Témata
Reklama

Víceosý kalibrační lis

Nizozemská společnost Cirex - největší slévárna na světě, používající technologie odlévání na vytavitelný voskový model - využívá při dotváření a kalibraci čtyřsloupové lisy od firmy TOX Pressotechnik.

Technologie odlévání na vytavitelný voskový model se používá zejména při výrobě pracných či tvarově složitých dílů, kde je přitom vyžadována vysoká přesnost. Spočívá v odlití voskového modelu a následného zafixování jeho tvaru keramickou vrstvou. Poté jsou formy vkládány do tavicí pece (autoklávu), kde se vosk roztaví a zbydou pouze keramické skořepiny, které jsou následně podrobeny procesu sintrování (spékání). Do takto vzniklých keramických forem se vlije roztavený kov a po vychladnutí se keramická vrstva odstraní. Vzniklé odlitky mají požadované kontury a tvary s poměrně vysokou přesností.

Reklama
Reklama
Reklama
Celkový pohled na speciální víceosý kalibrační lis pro odlitky. Skládá se ze standardního čtyřsloupového lisu TOX MAG 050 s pohonem Kraftpaket S75 v ose Z a dvou dotvářecích jednotek, umístěných na jeho levé a pravé straně v ose X.Díky technologii odlévání na vytavitelný voskový model si konstruktéři mohou dovolit daleko větší tvůrčí kreativitu a zároveň je zaručena vysoká tvarová a rozměrová přesnost dílů. Bez problémů se dodržují přísné tolerance s přesností na desetiny milimetrů, a to s vysokou mírou opakovatelnosti.

Efektivní a přesné dotváření přesných odlitků

Zákazník dodává především náročné odlitky určené pro sériovou výrobu v automobilovém průmyslu, například těla palivových čerpadel, ovládací mechanismy střech kabrioletů nebo komponenty motorů, a rovněž další díly, které jsou určené pro strojírenský průmysl. Stranou nejsou ani odlitky pro výrobu lékařských přístrojů, elektrotechniku a dále pro letecký průmysl. Tyto odlitky jsou zhotovovány z běžné nebo ušlechtilé oceli. Přestože technologie odlévání na vytavitelný voskový model umožňuje zhotovovat tenkostěnné či tvarově přesné díly, je často zapotřebí hotový odlitek ještě dále opracovat – kalibrovat. Zde nejprve dochází ke kontrole tvaru a rozměrů, následně k dotváření/kalibraci, a poté k finální úpravě povrchu. Aby bylo možné zachovat požadovanou pružnost výroby, byl vyvinut nový typ víceosého kalibrovacího lisu. Tento kalibrační lis se vykazuje vysokou spolehlivostí a přesností. Víceosý kalibrační lis umožňuje dotváření jak ve vodorovné, tak ve svislé ose, což dosud bylo možné pouze ve dvou oddělených procesech.

Prostor pro instalaci lisovacího nástroje o rozměru 430 mm (mezi sloupy) s přípravkem pro uložení odlitků, které mohou být dotvářeny či kalibrovány jak ve vodorovné, tak ve svislé ose.

Flexibilněji a výkonněji díky integraci funkcí

Po podrobné analýze potřeb a konzultacích s uživatelem ohledně nejrůznějších budoucích aplikací byl zvolen čtyřsloupový lis řady MAG. Tyto lisy se vyznačují zejména optimálním rozložením lisovací síly na celou pracovní plochu a zcela minimálním symetrickým průhybem, a to i při maximálním zatížení. Typ MAG 050 má zástavbový prostor pro umístění nástroje 430 x 430 mm a je vybaven pneumohydraulickým válcem (pohonem) TOX Kraftpaket typu S 75. Tento Kraftpaket má celkový zdvih 300 mm a pracovní zdvih 20 mm s lisovací silou 493 kN. Takto je zajištěno tváření/kalibrování odlitku ve vertikálním směru.

Pro potřeby horizontálního dotváření/kalibrování je v zařízení instalována pneumohydraulická pohonná jednotka KT, skládající se ze dvou hydraulických válců, které jsou ovládány pomocí převodníku tlaku TOX ES. Tato kompaktní kombinace umožňuje vyvíjet přítlačnou sílu až 300 kN při celkovém zdvihu 150 mm. Přítlačná síla 500 kN ve svislé ose Z a přítlačná síla 300 kN ve vodorovných osách +X a –X jsou optimálními hodnotami včetně určité rezervy pro možné budoucí požadavky na dotváření a kalibraci. Ovládání je koncipováno tak, že pracovní cykly mohou probíhat v manuálním, poloautomatickém nebo plně automatickém režimu, a navíc se do paměti pro jednotlivé díly ukládají kontrolní procesy, které lze odtud v případě potřeby vyvolat. Tím je zaručena vysoká flexibilita využití a velký počet možných aplikací, což mimo jiné zakládá dobrou využitelnost této investice do budoucna.

Stavebnicové řešení

Produkty z portfolia lisů TOX Pressotechnik se vyznačují stavebnicovým řešením, což umožňuje maximální vstřícnost a kreativitu pro řešení potřeb zákazníků. Na obr. 3 je nejnázorněji patrný způsob přístupu při projektování optimálního lisu, tak aby co nejlépe plnil potřeby zákazníka. Po výběru vhodné velikosti z řady univerzálních typů stojanů se zvolí odpovídající lisovací hlavice požadované síly a dráhy, a to z různých typů, kde na výběr jsou pneumohydraulické a elektromechanické systémy v různých provedeních. Takto složený korpus lisu se doplní vhodným druhem řízení lisu, přičemž na výběr je široká paleta řídicích systémů. TOX Pressotechnik nabízí řízení lisů od nejjednodušších pneumatických až po vysoce sofistikované systémy elektronického řízení s bohatým výběrem různých doplňkových funkcí pro periferie lisu. Podle potřeb a požadavku zákazníka se lisovací pracoviště pro danou aplikaci může dále doplnit odměřováním síly a dráhy a eventuálně i sledováním procesu. Nakonec se podle zvoleného způsobu obsluhy a zakládání dílů dokompletuje lis vhodnými bezpečnostními prvky. Takto navrženou sestavu lisu lze dále eventuálně doplnit dalším bohatým příslušenstvím, jako jsou např. držáky nástrojů, beranové desky, sloupové vedení – vše opět v modulovém provedení.

Optimální strojní zařízení

Stavebnice lisů TOX je navržena tak, že všechny její komponenty do sebe zapadají a navazují na sebe. Dimenzování všech typových řad stojanů odpovídá silovým parametrům pohonů. Stojany a pohony stejných dimenzí mají vzájemně stejné dosedací plochy a upevňovací příruby. Rovněž tak všechny řídicí systémy a přístroje monitoringu spolu s kabeláží včetně senzorů vzájemně komunikují a pracují na společné bázi, takže pro vzájemná spojení se nevyžadují žádné další úpravy a speciální periferie. Výsledkem tohoto stavebnicového systému je optimální strojní zařízení, které maximálně splňuje potřeby zákazníka. Takto sestavené lisovací pracoviště je navíc cenově a investičně příznivé, jelikož je složeno z typových modulů vyráběných v ekonomických sériích a nevyžaduje žádné další speciální úpravy a netypické součásti. I při stavbě netypických sestav lisů konstruovaných jednorázově pro speciální užití, jako byl například „víceosý kalibrační lis“, se dosahuje běžně 90% využití typizovaných komponent z portfolia výroby TOX Pressotechnik.

Ing. Ladislav Kvapil
Wolfgang Laux

OK Strojservis

Ladislav Kvapil kvapil@ok-servis.cz

Od 1. 2. 2015 změna přímého zastoupení společnosti TOX® PRESSOTECHNIK GmbH & Co. KG pro Českou republiku a Slovenskou republiku.

Kontakty na www.tox-cz.com.

Stavebnicový systém lisů TOX.

Reklama
Vydání #10
Kód článku: 121036
Datum: 17. 10. 2012
Rubrika: Trendy / Tváření
Autor:
Firmy
Související články
Fórum strategického manažera v deseti zastaveních, Luboš Malý, Brück AM

V novém seriálu chceme oslovovat naše top manažery a hledat u nich tajemství jejich úspěchu, jež by mohlo být inspirací pro ostatní, kteří se na podobnou dráhu vydávají či již po ní jdou. Strategie prvního kroku často bývá přelomová – iniciuje další, následující kroky, rozhoduje a ovlivňuje činy budoucí a v žádném případě ji nelze podcenit.

Zvýšení produktivity, efektivity a kvality kovových výlisků

Výrobní společnost ANC Components a výzkumná společnost Comtes FHT spolupracují na výzkumném projektu Eureka s cílem zefektivnit výrobní proces a zvýšit produktivitu a kvalitu přesně lisovaných dílců a plně eliminovat dodatečné sekundární operace. Výsledky ze čtyř etap zmíněného projektu přinášejí rentabilitu technologie přesného střihu a konkurenční výhodu společnosti ANC Components v této oblasti. Řešení projektu bylo již dříve prezentováno ve vydání MM 10/2012, MM 1, 2/2015 a dále v Hutnických listech 4/2013.

Termomechanické zpracování

Globální svět s možností volného cestování a neomezeného přístupu k informacím s sebou přináší riziko chybných nebo nepřesných překladů odborných pojmů z jiných jazyků. Ve své praxi vysokoškolského lektora s předchozí zkušeností technologa se setkávám zejména v posledních letech se značným rozvolňováním odborných pojmů, které mohou vést až k matení odborné veřejnosti. V tomto příspěvku se pokusím stručně shrnout přehled a podstatu technologických postupů, označovaných v češtině pojmem termomechanické zpracování (TMZ, resp. TMP, z anglického thermomechanical processing, což odpovídá též pojmu thermo-mechanical treatment – TMT).

Související články
Hospodárnější střihání statorových a rotorových plechů

Podle nedávné tiskové informace firmy Schuler je možno ovládaným střihacím nástrojem podstatně zlepšit flexibilitu a ekonomii střihání plechů pro elektrické stroje.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Bezpečnostní spojování tvářením za studena

Přinášíme aktuální informaci z polského veletrhu ITM v Poznani. V kategorii inovace a technika získal Zlatou medaili exponát firmy BalTec – tvářecí centrum RNC.

Harmonizace ve svařování

Mezinárodní harmonizace norem a pravidel pro svařování je důležitá z mnoha důvodů. Primárním důvodem je skutečnost, že svařování je považováno za "zvláštní proces" (EN ISO 9001), při kterém nelze zcela zjistit jakost po skončení procesu inspekcí, ale jakost musí být sledována před i v průběhu celého procesu svařování.

Budoucnost nástrojových materiálů bez kritických kovů

V současné době jsou nejrozšířenějšími nástrojovými materiály slinuté karbidy a nástrojové oceli. Slinuté karbidy, tedy cermety tvořené vysokým podílem karbidů, převážně karbidu wolframu, a dále TiC, TaC a NbC, a kobaltem jako pojivem jsou využívány především pro výrobu výměnných břitových destiček pro strojní obrábění, případně vrtáků do zdiva a betonu. Díky výborné otěruvzdornosti a velmi dobré lomové houževnatosti jsou v poslední době tyto materiály využívány pro různé aplikace, jako je obrábění ocelí, litin i neželezných kovů.

Odlitek nebo výkovek - vždy perfektně tryskaný

Rozmanitost slévárenských a kovárenských technologií vyrábějících díly nezná mezí. U výkovků a odlitků jsou nepostradatelnými pracovními procesy odstranění okují, písku a jader a tryskání pro sjednocení povrchu. Zvláště pro tyto průmyslové účely byly vyvinuty různé koncepty tryskacích zařízení na míru – včetně automatizace.

Precizní závitové nástroje

Šrouby jsou i dnes v moderní době plné počítačů a kosmických technologií nejčastější strojní součástí a není snad stroje nebo zařízení, kde by se nevyskytovaly. Funkční část šroubu tvoří závit, jehož chody jsou navinuty s určitým stoupáním kolem válcového či kuželového jádra. Liší se svým profilem v závislosti na druhu použití. V drtivé většině případů se používají závity s pravým stoupáním, ojediněle z konstrukčních důvodů s levým.

Pomocník pro plánování výroby

Většina lidí dnes ví, že žádná firma, která chce být konkurenceschopná, neobejde bez kvalitního ERP. Díky němu lze především řídit procesy, a to doslova všechny. Ne každý si však uvědomuje, jak velké mohou být rozdíly mezi systémy pro jednotlivé oblasti podnikání. Asi nejsofistikovanější ERP najdeme bezesporu ve výrobních firmách.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit