Zřetelné je to v tom, že víceletý výrobní cyklus příslušného modelu automobilu vyvolává objed-návky více než tisíce kusů kompozitních součástí. Podle kritérií JIT to platí pro dávkování výroby a dodávky součástí. Z tohoto důvodu investovala firma Connova zhruba před 15 měsíci do flexibilního výrobního systému firmy Berthold Hermle AG.
Nákupu zařízení předcházely obsáhlé zkoušky obrábění a jejich vyhodnocení. Výsledky Connovu přesvědčily o správném rozhodnutí pro firmu Hermle. Kromě opakovatelné přesnosti obrábění a dynamiky při kompletním obrábění součástí v několika osách rozhodlo především komplexní řešení systému. Flexibilní výrobní systémy firmy Hermle mají modulární konstrukci. Sestávají z pětiosého CNC obráběcího centra, robota, míst pro přípravu palet a regálu pro uložení palet a příslušných nástrojů. Automatický frézovací systém instalovaný u firmy Connova obsahuje obráběcí centrum C 50 U, systém s robotem RS3 a s přídavnou lineární osou, místo pro přípravu palet, jakož i čtyři bloky regálů s možností uložení až 43 palet s nástroji (33 kusů o rozměrech 800 x 800 x 540 mm a 10 kusů o rozměrech 1 000 x 1 000 x 540 mm).
Obráběcí centrum C 50 U bylo zvoleno proto, že svým rozsahem obrábění od 1 000 x 1 100 x 700 mm značným podílem pokrývá obrobky, které se mají obrábět. Stroj je vybaven NC otočným stolem o průměru 1 150 mm, hlavním vřetenem s maximálním počtem otáček 18 000 min-1, upínačem nástrojů HSK-A63, standardním zásobníkem nástrojů se 60 místy, automatickými kabinovými dveřmi, měřicím dotykem, systémem hlídání zlomení nástroje a řízením Heidenhain iTNC 530 HSCI. Pro příjem palet s obrobky byl instalován upínací systém s nulovým bodem. Úkolem robota je dopravovat palety z místa přípravy do regálu a odtud do stroje nebo palety ze stroje vyjmout a zpětně uložit do regálu, případně dát na místo přípravy. Protože součásti z kompozitů se především frézují a méně vrtají, stačí v zásobníku nástrojů 60 míst, aby bylo možné obrobit součást z pěti stran kompletně pětiosým obráběním.