Témata
Reklama

Snímací technologie

Od vzniku první spínací dotykové sondy Renishaw v roce 1972 se sondy ze souřadnicových měřicích strojů dostaly do výrobních provozů a staly se standardním vybavením moderních CNC obráběcích strojů.

Jednoduchý spínací mechanismus kinematické sondy je bezpečným řešením pro mnoho dílenských aplikací již 35 let.

Reklama
Reklama
Reklama
Renishaw spínací mechanismus kinematických sond je založen na kinematickém uložení trojice přesných ocelových válečků ve třech dvojicích ocelových kuliček.

Kinematická sonda

Renishaw spínací mechanismus je založen na kinematickém uložení trojice přesných ocelových válečků ve třech dvojicích ocelových kuliček. Styk válečků s kuličkami zabezpečuje centrální tlačná pružina. Toto uložení poskytuje celkem 6 stykových bodů, které znamenají jedinečnou polohu kuličky dotyku a vynikající opakovatelnost spínání, resp. rozpínání sondy. Mechanismus umožňuje vychýlení dotyku sondy při kontaktu s měřeným dílcem, pružina vrací mechanismus do výchozí klidové polohy poté, kdy příčina vychýlení pomine. Definovaná a opakovatelná poloha dotyku po návratu do klidové polohy je základem pro přesné měření.

Kontaktní elementy jsou vyrobeny z karbidu wolframu. Vlastnosti tohoto materiálu minimalizují elastickou deformaci kontaktních elementů při působení měřicích sil.

Kontakty jsou navzájem elektricky propojeny. Změna odporu tohoto elektrického obvodu je pak vyhodnocena jako kolize dotyku s měřeným dílcem a z odměřovacího systému stroje jsou odečteny a zaznamenány souřadnice v osách.

Chyba měření vzniklá zpožděním mezi okamžikem kolize kuličky dotyku sondy s obrobkem a okamžikem, kdy jsou zaznamenány souřadnice z odměřovacích pravítek, je nazývána Pre-travel variation (PTV).

Přesnost měření kinematických sond

Existuje celá řada faktorů, které ovlivňují přesnost měření kinematických sond. Jejich součet se označuje jako tzv. Pre-travel variation (PTV). Jde o chybu měření vzniklou zpožděním mezi okamžikem kolize kuličky dotyku sondy s obrobkem a okamžikem, kdy jsou zaznamenány souřadnice z odměřovacích pravítek. Toto zpoždění je ovlivněno tuhostí dotyku, tuhostí tlačné pružiny, délkou dotyku, tvarem měřeného dílce, rychlostí posuvu atd. Pravidelné kalibrace sondy, které provádí operátor CNC stroje, eliminují tuto PTV chybu na minimum.

Strain gauge sondy využívají pro detekci kolize dotyku s obrobkem tenzometrické křemíkové můstky.

Sondy se spínacím mechanismem Rengauge

Se zvyšujícími se nároky na přesnost výroby, zejména tvarových ploch, přicházejí nové nároky na snímací mechanismy dotykových sond. Požadavkem je zejména snížení velikosti PTV. Společnost Renishaw vyvinula v polovině 90. let snímací sondu MP700 vybavenou technologií Strain gauge založenou na principu tenzometrů. Strain gauge sondy využívají i nadále kinematického mechanismu pro zabezpečení polohy dotyku, avšak pro detekci kolize dotyku s obrobkem se využívají tenzometrické křemíkové můstky. Můstky detekují i velmi malé mechanické síly vznikající ve spínacím mechanismu sondy a elektronicky generují spínací signál. Spínací síla tenzometrické sondy je mnohonásobně nižší než u sondy kinematické.

Nejnovější přírůstky tenzometrických sond Renishaw, sondy OMP400, OMP600, RMP600 a MP250 nabízí extrémně nízkou hodnotu PTV a využívají inovovaný algoritmus zpracování signálu. Nová kalibrační rutina umožňuje zkalibrovat sondu rychle v několika směrech a potom provádět vysoce přesné a opakovatelné měření v libovolném směru. Životnost spínacího mechanismu Rengauge je navíc až desetkrát delší než životnost kinematických sond.

Nejnovější přírůstky tenzometrických sond Renishaw, sondy OMP400, OMP600, RMP600 a MP250 nabízí extrémně nízkou hodnotu PTV a využívají inovovaný algoritmus zpracování signálu.

Ing. Josef Sláma

josef.slama@Renishaw.com

Renishaw

www.renishaw.com

Reklama
Vydání #5
Kód článku: 80523
Datum: 12. 05. 2008
Rubrika: Výroba / Měření
Autor:
Firmy
Související články
Kontrola rotačních součástek v sériové výrobě

Hřídelové a kotoučové součástky patří k nejrozšířenějším ve strojírenství. S nástupem elektromobility jejich podíl zřejmě ještě poroste. Sériová výroba běžně pracuje v sekundovém taktu, a stejně tak rychlá musí být nově i kontrolní technika. Stoprocentní kontrola se již stává samozřejmostí.

Plováčkové průtokoměry na olej

Výrobou přístrojů pro polní instrumentaci se dlouhodobě a úspěšně zabývá celosvětově působící společnost Kobold Messring. Do jejího hlavního programu patří průtokoměry, teploměry, hladinoměry a tlakoměry.

Jak dokonale měřit průtok

Pro měření průtoků v průmyslových závodech nebo pro testování složení protékající tekutiny dnes existuje řada snímačů průtoku a průtokoměrů, které lze použít v nejrůznějších pracovních prostředích. Mnohé z nich pocházejí z dílny společnosti Kobold Messring GmbH.

Související články
Optický CMM skener

Firma Creaform letos v dubnu představila nový model 3D skeneru MetraScan 3D, který díky svým inovacím a parametrům nastavuje nový standard v oblasti metrologie a laserového 3D skenování.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Střípky ze svátku metrologie

Ještě před letošním svátkem metrologů, jenž se slaví 20. května, se konala tradiční metrologická událost světového rozsahu – veletrh Control v německém Stuttgartu.

Expimer - expresní zařízení pro rychlé stanovení materiálových vlastností

Expimer, prezentovaná instrumentovaná měřicí soustava pro stanovení mechanických vlastností materiálů indentační metodou, může být alternativním způsobem, jak rychle definovat materiálové vlastnosti. Celý proces spočívá v tom, že na základě parametrů získaných v průběhu makroprocesu automatizovaného vtlačovaní indentoru kulového tvaru (ABI) do povrchu materiálu bez porušení konstrukce, lze rychle zjistit požadované materiálové vlastnosti. Tato metoda je jedinečná vzhledem k jednoduchosti, rychlosti vyhodnocení, manipulovatelnosti a užitečnosti pro stanovení mechanických vlastnosti materiálů během jejich vývoje, výroby a zejména v pracovních podmínkách provozu.

Multisenzorová souhra - měřicí stroje s pevným portálem

Po mnoho let se souřadnicové měřicí stroje společnosti Werth Messtechnik GmbH osvědčují při měření s více snímači umístěnými na dvou nezávislých osách. Nebezpečí kolize mezi snímačem a obrobkem se tak podstatně sníží, protože senzory, které nejsou používány, jsou zasunuty.

Měření a korekce chyb obráběcího stroje ve výrobním procesu

Vlivem kolísání teplot ztrácejí obráběcí stroje svoji přesnost. Již rozdíl několika málo stupňů vede k nedodržení požadovaných výrobních tolerancí. Pro zvládnutí tepelné roztažnosti částí stroje se dosud používají nákladná klimatizační zařízení. Fraunhofer Institut – IPT jde nyní jinou cestou: nová měřicí technika zjišťuje deformaci stroje a koriguje chyby přímo během jeho práce.

Měřicí technika na Control 2015

Letošního stuttgartského mezinárodního veletrhu Control 2015, zaměřeného na problematiku kvality, se účastnilo na 917 vystavovatelů. Jejich setkání s návštěvníky dokumentovalo novinkami a inovovanými technologiemi současnou úroveň dané oblasti, ale bylo inspirativní také pro další rozvoj oboru.

Sondy pod lupou

Pro koupi jakéhokoliv produktu platí jednoduché pravidlo: Hledáme produkt s nejlepším poměrem výkon/cena. Zatímco srovnání cen je triviální matematickou záležitostí, porovnat výkon produktu, respektive jeho přidanou hodnotu, bývá někdy složité.

Komplexní hodnocení jakosti povrchu

Význam stavu povrchů ve strojírenské praxi je znám již mnoho let. Z tohoto důvodu vznikly pro jejich popis, snímání a hodnocení obecně platná pravidla a metodiky, které se promítly do příslušných norem s obecně známými parametry drsnosti povrchu (Ra, Rz apod.). Pohled na drsnost bývá ovšem ve většině těchto případů pouze profilový - v jedné řezové rovině -, což způsobuje nemožnost objektivního podchycení všech jeho vlastností ve všech směrech (tj. v ploše). Proto vznikají způsoby komplexnějšího snímání - převážně optického v podobě 3D skenů -, ke kterým je nutné odpovídajícím přístupem vytvořit další parametry a metodiky pro jejich objektivní hodnocení.

Přesné měření libovolného materiálu nebo povrchu

Společnost Keyence uvedla na trh řadu konfokálních snímačů polohy CL-3000 pro vysoce přesné měření na jakémkoliv materiálu nebo povrchu. Tyto vysoce kompaktní koaxiální laserové snímače polohy pomáhají s takovými úkoly, jako je zlepšování kvality, prevence dodávek nevyhovujících dílů a zvyšování objemu výroby.

Měření v rámci celého výrobního řetězce

Na cestě k aplikaci konceptu Průmyslu 4.0 se měřicí a kontrolní technologie čím dál víc používají jako řídící nástroj ve výrobě. V rámci plnění této nové role ale potřebují pružněji a rychleji zachytit kvalitativní údaje na různých místech: v měřicí laboratoři, v těsné blízkosti výrobní linky, stejně tak jako přímo v ní.

Měřicí technologie pro Průmysl 4.0 v Nitře

Průmysl 4.0 závisí na propojení systémů schopných spolu komunikovat, schopných získávat, vyhodnocovat a sdílet data a na takto zpracované informace reagovat v reálném čase. Údaje z měření jsou nezbytné pro shromažďování informací, které mají být použity při inteligentním rozhodování za účelem zabránit nežádoucím procesním změnám.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit