Témata
Zdroj: Radwell

Proč a jak co nejlépe předcházet prostojům

Neplánované prostoje stojí největší světové firmy 11 % příjmů (1,4 bilionu USD), což odpovídá ročnímu HDP země velikosti Španělska. Starší technologie, obtížná dostupnost dílů a rostoucí náklady vyvolávají potřebu udržitelného přístupu, jehož základem je prediktivní údržba, řízení rizik a strategická modernizace.

Bohumil Jančík

Bohumil Jančík je manažer provozu ve společnosti Radwell International, jednom z největších evropských distributorů nových i repasovaných průmyslových automatizačních a elektronických řídicích zařízení. Radwell poskytuje komplexní řešení v oblasti managementu zastarávání, zaměřená na opravu a údržbu výrobní techniky. Má více než 2 000 zaměstnanců po celém světě a evropské provozovny v České republice, Polsku, Velké Británii, Německu, Belgii a Španělsku. Je autorizovaným distributorem více než 350 výrobců, specializuje se na těžko dostupné díly a drží skladem více než 4 miliony dílů v Evropě, celosvětově pak dokonce přes 40 milionů dílů.

Reklama

Podle zprávy „Skutečná cena prostojů 2024“ od společnosti Siemens se průměrné náklady na prostoje za posledních pět let ve všech odvětvích prudce zvýšily. Zpráva uvádí, že „neplánované prostoje nyní připravují 500 největších světových společností o 11 % jejich příjmů. To představuje částku 1,4 bilionu dolarů, což odpovídá ročnímu HDP velké země s vyspělým průmyslem, jako je například Španělsko.

U mnoha firem však lze rostoucí náklady na prostoje chápat i v kontextu nedávno vydané bílé knihy od Eriks UK & Ireland a IET, v níž je uvedeno, že přes 50 % zařízení v 65 % výroben je starších 10 let a že více než 70 % společností vlastní zařízení, k nimž nedokáže sehnat originální náhradní díly. A přestože se výrobci průmyslových zařízení v posledních letech soustředí na Průmysl 4.0 a IIoT (průmyslový Internet věcí), v nichž do budoucna vidí řešení pro minimalizaci prostojů, je otázkou, co to znamená pro naprostou většinu společností, které nyní používají starší zařízení a jak to zapadá do agendy udržitelnosti, která tlačí firmy k co nejdelšímu využívání stávajících zařízení.

Bohumil Jančík je manažer provozu ve společnosti Radwell International, která je distributorem nových i repasovaných průmyslových automatizačních a elektronických řídicích zařízení. (Zdroj: Radwell)

Z hlediska ESG (environmentální, sociální a řídicí faktory ovlivňující udržitelnost ve společnostech) je volba náhradních dílů místo výměn celých systémů výhodnější, protože snižuje spotřebu zdrojů, produkci odpadu i spotřebu energie. Tento přístup, který se zaměřuje na údržbu a prodloužení životnosti produktů a systémů udržitelným, zodpovědným způsobem, přináší celou řadu výhod:

Environmentální výhody

• efektivní využití zdrojů: využívání náhradních dílů umožňuje udržovat funkční komponenty systémů v dobrém stavu, a snižovat tak spotřebu surovin;

• méně odpadu: při výměnách dílů vzniká méně odpadu než při výměnách celých systémů, což podporuje cirkulární ekonomiku;

• menší uhlíková stopa: výroba náhradních dílů obvykle vyžaduje méně energie a emituje méně skleníkových plynů než výroba nových systémů;

• úspora vody a energie: při výrobě náhradních dílů se obvykle spotřebuje méně vody a energie než při výrobě nových systémů.

Sociální výhody

• podpora místní ekonomiky: do výměny dílů se často zapojují místní dodavatelé a opravny, což podporuje místní ekonomiku a vytváří pracovní místa;

• důvěra zákazníků: využívání náhradních dílů je dokladem snahy o spokojenost zákazníků, protože se tím prodlužuje životnost produktů a systémů.

Výhody spojené s řízením:

• správa zdrojů: využívání náhradních dílů dokládá odpovědnou správu zdrojů a je v souladu se zdravým řízením, které zohledňuje dlouhodobý dopad provozů;

• snížení rizik: využívání náhradních dílů snižuje některá rizika spojená s výměnou celého systému, jako jsou přerušení provozu, problémy spojené s dodržováním předpisů nebo obavy o pověst;

• transparentnost a reporting: začlenění náhradních dílů do strategií udržitelnosti ukazuje, že společnost bere vážně transparentnost a zodpovědný reporting, protože zjevně usiluje o minimalizaci environmentálních dopadů.

Těchto výhod v oblasti ESG lze dosáhnout pomocí strategického plánu, který kombinuje prediktivní údržbu a management zastarávání a má několik fází:

Reklama
Reklama
Reklama

Posouzení rizik

Tato analýza se nejlépe provádí na časové ose, kdy se zohledňují všechny faktory, které mohou přispět k pravděpodobnosti a potenciálnímu dopadu zastarání. Výchozím bodem je obvykle identifikace klíčových dílů a následné posouzení rizika zastarání v kvalitativním i kvantitativním smyslu. Po identifikaci rizik u jednotlivých dílů následuje hodnocení pravděpodobnosti zastarání. Data lze získat z různých zdrojů, od protokolů o údržbě a interních systémů až po spolehlivost dodavatelů ve smyslu dohod o úrovni poskytovaných služeb, servisu a podpory. Pokud u jednotlivých dodavatelů nahlédnete do plánů na ukončení podpory, budete lépe připraveni na riziko konce životnosti komponentů a nemožnost technologických vylepšení.

Opravy

Co lze v případě poruchy opravit? Může oprava počkat? V situacích, kdy prostoje nepřipadají v úvahu, může být oprava vyloučena. Například u operátorských panelů, kde jsou pro dokončení opravy potřebné velice specifické klávesnice, se mohou dodací lhůty prodloužit ze dnů na týdny.

Hned na začátku si vyjasněte, kdo vám bude opravy provádět a jaké zdroje má k dispozici. Je ta firma kvalitní? Bude opravy provádět sama, nebo je bude outsourcovat? Rychlé prověření firmy vám pomůže zúžit seznam potenciálních dodavatelů.

Radwell poskytuje komplexní řešení v oblasti managementu zastarávání, opravu a údržbu výrobní techniky. (Zdroj: Radwell)

Náhradní díly

Jaké náhradní díly budete potřebovat rychle? Máte je skladem? U dílů, které nelze opravit ani modernizovat, ale jsou pro výrobu klíčové, je vhodné mít skladem náhradu. V případě poruchy pak lze vadnou jednotku vyměnit během několika minut. Podstatně tak zkrátíte prostoje a dostanete šanci vadnou jednotku opravit a vrátit ji do skladu, takže zároveň snížíte budoucí náklady na správu náhradních dílů.

Pokud náhradní díly koupíte ve správnou dobu, můžete ušetřit opravdu hodně peněz oproti nákupu v situaci, kdy už vám stojí výroba a vy se musíte spolehnout na expresní dodání třeba i z opačného konce světa. Je-li navíc jednotka už starší, může být mnohem dražší, protože se může jednat o nedostatkové zboží.

Firma Radwell nedávno spustila tzv. SparesVault, což je program plně outsourcované správy náhradních dílů za předplatné, který tyto typy problémů řeší.

Reklama

Strategie pro modernizaci

Až si na výše uvedené otázky odpovíte, je důležité vytvořit strategii zaměřenou na průběžné přezkoumávání a aktualizaci politik a postupů. Nakonec se zamyslete nad modernizací, kterou však rozhodně nedoporučujeme provádět během neplánovaných odstávek. Stojí za zvážení, jestli lze zařízení modernizovat ještě dříve, než se objeví problémy.

Která zařízení lze modernizovat? Která zařízení je třeba modernizovat a kdy to provést? Mít plán, který na tyto otázky odpoví, vám pomůže být o krok napřed. Cena nedostatkového staršího dílu může být i více než dvojnásobná oproti ceně moderního ekvivalentu. Nová zařízení jsou naopak snáze dostupná a v záruce, takže máte jistotu, že budete mít několik let k dispozici potřebnou podporu.

Modernizace může také zvýšit produktivitu, výrobní kapacitu a spolehlivost strojů, a pomoci snížit náklady na energii.

Hlavním kandidátem na modernizaci bývají střídavé pohony, protože většina jejich aplikací je relativně přímočará a vyžaduje jen menší úpravy zapojení. U komplexnějších aplikací může být při poruše ochota modernizovat nižší. Často je jednodušší vyměnit díl kus za kus, ale to pokaždé není ta nejlepší volba. Dobrý dodavatel by měl být schopen pomoci, nebo dokonce provést nastavení dílu ještě před odesláním zákazníkovi. Nejlepším řešením je vždy naplánovat si modernizaci předem.

Související články
Revoluce udržitelnosti: Digitalizací k úsporám

Průmyslová udržitelnost se v posledních letech stala nejen věcí image, ale také ekonomiky. Rostoucí ceny energií, tlak na snižování emisí i požadavky zákazníků nutí podniky hledat způsoby, jak vyrábět chytřeji. Jednou z hlavních cest je digitalizace. Ta dovoluje provoz detailně prozkoumat a z drobných optimalizací sestavit významné energetické úspory.

Jarní setkání strojařů v Plzni

Více než 30 vystavovatelů, téměř 50 řečníků, tři výstavní haly a jeden nezapomenutelný strojírenský zážitek. Akce Strojírenská inspirace 2024 se konala v Plzni od 4. do 6. června 2024 a zaměřila se na digitální výrobu, automatizaci a inovace ve strojírenství. Letos poprvé se toto setkání uskutečnilo v areálu Depo2015, který se stal centrem pro sdílení zkušeností a nápadů mezi odborníky z průmyslu a digitalizace.

Automatizace plug and play bez programování

Automatizace má za úkol usnadnit život lidem pracujícím u obráběcích center a samozřejmě zvýšit produktivitu, zajistit stabilní kvalitu výroby a stát se úsporným opatřením v nelehkých časech. Pokud se podíváte správným směrem, nemusí být robotizace frézky nikterak nedosažitelná, i když jste třeba společnost skromnějších poměrů.

Související články
Ocelové město a CO2

Co Jules Verne nemohl tušit… Nebo mohl? Zlého profesora nechává umřít na zadušení kysličníkem uhličitým…

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
CIMT a Čína v roce 2025

Předpokládám, že výstava CIMT je čtenářům MM Průmyslového spektra důvěrně známa. Vždyť o ní bylo napsáno v tištěné i elektronické podobě mnohé a mnohokrát. Avšak nikdy se nejednalo o kontext největší výstavy věnované obráběcím strojům na světě. Takový totiž byl letošní ročník. Tento text doplňuje a zároveň zakončuje sérii reportážních vstupů přímo z místa výstavy, které byly publikovány na redakčním webu.

Revoluce udržitelnosti: Bezuhlíková ocel je pouze zdánlivý paradox

Výroba oceli je dlouhodobě strategickým odvětvím, na němž nevyhnutelně stojí obrovská část strojírenské výroby. Jak může být ocel „bezuhlíková”, když je uhlík její nedílnou součástí? Odpovědí je změna výrobního procesu – nové technologie, které místo uhlíku využívají vodík a zelenou elektřinu, již v dnešní době přispívají k dekarbonizaci tohoto odvětví.

Revoluce udržitelnosti: Uzavřené smyčky v kovoprůmyslu

Navzdory sebevětšímu úsilí o maximální efektivitu zůstává produkce odpadu v průmyslu kovovýroby nedílným doprovodným faktorem. Recyklace třísek, emulzí a olejů je proto, zvláště pro malé a střední podniky, moudrým krokem do budoucna - šetří peníze i planetu, zefektivňuje ekonomickou stránku provozu a přispívá k dobrému jménu v očích potenciálních zákazníků.

Stroje v pohybu: Dálniční most přes staveniště

Tento stroj mají k dispozici švýcarští silničáři. Most Astra je mobilní staveništní most určený pro použití při údržbě dálnice. Práce lze provádět pod mostem, zatímco přes něj projíždějí vozidla ve dvou jízdních pruzích. Díky tomu je možné pracovat během dne, a to bez uzavírek a odklonů dopravy. Most váží přibližně 1 300 tun, jeho celková délka může být až 257 m a pracovní prostor pod mostem má délku až 100 m, šířku 5,08 m a výšku 3,1 m.

Revoluce udržitelnosti: Ekonomické přínosy ekologického smýšlení

Udržitelnost není pouze módní trend, ale především strategický přístup, který může strojírenským výrobcům přinést významné ekonomické výhody. Firmy, které zavádějí ekologická opatření, mohou těžit mimo jiné z úspor v oblasti nákladů či materiálů, a to skrze pokročilé řízení energetické spotřeby či zodpovědný přístup k recyklaci a odpadu z výroby.

Revoluce udržitelnosti: Přes 300 let starý pojem

V mnoha oblastech lidské činnosti, od zemědělství až po strojírenskou výrobu, je udržitelnost aktuálně jedním z nejčastěji skloňovaných slov. Tento úvodní článek ze série „Revoluce udržitelnosti“ se věnuje tomu, jak se tento pojem dostal do centra veřejných diskuzí, co vlastně znamená a proč se v posledních desetiletích stal tak důležitým.

CIMT a Čína v roce 2023

Počínaje Velikonočním pondělím se v Pekingu, téměř tradičně v tomto čase, po pět dnů konal další ročník veletrhu výrobních strojů CIMT 2023. Pro cizince byla poslední výstava jednoduše dostupná na jaře roku 2019. Od ledna 2020 se přestalo do Číny létat a události nabraly nečekaný spád. V tomto krátkém textu se podíváme na výstavu i před brány výstaviště.

Lesk a bída českých obráběcích strojů

Česká republika, resp. tehdejší Československo, mělo bohatou historii ve výrobě obráběcích strojů. Kde v období největší slávy byli ve svých inovačních počinech současní světoví lídři, když např. kovosviťácký konstruktér Ladislav Borkovec se již v roce 1977 začal zaobírat myšlenkou multifunkčního soustružnicko-frézovacího stroje? Přes dřevěný kinematický model, který si vytvořil doma v dílně, vedla dlouhá cesta až k prototypu prezentovanému  na EMO v Paříži v roce 1980. Po vyrobení 45 strojů řady MCSY, které nenazval nikdo jinak než „Boháro“, byla z ekonomických důvodů a nedostupnosti kvalitní řídicí elektroniky bohužel výroba v tehdejším Kovosvitu ukončena. Dva bývalé kovosviťáky, srdcem i duší, Jiřího Mindla a Vladislava Čítka, jsem díky jejich letitým zkušenostem celoživotního zasvěcení oboru obráběcích strojů požádal o rozpravu nad současným stavem tuzemského oboru výrobních strojů a nad tím, jaké jsou jeho případné perspektivy.

Stroje v pohybu – Slovenská strela po 85 letech jako nová

Letos na jaře se do podnikového muzea kopřivnické společnosti Tatra Trucks slavnostně vrátil opravený železniční motorový vůz M 290.002 „Slovenská strela“, který je od roku 2010 národní kulturní památkou. Tento čtyřnápravový vůz je zajímavý nejen tím, že dlouho držel rychlostní rekord při přepravě cestujících na pravidelné lince mezi Prahou a Bratislavou, ale také unikátním řešením pohonu.

Od konstrukce strojů po parkovací věže

Mezi starší generací strojařů pravděpodobně není nikoho, kdo by neznal původem škodováka Josefa Bernarda z Jičína. Tento strojírenský nadšenec příští rok oslaví své sedmdesátiny. Před třiceti lety po odchodu z místního Agrostroje položil základy společnosti Vapos, která dává perspektivní práci patnácti desítkám lidí z Jičína a blízkého okolí.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit