Témata
Reklama

Viega Temponox – nový potrubní systém z ušlechtilé oceli

Společnost Viega uvádí na trh nový potrubní systém z ušlechtilé oceli, určený především pro instalace uzavřených okruhů vytápění a chlazení bez zbytečných instalačních a provozních vícenákladů. Systém zahrnuje trubky i ucelenou řadu lisovacích tvarovek v dimenzích 15 až 108 mm.

Komerční článek

Viega Temponox (www.viega.cz/temponox) nabízí ekonomické řešení pro komplexní a spolehlivé instalace uzavřených topných a chladicích rozvodů jedním systémem. Jelikož systém není určen pro rozvody pitné vody, je každá tvarovka i trubka viditelně označena. Hned dvě hnědé linky najdeme na trubkách a hnědé tečky spolu se symbolem označujícím nevhodnost pro použití s pitnou vodou pak na všech lisovacích tvarovkách. Toto důsledné označení zabraňuje náhodné záměně s jinými potrubními systémy.

Spolehlivá ochrana před korozí

Trubky Temponox jsou vyráběny z ušlechtilé oceli 1.4520, kompatibilní tvarovky z ušlechtilé oceli 1.4301. Tento vysoce kvalitní materiál zajišťuje, že systém je 100% odolný vůči korozi, a to od okamžiku uskladnění, přes přepravu až po aplikaci i během dlouhodobého užívání v prostoru s vysokou vlhkostí. Uživatel těží z dlouhé životnosti instalace. Navíc se systémem Temponox lze zcela upustit od dodatečné ochrany proti vnější korozi, která je obvykle nutná v případě trubek z nelegované oceli, které se často používají jako alternativa pro rozvody topení a chlazení.

Kompletní systém

Mezi základní prvky systému Temponox patří trubky, spojky, kolena, T-kusy, objímky, šroubení, příruby a další tvarovky nezbytné pro topné a chladicí systémy. Tvarovky jsou k dispozici v rozměrech od 15 do 108 mm a spojují se osvědčenou technikou lisování od Viega, a to během několika málo sekund. Lisování se provádí lisovacím nářadím Pressgun a příslušnou lisovací čelistí. Lisovací komponenty jsou z výroby vybaveny těsnicími O-kroužky z EPDM, v případě požadavku na vyšší teplotní zátěž, např. v solárních systémech, je lze snadno zaměnit za FKM těsnění. Všechny tvarovky Temponox jsou vybaveny bezpečnostní konturou SC-Contur, která během tlakové zkoušky okamžitě upozorní na omylem neslisovaný spoj. Odpadá tak zdlouhavá vizuální kontrola těsnosti potrubí. V případě netěsnosti při suché zkoušce klesne viditelně tlak, a to v rozsahu od 22,0 mbar do 3,0 bar. Pokud se zkouška provádí vodou, lze zřetelně rozpoznat vytékání vody z nezalisovaného místa – v tlakovém rozsahu od 1,0 bar do 6,5 bar.

Extrémně kvalitní a spolehlivý, ale zároveň snadno použitelný – to jsou hlavní přednosti nového potrubního systému Temponox od společnosti Viega pro použití v uzavřených topných a chladicích systémech. (foto: Viega)
U systému Viega Temponox lze zcela upustit od dodatečné ochrany proti vnější korozi. (foto: Viega)
Jelikož je systém Temponox určen pro topné a chladicí systémy, jsou trubky jasně označeny dvěma hnědými linkami a všechny lisovací přípojky mají hnědé tečky doplněné symbolem, že nejsou vhodné pro instalace pitné vody. Tím se zabrání záměně např. s nerezovým potrubním systémem pro instalace pitné vody Viega Sanpress Inox. (foto: Viega)
Potrubní systém Temponox je k dispozici jako kompletní řada se všemi základními instalačními komponenty pro uzavřené instalace vytápění a chlazení v rozměrech 15 až 108 mm. Všechny komponenty lze lisovat za studena efektivní a osvědčenou lisovací technikou od Viega. (Foto: Viega)
Související články
Plzeňské setkání strojařů

Katedra technologie obrábění Fakulty strojní Západočeské univerzity v Plzni letos uspořádala již devátý ročník mezinárodní konference Strojírenská technologie Plzeň. V porovnání s minulým ročníkem zaznamenala podstatně větší návštěvnost – čítala téměř dvě stě účastníků a uskutečnilo se bezmála šedesát prezentací. Náš časopis na konferenci figuroval jako mediální partner akce.

Jak ušetřit za energie: Využijte odpadní teplo

Řada průmyslových provozů využívá různé technologie, při nichž vzniká velké množství odpadního tepla. Tato draze získaná energie často uniká bez užitku, například ve formě odvodu horkých spalin komínem. Na druhé straně teplo potřebujeme na ohřívání vody nebo na vytápění. K tomu, abychom unikající teplo zadrželi a využili je tam, kde je ho potřeba, slouží technologie zpětného získávání neboli rekuperace tepelné energie.

Téma: technologie pro výrobu forem

Díly, součásti či výrobky, které spatřily světlo světa díky tomu, že byly vylisovány, odlity či vykovány ve formě, jsou doslova všude kolem nás. Forma je zařízení často velmi složité a komplexní a k její výrobě je potřeba řada špičkových technologií. Následující článek představuje některé z nich.

Související články
Laserová i optická řešení a mnohem více

Pravidelné podzimní dny otevřených dveří uspořádala pro své současné i potenciální zákazníky koncem září společnost Lascam systems. Po tři dny mohli zájemci o laserové technologie navštěvovat showroom dceřiné společnosti Elya Solutions v Horních Počernicích, kde bylo v provozu více než sedm různých aplikací dceřiných i zastupujících společností. Jednotlivá stanoviště prezentovala široké portfolio aplikací a služeb, jež integrátorská společnost Lascam nabízí.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Prostor pro laserovou automatizace je stále obrovský

Česká společnost Lascam systems se zabývá zejména dodávkami laserových zařízení pro obrábění kovů a plastů. Byla včas u rozvoje moderních laserových technologií a dnes pomáhá firmám s integrací laserových aplikací do výrobních procesů. Podle slov obchodního ředitele společnosti Karola Flimela se považují spíše za dodavatele řešení než distributora jednotlivých zařízení a za největší výzvu považují složité inovativní projekty, které přinášejí nový způsob výroby.

Plnění požadavků na čistotu ve výrobě

Firma Rosler vyvinula pro výrobce systémů škrticích a výfukových klapek kompletní systém automatizovaného obrábění. Tento systém pokrývá operace od převzetí obrobku po třískovém obrábění přes proces surf finishingu a jemného čištění, nanesení kódu datové matice až po zabalení dílů do KLT obalů a jejich přesun do stohovacích kontejnerů.

Moderní způsoby ochrany vysokopevných ocelí

V posledních letech je v automobilovém průmyslu kladen stále větší důraz na snižování hmotnosti vozu, potažmo spotřeby a z ní plynoucích emisí, za současného zvýšení bezpečnosti posádky. Jednou z možností, jak splnit tyto požadavky, je nahrazení starých materiálů používaných pro výrobu určitých komponentů za nové, pevnější. Díl z pevnějšího materiálu může být tenčí a potažmo i lehčí oproti dílu původnímu, ale současně je schopen vydržet stejné, nebo i větší namáhání.

České dodávky pro jádro pokračují i letos

Když byl v únoru 2017 zahájen komerční provoz 1. bloku jaderné elektrárny Novovoroněžská II s reaktory VVER-1200 generace III+, šlo v malé míře i o zásluhu českých firem, které do této elektrárny dodaly zboží v hodnotě přesahující 1,4 miliardy korun. Dodávky pro tento typ reaktorů pokračují také v roce 2018.

Průmyslové využití nejvýkonnějších laserů

Již několik desetiletí jsme svědky postupného nabývání významu a upevňování pozice laserů nejen v průmyslových provozech, ale i ve zdravotnictví, metrologii a mnoha dalších oblastech. Na stránkách tohoto vydání je uvedeno hned několik možností jejich využití, všechny jsou však velmi vzdálené možnostem laserů vyvíjených v centru HiLASE. V Dolních Břežanech u Prahy totiž vyvíjejí „superlasery“.

Lehké konstrukce automobilů - Specifické povlaky hlubokotažných ocelí

Na konstrukční materiály používané při stavbě automobilové karoserie jsou kladeny mimořádné požadavky. Specifické podmínky musejí splnit zejména vnější povrchové díly karoserie, které jsou nositeli designu vozu a které tím i do značné míry rozhodují o prodejnosti a úspěšnosti daného modelu. Kromě základních mechanických podmínek musejí povrchové díly splnit perfektní lakovatelnost, mimořádnou korozní odolnost, ale také musejí mít schopnost bezproblémového zpracování – ať už lisováním, nebo rozmanitými technologiemi spojování, jako je laserové pájení a lepení.

Technologie přesného střihu

Výrobou přesných dílců technologií přesného střihu se zabývá zlínská společnost ANC Components. V současnosti disponuje zařízeními poskytujícími maximální lisovací sílu 4000 kN (? 400 t). Problematika přesného střihu se neustále rozvíjí. Proto v rámci čtyřletého dotovaného projektu Eureka společnosti ANC Components a Comtes FHT řeší zefektivnění a zproduktivnění výrobního procesu spojením zkušeností praxe a výzkumných prostředků. Řešení projektu bylo již dříve prezentováno ve vydání MM 10/2012 a dále v Hutnických listech č. 4/2013.

Lisovací systémy od Viega lze použít i v jaderných elektrárnách

Po rozsáhlém testování a schvalovacím procesu byly instalační komponenty systému Viega Megapress schváleny i pro použití v jaderných elektrárnách. Díky rychlému, bezpečnému a nákladově efektivnímu procesu instalace může provozovatel PreussenElektra šetřit náklady i čas při vyřazování svých elektráren Unterweser a Isar 1 z provozu.

Úspěšná implementace směrnice ErP

White paper / Bílá kniha ke stažení

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit