Témata
Reklama

Spolehlivé upínání feromagnetických materiálů

Upínání obrobků pomocí permanentních magnetů slibuje vedle výrobní a procesní přesnosti také minimální vedlejší časy. V závislosti na počtu pólů vyvinou magnetické upínače upínací sílu až několik tun. Pro cenu upínače je rozhodující počet a velikost pólů.

Pomocí elektropermanentních upínačů je možné upínat při obrábění malé i velké obrobky z feromagnetických materiálů. Krátkým proudovým impulzem příslušného řídicího aparátu je obrobek upnut permanentními magnety bez jakéhokoli dalšího přívodu proudu a je spojen s kontrolní jednotkou. Na upínací desce o velikosti 400 mm x 600 mm se dosáhne při maximálním počtu pólů upínací síly téměř 17 tun.

Použitím upínače Magnaslot se dosáhne při frézování bezvibračního a bezdeformačního upínání o vysoké výrobní a procesní přesnosti, v rovinnosti 0,02 mm a přesnější. Provedení povrchu upínací desky je patentováno: sestává z ocelové desky bez rušivých zálivů z pryskyřice. Tak je deska chráněna před horkými třískami a chladicí kapalinou. Magnetická upínací deska je vhodná pro nástrojárny nebo pro jinou výrobu ve strojírenství. Přitom jsou obrobky upínány pouze za jednu stranu a jsou z ostatních pěti stran volně přístupné, což umožňuje jejich obrobení na jedno upnutí. Tak je možné minimalizovat vedlejší časy. „Stroj běží a účastní se na procesu tvoření hodnot podniku,“ zdůrazňuje vedoucí obchodu Annette Assfalg. Homogenní magnetické pole magnetické upínací desky zajišťuje bezvibrační upnutí obrobku. Frézovací vřeteno je méně namáháno a rovněž se zvyšuje trvanlivost břitu nástroje. „Tato elektropermanentní kvadratická pólová deska je perfektní, bezpečné a energeticky efektivní řešení pro upínání obrobků z feromagnetických materiálů na obráběcím stroji,“ vysvětluje Assfalg. U větších obrobků je přitom možné jednotlivé desky kombinovat pomocí vícekanálového řídicího aparátu.

Reklama
Reklama

Obrobek drží v dané pozici i při výpadku proudu nebo porušení kabelu: magnetická upínací deska Magnaslot od Assfalg.

Vestavěné ochranné mechanismy

Elektropermanentní technika se stará o bezpečnost, proudový impulz je potřebný pouze pro vyvození upínací síly. V případě vypadnutí proudu nebo porušení přívodního kabelu zůstane obrobek upnut plnou upínací silou. Uvolnění obrobku chybou obsluhy je vyloučeno použitím dvouknoflíkového ovládání upínací desky, jak na řídicí jednotce, tak také na dálkové obsluze kabelu. „Při porovnávání cen (nákladů) je upínací síla magnetické upínací desky rozhodujícím kritériem,“ říká Assfalg a vysvětluje: „Rozhodující proto je počet a velikost pólů.“ Při stejné velikosti magnetické upínací desky, může být i větší rozdíl v cenách. V posledních letech zvolila firma jinou strategii: vedle tradičního obchodování s upínacími magnetickými deskami pro odhrotování a frézování se ve Švábsku u „Assfalg Magnets“ zaměřili také na výrobu zdvihacích a upínacích magnetů.

Zdroj: MM Das Industrie Magazin, č. 3/4, 2015

zpracoval J. Řasa

jar.rasa@seznam.cz

Reklama
Související články
Japonské brousicí stroje

Japonská společnost Okamoto působí na trhu již necelých sto let. Za dobu své existence vyprodukovala mnoho typů strojů, všechny však brousicí. Následující článek představuje historii tohoto tradičního japonského výrobce a průřez portfoliem brousících strojů.

Alternativa k aditivním technologiím

Kdo rychle potřebuje nějaký prototyp, tomu doporučuje výrobce strojů Röders z německého Soltau místo výroby s následným leštěním vyfrézovat model z celého bloku hliníku. "To jde mnohem rychleji," říká vedoucí prodeje Dr.-Ing. Oliver Gossel. Jak lze tímto způsobem vyrobit držák na mobil za 30 minut - a to dokonce s vysoce lesklým povrchem - demonstruje Röders na svém stroji RXP601 s použitím 6 mm diamantové frézy od firmy Horn.

Manipulační systém HS flex heavy

Firma Hermle se již téměř dvacet let zabývá automatizací svých obráběcích center a jako pokračování tohoto vývoje nyní uvádí na trh výkonný, kompaktní a rovněž cenově mimořádně atraktivní automatizační nástroj - manipulační systém HS flex heavy.

Související články
Vysoce výkonné vrtání kovaných dílů

Kované ocelové díly se často používají v aplikacích s vysokými požadavky na pevnost a spolehlivost, jako jsou např. oka ojí pro zemědělské stroje. U těchto dílů jsou kladeny požadavky na vysokou pevnost a tvrdost, což kovaná ocel splňuje. A pro obrábění těchto materiálů jsou samozřejmě třeba vysokovýkonné stroje.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Pohodlné upínání magnetem

Pokud jde o úsporu času při seřízení a upnutí obrobků bez deformace, je elektricky aktivovaná technologie permanentních magnetů považována za špičkový systém. S trochou konstrukční zručnosti mohou být během sekundy a bez deformace upnuty a z pěti stran obrobeny především velkoformátové díly. Ani v oblasti standardních modulů nezůstává vývoj bez odezvy. Moderní magnetické upínací desky umožňují optické nebo automatizované monitorování upínacího procesu.

Bezobslužná výroba forem rychle a přesně

Požadavky na výrobce nástrojů pro vstřikování plastových dílců rostou kontinuálně, současně se zvyšuje tlak na ceny ze zemí s nízkými mzdami. Pro výrobu těchto nástrojů jsou proto vyžadovány obráběcí stroje, které jsou vysoce produktivní i velmi přesné, aby bylo možné snížit náklady na opravu zmetků a rychle splnit přání zákazníků. Kromě toho musí "ladit" podpora ze strany výrobce stroje.

Nový rekord v HPC frézování

Společnosti Chiron a Gühring, výrobce strojů a specialista na nástroje, společně dosáhly významného rekordu v oblasti vysokovýkonného frézování: 1 000 cm3 oceli (16MnCr5) bylo obrobeno za 60 sekund. To představuje úběr osmi kilogramů oceli za minutu. A také extrémní třískový objem v čase a enormní posuv.

Řídicí systém z vlastní dílny, 3. díl: Pokročilé technologické aplikace

Třetí díl našeho seriálu o řídicím systému OSP - P300A firmy Okuma navazuje na dvě předchozí kapitoly, ve kterých jsme stručně představili architekturu systému a inteligentní funkce, které podstatně navyšují přesnost stroje, kvalitu obráběného povrchu i hospodárnost a bezpečnost stroje. Tato část série bude o technologických aplikacích implementovaných do OSP k jednoduchému použití operátorem.

Strojírenské podniky v době pandemie

Pandemie koronaviru uzavřela hranice naší republiky a zahraniční pracovníci se nedostanou do zaměstnání. Řada domácích zaměstnanců musela nastoupit do karantény. Mnoho českých strojírenských podniků se tak dostalo do nemalých problémů. Firma Grumant hledala recept, jak se takovým problémům vyhnout nebo alespoň minimalizovat jejich následky.

Nástroje ve znamení podnikové mantry

Tento článek si klade za cíl představit zajímavé nástroje, z nichž některé se dokážou sami ohlásit k údržbě, některé se dokážou třeba i samostatně nastavit. Vše je inspirováno dnešní podnikovou mantrou jednoduché obsluhy, procesní spolehlivosti a úspory vedlejších časů a tím i nákladů.

Současný vývoj v oblasti řezných nástrojů

Vývojové trendy v segmentu obráběcích řezných nástrojů jsou navázány na progresi ve strojírenské výrobě a reagují na aktuální potřeby průmyslu. Výzkum a vývoj již dlouhodobě soustřeďuje svou pozornost na vývoj řezných materiálů, systémů povlakování, konstrukce moderních nástrojů využívajících princip minimálního mazání a chlazení MQL, koncepty inovativních upínacích soustav. V současnosti jsou rozvíjeny technologie pro inteligentní výrobu s aplikací předností Průmyslu 4.0, včetně automatizace výrobního procesu, sběru dat o zařízeních, procesech a vyráběných dílcích. Na veletrhu EMO Hannover 2019 byly společnostmi představeny chytré technologie a řešení inteligentního řízení procesu obrábění. Digitalizace a konektivita jsou nyní důležitější než kdykoliv předtím.

Kde se svět točí kolem kotouče

Moderní výrobní závody sázejí na stroje, které vyžadují minimální počet manuálních operací a nepříliš intenzivní personální dohled. Pojmem, který symbolizuje optimální propojení nejmodernější technologie s výkonností, je automatizace.

Již druhý hybridní stroj WeldPrint

Kovosvit MAS ve spolupráci s ČVUT vyvinul již druhý tzv. hybridní stroj pod obchodním názvem WeldPrint. Jde o technologii 3D tisku z kovu plně vyvinutou v České republice patřící do kategorie Hybrid Manufacturing (HM). Umožňuje vytvářet kovové dílce navařováním pomocí elektrického oblouku a jejich obrábění v jednom pracovním prostoru s výrazně menšími náklady než u jiných technologií 3D tisku z kovu. Nový stroj bude díky nižší pořizovací ceně dostupnější než jeho předchůdce.

Přesnost zvyšující produktivitu

Zakoupení obráběcího centra Pama umožnilo společnosti Tajmac-ZPS zvýšit nejen její celkovou produktivitu, ale také geometrickou přesnost při výrobě důležitých komponent pro její vícevřetenové automaty.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit