Témata
Reklama

Vačkově řízené PNC stroje

V oblasti soustružnických automatů pro výrobu dílů z  tyčového materiálu je vačkové řízení, kterého využívají stroje PNC – Deco, inovativním řešením, které přináší výhody CNC řízení a zároveň vysoký výrobní výkon.Koncepce, se kterou přišla firma Tornos již před několika lety a zvýšila díky ní v posledních třech letech výrobu o více než 300 %, vyhovuje široké skupině uživatelů - stroje jsou vhodné jak pro malosériovou, tak i velkosériovou výrobu.

I čtyřmi nástroji najednou

CNC soustružnický automat je stroj velmi flexibilní, přesný a mnohotvárný. Automat s vačkovým řízením je na druhé straně velmi rychlý, spolehlivý a výkonný. Spojením výhod obou typů strojů vznikla nová typová řada strojů s PNC řídicím systémem. Jednovřetenové automaty (s protivřetenem) se vyrábějí s označením Deco, pod názvem Multideco se skrývají šesti- a osmivřetenové soustružnické automaty. Velký počet nezávisle řízených os (až 19) dává strojům maximální kinematické možnosti. Několik nástrojových suportů umožňuje u jednovřetenových automatů obrábět až čtyřmi nástroji najednou.
PNC řídicí systém Fanuc umožňuje současné řízení všech os. Zatímco u běžného CNC řízení jsou v každém běhu cyklu znovu prováděny výpočty drah posuvů v jednotlivých osách, u PNC řízení tento výpočet proběhne pouze jednou, vypočtené souřadnice v závislosti na čase jsou uloženy do pamětí jednotlivých os a v dalších cyklech jsou již jenom načítány. Tím bylo dosaženo snížení vedlejších časů až na 20 % původní hodnoty a kusový výrobní čas se podstatně zkrátil. PNC řízení v principu kopíruje řízení vačkami. U vačkového řízení při otáčení hřídelí snímáme současně údaje ze všech vaček a díky tomu je současně možno nástroje na suportech připravovat k obrábění, obrábět nebo odjíždět z pracovního prostoru. Stejná věc probíhá u PNC řízení díky nezávislému řízení všech os najednou. Spojením výhod kinematiky stroje a PNC řízení pak dosahujeme většího výrobního výkonu než u CNC soustružnických automatů, a zároveň využíváme flexibilitu, přesnost a mnohotvárnost stroje stejně jako u CNC automatů.
Reklama
Reklama
Reklama

Optimalizace již při programování

U každého stroje Deco nebo Multideco je pak v základním vybavení programovací software, který s pomocí podpory knihovny nástrojů, nabídky standardních operací obrábění a grafikou umožňuje jednoduché programování i při velkém počtu os stroje. Pomocí tohoto softwaru se zároveň již při programování provádí optimalizace jednotlivých operací z hlediska délky výrobního času a na závěr i antikolizní test. Systém umožňuje výstup programu do stroje pouze po pozitivním průběhu tohoto testu.
Nejčastější používanou koncepcí jednovřetenových automatů Deco je stroj v provedení:
  • s hlavním vřetenem a protivřetenem;
  • s čelním křížovým nástrojovým suportem pro čelní osové obrábění na hlavním vřetenu;
  • se dvěma křížovými bočními nástrojovými suporty u hlavního vřetene pro soustružení, příčné obrábění poháněnými nástroji, frézování ozubení odvalem apod.;
  • s vertikálním nosičem/suportem nástrojů pro obrábění na protivřetenu - soustružení, příčné operace;
  • s horizontálním nosičem/suportem nástrojů pro obrábění na protivřetenu - osové operace, soustružení.
  • Stroje Deco se vyrábějí ve velikostech průchodu vřetene od 7 mm do 32 mm a celkově může být zařízení osazeno až 21 nástroji. Na všech suportech mohou být poháněné nástroje, v základní výbavě je již zahrnut pohon na jednom bočním suportu. Díky kinematice křížových suportů s lineárním uspořádáním nástrojů jsou k dispozici tři osy Y umožňující příčné frézování jak na hlavním vřetenu, tak i protivřetenu. Připomeňme jen, že osa Y se vyskytuje běžně pouze u soustružnických center, a to většinou jen jedna na stroji.
    Dnes soustružené díly jsou čím dál složitější a vyžadují obrábění ve více operacích. U takovýchto dílů lze využít všech předností popsaných strojů a dosáhnout tak nízkých výrobních nákladů. Koncepce strojů Deco je stavebnicová, a proto i pro jednoduché díly je možno vybrat stroj v takové konfiguraci, která bude jak výkonově, tak i cenově pro výrobu odpovídat. Na základě posledních zkušeností zavedla firma Tornos pro všechny typové velikosti strojů základní integrované verze s označením Deco b, které jsou určeny pro tvarově jednoduché díly.
    Reklama
    Vydání #4
    Kód článku: 20414
    Datum: 17. 04. 2002
    Rubrika: Trendy / Obrábění
    Autor:
    Firmy
    Související články
    Pohodlné upínání magnetem

    Pokud jde o úsporu času při seřízení a upnutí obrobků bez deformace, je elektricky aktivovaná technologie permanentních magnetů považována za špičkový systém. S trochou konstrukční zručnosti mohou být během sekundy a bez deformace upnuty a z pěti stran obrobeny především velkoformátové díly. Ani v oblasti standardních modulů nezůstává vývoj bez odezvy. Moderní magnetické upínací desky umožňují optické nebo automatizované monitorování upínacího procesu.

    Strojírenské podniky v době pandemie

    Pandemie koronaviru uzavřela hranice naší republiky a zahraniční pracovníci se nedostanou do zaměstnání. Řada domácích zaměstnanců musela nastoupit do karantény. Mnoho českých strojírenských podniků se tak dostalo do nemalých problémů. Firma Grumant hledala recept, jak se takovým problémům vyhnout nebo alespoň minimalizovat jejich následky.

    Kloubový robot uvnitř stroje

    V oboru obráběcích strojů není potřeba japonskou společnost Okuma podrobně představovat. Je známá svým širokým sortimentem soustružnických, frézovacích a brousicích číslicově řízených obráběcích strojů. Nyní na trh přináší vlastní automatizační řešení v podobě robota Armroid.

    Související články
    Prediktivní diagnostika přesnosti CNC strojů

    Jak přesný je náš stroj? Můžeme jeho parametry nějak zlepšit? Je stále ještě ve stavu, který předpokládáme? Často je obráběcí stroj pro uživatele černou skříňkou, která v optimálním případě produkuje shodné výrobky. Nemusí to tak zůstat a stav strojů lze i cíleně zlepšovat.

    Reklama
    Reklama
    Reklama
    Reklama
    Související články
    Přesnost zvyšující produktivitu

    Zakoupení obráběcího centra Pama umožnilo společnosti Tajmac-ZPS zvýšit nejen její celkovou produktivitu, ale také geometrickou přesnost při výrobě důležitých komponent pro její vícevřetenové automaty.

    Vlajková loď pětiosého obrábění

    Český výrobce obráběcích strojů Kovosvit MAS v letošním roce slaví úspěch se svojí high-tech produkcí, zejména s pětiosými vertikálními obráběcími centry řady MCU. Tyto stroje se daří firmě umísťovat na náročné trhy Evropské unie i jinde ve světě, cenné reference sbírají především v leteckém průmyslu.

    Československá stopa u nového rekordu

    Nový rekord počtu návštěvníků jsme zaznamenali na letošním technologickém setkání WFL Millturn Technologies.

    Novinka z varnsdorfské líhně

    Přední evropský výrobce obráběcích strojů, TOS Varnsdorf, letos představil nečekanou novinku, která významně rozšiřuje nabídku výkonných obráběcích strojů z varnsdorfské líhně.

    Pro větší efektivitu ve výrobě

    Spolupráce mezi výrobcem obráběcích strojů Hurco a dodavateli automatizovaných nakládacích systémů má za následek vyšší produktivitu a větší výnosy. Automatizované nakládání umožňuje rozšíření kapacity v kusové a malosériové výrobě bez potřeby dalšího personálu pro obsluhu strojů. Nakládací roboty je možno také využít v bezobslužných směnách nebo o víkendech.

    Plnění požadavků na čistotu ve výrobě

    Firma Rosler vyvinula pro výrobce systémů škrticích a výfukových klapek kompletní systém automatizovaného obrábění. Tento systém pokrývá operace od převzetí obrobku po třískovém obrábění přes proces surf finishingu a jemného čištění, nanesení kódu datové matice až po zabalení dílů do KLT obalů a jejich přesun do stohovacích kontejnerů.

    Vyvrtávání hlubokých otvorů

    V současné době jsou kladeny stále vyšší nároky na nástroje pro obrábění. Čím dál více se obrábí těžkoobrobitelné a různé nestandardní materiály. K tomu jsou obrobky po konstrukční stránce čím dál složitějšími.

    Optimalizace soustružení korozivzdorných ocelí

    Použití korozivzdorných ocelí pro inženýrské aplikace vždy do určité míry vedlo k technickému paradoxu. Zatímco konstruktéři jsou nadmíru spokojeni s tím, jaké pevnostní vlastnosti a korozní odolnost tyto běžně používané materiály nabízejí, výrobní inženýři už jsou asi méně okouzleni jejich typickým deformačním zpevňováním a všeobecně špatnou obrobitelností. Avšak průmyslovými odvětvími, jako jsou výroba čerpadel a ventilů, výroba zařízení pro ropný a plynárenský průmysl, automobilový a letecký průmysl, jsou součásti z korozivzdorných ocelí výslovně požadovány i nadále.

    Efektivní likvidace obráběcích kapalin

    Obráběcí emulze jsou klíčovým prvkem celé řady obráběcích procesů. Emulze zajišťují chlazení, odvod vznikajících třísek, dočasně pasivují obrobky v průběhu operací a mají spoustu dalších funkcí. Na konci životnosti emulze je nutné zajistit jejich likvidaci. Vyčerpané emulze jsou klasifikovány jako nebezpečný kapalný odpad, takže je nelze jednoduše vylít do kanalizace. Článek pojednává o možnostech likvidace obráběcích kapalin.

    Robot s dvojitým uchopovačem zrychlil obsluhu CNC stroje

    Osvald Jensen A/S je dánská rodinná firma dodávající strojírenské produkty pod vlastní značkou. Ve své továrně v Dánsku firma vyvíjí a vyrábí součástky do převodovek pro široké spektrum využití. Zaměřuje se na produkci vysoce kvalitních šnekových převodovek, převodových ústrojí a ozubených kol nejrůznějších velikostí.

    Reklama
    Předplatné MM

    Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

    Proč jsme nejlepší?

    • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
    • Vysoký podíl redakčního obsahu
    • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

    a mnoho dalších benefitů.

    ... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

        Předplatit