Přesné nástroje míří z Plzeňska do celého světa

Výrobní závod společnosti Gühring, s. r. o., se nachází na okraji obce Sulkov, poblíž dálnice, a ze dvou stran je obklopen lesem. Za vkusným plotem, který jej spolu se vzrostlými smrky odděluje od sousedících rodinných domků, stojí střízlivá správní budova a řada nenápadných výrobních hal. Ve firmě mě přijal Michal Mlčoch, výrobní ředitel a jeden z jednatelů firmy, a také mě seznámil s historií a současností zdejší výroby řezných a upínacích nástrojů.

Společnost Gühring, která se může pochlubit více než stoletou tradicí, má v současnosti po celém světě 30 výrobních závodů, přičemž ten v Sulkově patří v rámci koncernu mezi pětici největších. Historie výroby nástrojů značky Gühring v České republice začíná rokem 1993, kdy zde byla v zahájena výroba pájených nástrojů, o tři roky později pak byla zahájena komplexní výroba nástrojů a nástrojových systémů v novém závodě Líně-Sulkov. V současnosti jeho výrobní plocha zahrnuje na 25 tisíc metrů čtverečních a pracuje v něm více než 420 zaměstnanců. Zatímco většina závodů v rámci koncernu se soustřeďuje na jeden až dva produkty, je výroba v Sulkově poměrně rozmanitá a je rozdělena do několika divizí.
Divize řezných nástrojů se zabývá výrobou výstružníků, mikrovrtáků, pájených nástrojů s břitovými destičkami z SK, PKD nebo CBN. Nedávno byla také zahájena výroba v oddělení vrtacích nástrojů s vyměnitelnými břitovými destičkami, jež svou produkcí zajišťuje celosvětové pokrytí trhu. Jedná se o nástroje typu RT/HT. Další součástí výrobního programu jsou tepelné, hydraulické či speciální upínače, které vyrábí divize upínacích systémů. Gühring ale nezapomíná ani na servis. Divize služeb nabízí pro tuzemské i zahraniční zákazníky svoz, broušení a povlakování nástrojů, jakož i kontrolu a kalibraci produkčních měřidel.

Specialitou společnosti Gühring je, že pro výrobu nástrojů používá speciální brousicí centra vlastní konstrukce a výroby. Proto byla v Sulkově otevřena i montáž CNC strojů. „Tyto stroje jsou však pro veřejnost tabu,“ překvapuje mne pan Mlčoch a vysvětluje: „Vyrábíme je pouze pro vlastní potřebu, a tak je najdeme u koncernových podniků po celém světě, ale nikoliv u konkurence.“ Tradice výroby obráběcích strojů sahá do 60. let minulého století, kdy Gühring začal vyrábět vrtáky na vlastních strojích, aby si zajistil konkurenční výhodu. Nároky na výrobní stroje se ovšem během let neustále zvyšovaly a v současnosti tak Gühring vyrábí CNC brousicí centra vybavená nejmodernější technikou, robotickými podavači apod., která jsou softwarově a hardwarově vybavena pro výrobu konkrétních typů nástrojů. Softwarové vybavení je vyvíjeno v mateřské společnosti ve spolupráci s univerzitou ve Stuttgartu. „Vlastní výroba strojů pro firmu znamená nižší pořizovací náklady a luxusní servis, neboť servisní techniky a mechaniky má pod jednou střechou, stejně jako sklad náhradních dílů,“ dodává pan Mlčoch.

Přímo v Sulkově pracuje na oddělení montáže CNC strojů asi 50 zaměstnanců, kteří také zajišťují servis po celém světě. „Nevyrábíme zde všechny typy strojů, orientujeme se na speciální univerzální brusky řad UN a US. Tyto řady ale zahrnují ještě několik podskupin a široké množství typů,“ upřesňuje pan Mlčoch. Další typy brousicích strojů a měřidel se vyrábějí hlavně v centrále v Onstmettingenu (součást Albstadtu) v Německu, na jejichž výrobě tam pracuje dalších 130–140 zaměstnanců.

Ale vraťme se zpět k nástrojům. Zeptal jsem se pana Mlčocha, kterých výrobků z vlastní produkce si nejvíce považuje. Chvilku se zamyslel: „K našim nejzajímavějším výrobkům patří vysokovýkonné výstružníky, ať už v celokarbidovém provedení s typovým označením HR 500 nebo ve verzi HR 500 GT s pájenými cermetovými či tvrdokovovými řeznými destičkami. Jednak proto, že jejich vývoj proběhl zde v Sulkově, kde se v rámci koncernu ostatně také vyrábějí všechny pájené nástroje. Součástí vývoje byly i dlouhodobé testy, které probíhaly jak v našem oddělení výzkumu a vývoje, tak na centrále v Německu. A jednak proto, že právě tyto nástroje se používají ve spojení se speciálními hydraulickými nebo tepelnými upínači, což je náš další stěžejní „sulkovský“ výrobek.“ S podrobnostmi o těchto výstružnících se můžete seznámit v samostatném článku, který vyšel v MM Průmyslovém spektru 5/2015 nebo je dostupný na www.mmspektrum.com/150527, o zmíněných upínačích se dočtete v MM Průmyslovém spektru 6/2016 nebo na www.mmspektrum.com/160625.

Dalším stěžejním výrobkem závodu jsou standardní a speciální upínače.

V oddělení výzkumu a vývoje pracuje 10 zaměstnanců. Zde vzniká prvotní návrh nástroje, následně proběhne výroba (tzv. 1. ovzorkování), kompletní oměření, zaprotokolování výsledků a potom se jde takříkajíc „naživo“ do různých materiálů. Pro testování je k dispozici vývojová dílna vybavená několika obráběcími centry a souřadnicovým měřicím strojem. Zde probíhají řezné zkoušky v různých materiálech, srovnávací testy či stanovení řezných podmínek před předáním nástroje zákazníkovi. Při testech se sleduje například otupení nástroje, chování vřetena a řada dalších parametrů. Po úspěšném otestování se výrobku přiřadí vhodný marketingový název a je zařazen do katalogu buď jako standardní produkt, nebo jako speciální nástroj dodávaný v rozměrech podle požadavků zákazníka.

Nakonec jsme se zašli podívat do výroby. Procházeli jsme jednotlivými halami, kde každá z dílen zajišťuje výrobu určitého typu nástroje. Ve vybavení jednoznačně převažovala modrobílá brousicí centra značky Gühring. Chloubou závodu je výroba diamantových nástrojů, po nichž roste poptávka zejména v automobilovém průmyslu v souvislosti s rozšiřujícím se podílem hliníkových dílů. Diamantové nástroje Gühring se uplatňují například při obrábění součástí brzdových zařízení, hlav válců apod. Významným odběratelem je i letecký průmysl i další strojírenské firmy. Poptávka stoupá rovněž po tvrdokovových vrtácích a výstružnících malých průměrů – běžně jsou požadovány i průměry pod 1 mm. Výroba zde běží převážně ve třísměnném či nepřetržitém provozu.

Další hala je věnována výrobě upínačů. Zde se pracuje v nepřetržitém provozu, včetně sobot a nedělí. Výroba začíná soustružením a frézováním polotovaru „za měkka“. Následuje tepelné zpracování a v klimatizovaných prostorách pak proběhne vnitřní a vnější broušení kaleného obrobku. Dále se zde nachází montážní pracoviště a pracoviště výstupní kontroly.

V letech 2013–2014 byla postavena nová hala pro výrobu vrtacích nástrojů navržených s ohledem vysokou procesní spolehlivost – monolitních vrtáků řady RT a nástrojů s vyměnitelnými břitovými destičkami RT/HT800. Brousí se tu jak těla nástrojů, tzv. nosiče, tak na speciálních strojích i břitové destičky, které jsou zde následně i povlakovány – opět na povlakovacích zařízeních vlastní výroby – a pak dodávány přímo zákazníkovi nebo odesílány do centrálního skladu v Berlíně.

Součástí výrobních prostor je také sklad tyčových polotovarů, které se zde pro potřeby výroby řežou na požadované délky. Pokud vás také zajímá, jak vypadá montáž CNC strojů, musím vás zklamat – kromě firemních zaměstnanců se sem totiž nikdo jiný nepodívá.

Roboticky obsluhovaná brousicí centra ve výrobě vrtacích nástrojů RT/HT/Multiplex

Výroba v Sulkově je neustále rozšiřována. Postupně přibývají nové haly, noví zaměstnanci, navyšují se výrobní kapacity, nové výrobky… Nedávno byl v sousedství firmy zakoupen další pozemek, kde byla na jaře zahájena stavba nové haly, v níž nalezne práci dalších 60 zaměstnanců. S výrobou bude započato ještě v letošním roce. Zajímalo mne, jak se daří shánět nové zaměstnance. „Tak to je největší oříšek,“ souhlasí pan Mlčoch. „Finance na výstavbu, stroje a zařízení, to všechno si umíme obstarat. Co si neumíme sami obstarat, je kvalifikovaný personál. Proto úzce spolupracujeme se Západočeskou univerzitou, hlavně s katedrou třískového obrábění, dále se strojní průmyslovkou, odbornými učilišti a umožňujeme jejich studentům u nás realizovat povinnou praxi. Všichni naši zaměstnanci však zdaleka nejsou absolventy strojírenských oborů, proto si je po nástupu sami školíme. Pořádáme také prezentace a prohlídky závodu, a to i pro základní školy, a snažíme se studenty motivovat a ukázat jim, že strojařina je krásný obor a že už dávno neplatí, jak se dříve na Plzeňsku o strojařích říkávalo, že „škodovák = solviňák“. Studenti, když vidí naši výrobu, bývají často překvapeni – pracuje se na CNC strojích, prakticky všude je čisto a světlo… Prostě krásná práce.“

Dodejme jen, že krásné jsou i hotové výrobky – špičkové obráběcí nástroje. V Sulkově mohou být na výsledky své práce hrdi.

Gühring

Pavel Marek, Sulkov

pavel.marek@mmspektrum.com

www.guehring.cz