Témata
Reklama

Účinný sběr dat pro systém Kanban

Zavedení průmyslových snímačů čárového kódu a systémů počítačového vidění do výrobních procesů posouvá situaci v oblasti logistiky, automatizace provozu a automatizovaného sběru dat na zcela novou úroveň.

Severočeská firma TRCZ je dceřinou společností japonské firmy Tokai Rika, která je jedním z největších výrobců automobilových dílů. Firma byla založena na konci roku 2001 a už v prosinci 2003 byl v severočeských Lovosicích postaven na zelené louce nový výrobní závod. Představuje jednu z největších výrobních kapacit společnosti Tokai Rika Group a jeho výrobní program v současnosti tvoří zejména sdružené ovladače, bezpečnostní pásy a další díly potřebné pro zajištění aktivní a pasivní bezpečnosti ve vozidlech. Hlavními odběrateli součástek společnosti TRCZ jsou zejména evropské výrobní závody automobilek, jako jsou Toyota, Suzuki, NedCar, Ford a Volvo.

Reklama
Reklama
Reklama
Automatické skenování čárových kódů ve výrobních systémech kanban u společnosti TRCZ

Automatické skenování čárových kódů

Při výrobě využívá společnost TRCZ nejmodernější technologie a postupy, jejichž pomocí dosahuje vysoké efektivity výrobních procesů. V tomto směru se mimo jiné již více než dva roky využívá nový systém skenování průmyslových čárových kódů. Hlavním požadavkem při výběru vhodného systému pro automatické skenování čárových kódů ve výrobních systémech kanban bylo zajistit efektivní řešení automatizovaného sběru dat, aniž by instalace jakkoli zatěžovala provozní procesy. Při výběru vhodného systému byl kladen důraz na kvalitu, spolehlivost a schopnost přizpůsobit se speciálním požadavkům za dostupnou cenu. Zároveň zástupci severočeské firmy vyjádřili zájem o spolupráci se silným dodavatelem zaměřeným na kvalitu a schopným nabídnout velkou kapacitu společně s dlouhou historií a schopností reagovat v co nejkratších termínech.

Instalace snímače DataMan 200 pro monitorování vysledovatelnosti

Výběr řešení

Výše uvedené požadavky, stejně jako skutečnost, že na trhu je jen velmi málo dodavatelů, byly překážkou v první fázi výběru vhodného řešení. Problém často spočíval ve složitosti a provedení celého řešení, v nevhodných možnostech konfigurace, ve slabé nebo špatné kvalitě skenování a v použití v reálném provozu. Nicméně jak uvádí Michal Roudný, systémový technik společnosti TRCZ, firma velmi brzy ocenila kvalitu snímačů čárového kódu Cognex. „Produkty společnosti Cognex nás zaujaly díky své kvalitě, jednoduchému nastavení, možnosti konfigurace a provedení. Po vyjasnění všech aspektů se zástupcem společnosti jsme sjednali testovací schůzku, a pak už jsme přímo poslali objednávky,“ vysvětluje Roudný. Ke konečnému rozhodnutí přispěly zejména schopnost společnosti Cognex splňovat všechny požadavky na funkčnost a možnost přizpůsobitelných obchodních parametrů.

Instalace systému

Společnost TRCZ začlenila do své výroby čtyři instalace napevno montovaných snímačů DataMan 200 pro monitorování elektronického systému vysledovatelnosti. Předtím firma záznamy o relevantních procesech ve svých provozech neudržovala. Během implementace systému bylo nezbytné zajistit, aby tyto procesy nebyly zdržovány dalšími činnostmi a nadále běžely plynule. Dalším požadavkem byla kvalita skenování společně s vysokou mírou flexibility, pokud jde o vzdálenost, čitelnost, směr, úhel a umístění samotného systému kanban. Hlavními konkurenčními výhodami systému Cognex byla vysoká míra konfigurovatelnosti, snadné použití, intuitivní obsluha a jeho inteligentní nastavení v kombinaci se spolehlivostí skeneru při identifikaci správného čárového kódu.

Firma tento systém využívá již dva roky, a jak říká Michal Roudný, k plné spokojenosti – nelze mít žádné námitky ke kterémukoli z monitorovaných parametrů celého zařízení. Společnost TRCZ rovněž plánuje další možné rozšíření automatizovaného sběru dat ve výrobním závodě, a pokud společnost najde vhodnou aplikaci pro tuto technologii, bezpochyby opět použije toto osvědčené řešení.

Michal Žďárský

Cognex

po@industrymedia.eu
www.cognex.cz

Reklama
Související články
Napevno montované símače čárového kódu nové generace

Sedm nových napevno montovaných snímačů čárových kódů od společnosti Cognex přináší zvýšení rychlosti čtení a výkonu. Jejich používání je snadnější, a navíc nabízejí osvětlení a optiku vyměnitelné za provozu, což usnadňuje jejich integraci a snížení celkových nákladů na implementaci.

Rychlý systém počítačového vidění

Společnost Cognex Corporation představila kompaktní chytrý systém počítačového vidění In-Sight Micro 1500 pro vysokorychlostní snímání, které dosahuje rychlosti přes 200 snímků za sekundu (fps).

Logistický průmysl investuje do technologií počítačového vidění

V několika posledních měsících obdržela společnost Cognex Corporation objednávky v celkové výši přes pět milionů dolarů od zákazníků z logistického sektoru. Prvním je velká zásilková společnost a druhým globální maloobchodní společnost.

Související články
Praktický návod, jak zavést robotizaci

V posledních letech jsou výrobní firmy doslova bombardovány tématy o robotizaci a automatizaci. Z praxe ale víme, že problém nastává v momentě, kdy se firmy rozhoupou udělat první krok. Jednoduše neví, kde začít. A není se čemu divit. Tak výraznou změnou často procházejí vůbec poprvé a nemůžou se opřít o předchozí vlastní zkušenost.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
3D strojové vidění pro průmyslové roboty

Průmyslové roboty existují již několik desetiletí a své místo si našly nejprve v automobilovém průmyslu. S úkoly vyžadujícími vysokou míru opakovatelnosti, velkými sériemi a nevysokými rychlostmi byly automobilky ideálním místem pro využití prvních typů průmyslových robotů. Dnes jsou roboty v rostoucích počtech rozmisťovány do dalších průmyslových odvětví včetně potravinářského, farmaceutického a leteckého. Mnoho průmyslových robotů je dnes vybavováno systémem 3D strojového vidění.

Roboty a bavorské klobásy

Robot KUKA paletizuje plechovky bavorských klobás u výrobce potravin v Bavorsku. Systém urychluje proces balení a tím uvolňuje pracovníky firmy z namáhavé práce.

Propojené procesy a inteligentní výroba

Světové potravinářské společnosti se povedlo sloučením informačních a provozních technologií propojit procesy, lidi a technologie. Přineslo to zvýšení produktivity, méně papírování i úspory energií. S transformací pomohla společnost Rockwell Automation svým konceptem Connected Enterprise.

Použití RCD s frekvenčními měniči

Jak vybrat správný RCD pro použití s frekvenčními měniči a vyhnout se tak nežádoucímu vypínání a dosáhnout maximální doby nepřetržitého provozu?

Pokrytí výroby materiálem

Řadíte se ke skeptikům, nebo k optimistům v zavádění Průmyslu 4.0 v českých podnicích? V době, kdy plným proudem běží kampaň na podporu Průmyslu 4.0 a kdy se jednotliví výrobci zařízení předhánějí v nabídce, jak podpořit automatizaci, se název článku může zdát už jako z minulého století.

Výroba založená na cloudových řešeních

Navzdory ekonomickým propadům a neustále se měnícímu pracovnímu prostředí zůstává výroba dlouhodobě a v celosvětovém měřítku hlavním zdrojem pracovních míst a zásadní oblastí tvorby hodnot. Přesto, že se postupně podařilo do značné míry vylepšit kvalitu vyráběných součástí a zvýšit efektivitu celého výrobního procesu, existují i nadále významné zdroje plýtvání, které se doposud nepodařilo efektivně vyřešit. V důsledku toho se provozní náklady v oblasti výroby vytrvale drží na vysoké úrovni. Existují však významné příležitosti umožňující tento trend zvrátit pomocí digitálních a cloudových řešení.

Technická řešení zítřka se rodí v týmu

Díky simultánnímu inženýrství mohou společnosti ve strategickém partnerství se zákazníkem vytvářet a realizovat systémy průmyslové automatizace, které optimálně splňují nejrůznější požadavky.

Roboty pro automobilový sektor

Kompletní obnova automatizovaných robotických linek iniciovaná vrcholovým managementem společnosti Magneti Marelli vedla v závodě nacházejícím se v Crevalcore (územně správní celek města Bologna) ke zvyšování počtu zaměstnanců i efektivity těchto automatizovaných výrobních linek. Jak vysvětluje Marco Calabrese, ředitel údržby výrobního závodu, mnoho úkolů, které byly manuálního charakteru, je nyní zautomatizováno. „V těchto případech potřebujeme dosáhnout vyšší přesnosti, opakovatelnosti, výkonnosti a výrobní kvality a v zájmu vyšší efektivity samozřejmě i snížit dobu trvání cyklu. Integrací robotické automatizace zvýšila kvalitu a produktivitu práce a vedla i ke zvýšení počtu zaměstnanců pracujících v našem závodě.“

Automatizace ve výrobním podniku Maserati

S pomocí článkových robotů a vyspělých softwarových aplikací, které jsou schopny simulovat každou výrobní fázi, využívá firma Maserati inovativní robotická řešení od společnosti Comau pro konstruování dvou nejluxusnějších vozů této společnosti – Quattroporte a Ghibli.

Výrobní linka pro karoserie Vespa

Vyrobit karoserii skútru Vespa je velmi náročné. Je tvarovaná a má různá zakřivení, která velmi komplikují realizaci a navrhování svařovacích bodů. Je nutné se do ní dostat, a kvůli tomu je třeba překonávat různé překážky nebo pracovat na velice malých vymezených plochách. Karoserie je koneckonců srdcem Vespy a z technologického hlediska je tedy třeba věnovat jí maximální pozornost.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit