Protože hlavní komponent se vstřikuje přímo strojovou tryskou bez rozdělovače, používá se navíc nástavec se samostatnou tryskou (typ EA 2040-B), který absorbuje sílu zařízení a ochrání tak vlastní hlavici trysky.
Tři segmenty, které se skládají z druhého materiálového komponentu, se vstřikují pomocí tří samostatných trysek typu Thermoject 20206/181 R1 (hloubka vnoření 181 mm, průměr 6,5 mm, kruhový zářez) konstrukční řady Uni. K tomu dochází na vnitřní straně dílu, takže na lícní straně nejsou vidět žádné stopy po vstřikování. Navíc byl zvolen vyhazovač umístěný na straně trysky. Tyto tři samostatné trysky jsou vzájemně spojeny rozdělovačem. Přitom se tryska pro segment, který leží vedle kruhové výseče, blíží k dílu v úhlu 90 stupňů, zatímco trysky obou segmentů, umístěných na dílu šikmo, jsou umístěny v úhlu 38 stupňů.
Toto postavení umožňují speciálně zhotovené elementy šikmého rozdělovače, které jsou fixovány centrovacími kusy z titanu a jsou proti posuvnému a ohybovému momentu obou šikmo umístěných trysek stabilizovány dalšími podpěrami. Tyto elementy, vyrobené taktéž z tepelně málo vodivého titanu, jsou umístěny vždy naproti oběma šikmým tryskám, takže silové vektory jsou symetricky absorbovány a systém horkých kanálků může bez napětí realizovat své tepelné rozpínání. Pro spojení bočního šikmého rozdělovače s hlavním rozdělovačem vyvinula firma PSG speciální předávací elementy rozdělovače.
Kvůli geometrii konstrukčních součástí a vyhazovači, ležícímu po stranách trysek, se musí v tomto případě pracovat s tryskami dlouhými 261 mm, resp. 181 mm. Aby se ztráta tlaku u takovýchto aplikací udržovala co nejnižší, je k dispozici sortiment trysek s relativně velkým průměrem tavných kanálků, takže lze pracovat s vyváženým poměrem L/D.