotivu, tzv. lokobagr, pro údržbu a čištění kolejové tratě a prostoru kolem kolejiště v hlubinných šachtách. Jejich stroje pracují v uhelných a rudných dolech napříč všemi kontinenty.

Efektivní aplikace laseru

Technické strojírenské veřejnosti není příliš známo, že v současné době existují technologické aplikace, které doslova drží srovnatelný krok s inovacemi v oblasti informačních technologií. Jednou takovou je aplikace laseru. Naší snahou bude vám tyto technologie představit.

Od konstrukce strojů po parkovací věže

Mezi starší generací strojařů pravděpodobně není nikoho, kdo by neznal původem škodováka Josefa Bernarda z Jičína. Tento strojírenský nadšenec příští rok oslaví své sedmdesátiny. Před třiceti lety po odchodu z místního Agrostroje položil základy společnosti Vapos, která dává perspektivní práci patnácti desítkám lidí z Jičína a blízkého okolí.

Související články
Digitalizace správy a servisu strojů

Novinky v oblasti správy a servisu strojů pro zpracování plechů a profilů představila společnost Trumpf na pravidelných dnech otevřených dveří koncem roku 2019. V následující reportáži představíme hlavní novinky pro uživatelé digitálního prostředí TruServices.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Pod dvou letech opět na EMO do Hannoveru

Od 16. do 21. září 2019 se uskuteční 22. ročník největšího světového veletrhu zpracování kovů EMO. Megaakce se koná opět v Německu, které je po Číně a USA třetím největším trhem obráběcích strojů na světě. Veletrhu se účastní téměř 2 100 vystavovatelů ze 47 zemí světa. Z České republiky se očekává účast 28 firem na ploše necelých 1 700 m2. Na minulý veletrh v roce 2017 přijelo do Hannoveru z České republiky přes 2 200 odborníků.

Harmonizace ve svařování

Mezinárodní harmonizace norem a pravidel pro svařování je důležitá z mnoha důvodů. Primárním důvodem je skutečnost, že svařování je považováno za "zvláštní proces" (EN ISO 9001), při kterém nelze zcela zjistit jakost po skončení procesu inspekcí, ale jakost musí být sledována před i v průběhu celého procesu svařování.

Pomocník pro plánování výroby

Většina lidí dnes ví, že žádná firma, která chce být konkurenceschopná, neobejde bez kvalitního ERP. Díky němu lze především řídit procesy, a to doslova všechny. Ne každý si však uvědomuje, jak velké mohou být rozdíly mezi systémy pro jednotlivé oblasti podnikání. Asi nejsofistikovanější ERP najdeme bezesporu ve výrobních firmách.

Novinky značky IMAO pro upínání obrobků

V dnešní době je velká poptávka po efektivní produkci různorodých výrobků v malém objemu a klíčem k vyšší produktivitě je použití přípravků, které lze flexibilně přizpůsobit mnoha různým obrobkům. Upínací prvky ONE-TOUCH se vyrábějí v mnoha různých provedeních, snadno z nich lze vybrat prvky vhodné pro upnutí požadované součásti. Upnutí a odepnutí součásti je jednoduché, bez použití dalšího nářadí a rychlé, zkracuje se čas potřebný pro manipulaci s obrobkem a tím i celkové náklady na výrobu.

Vliv složek ochranných atmosfér na WAAM

Svařování v současné době není už pouze technologií ke spojování materiálů. S rozvojem aditivní výroby strojních součástí lze tento proces využít také pro výrobu komplexních a geometricky složitých součástí. Technologie WAAM využívá svařování pro vrstvení jednotlivých svarových housenek do tvaru vyráběné strojní součásti a je charakterizována mnoha proměnnými – mimo jiné i účinky ochranné atmosféry. Cílem příspěvku je zhodnotit vliv jednotlivých složek ochranných atmosfér používaných pro MAG svařování.

Inovovaná fiber laserová centra

Dnešní výrobci plechových dílů vyžadují vysoce flexibilní, efektivní a inteligentní řešení. Nové inovace ve výrobě vláknového laseru Prima Power byly navrženy a vyvinuty tak, aby splňovaly tato očekávání. Platino Fiber Evo je nejnovější verzí platformy Platino s více než 2 000 instalací po celém světě, vylepšenou o důležité technologické inovace.

Procesní analýza snižuje náklady

Technologie broušení hrají v moderním obrábění významnou roli. Jsou využívány při výrobě přesných nástrojů nebo lékařské techniky, v energetice, při výrobě ozubení nebo v leteckém a kosmickém průmyslu. I když může být podíl nákladů na povrchové čištění nízký, technická čistota většinou rozhoduje o možnosti dodat výrobky. V souvislosti s kvalitou povrchů zhotovených obrobků však o nákladech na čištění rozhoduje dimenzování celého výrobního procesu.

Na cestě k nulové chybě upínání

I ta nejmenší cizí tělíska (prach, třísky apod.) mezi dutinou vřetena a stopkou nástroje mohou zapříčinit nepřesnost upnutí vrtáku nebo frézy, což má za následek výrobu zmetků nebo poškození nástroje a tím přerušení výroby. Toto mohou odstranit měřicí systémy se senzory.

Chytré stroje přivádějí továrny k životu

Bezpečné balicí stroje připojené k Ethernetu zvyšují produktivitu, zlepšují flexibilitu, snižují komplexnost konstrukce a řeší problémy pracovníků v provozu.

Prostorově optimalizované skladování

Pro zásobování všech strojů bez prostojů využívá společnost Thomann v Hergatzu bei Lindau buňkový skladovací systém společnosti Remmert. Speciální stanice pro vychystávání zvyšuje rychlost procesu vyskladňování materiálu o více než šedesát procent.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit