Témata
Reklama

Výstředníkové lisy se značkou Metalpres

Význam lisování, a to především plechových dílů, zůstává i v současné době zachován, neboť i tyto lisované kovové díly mají svou nezastupitelnou roli, ať už z hlediska mechanických vlastností nebo z hlediska specifických požadavků. Svoji roli jistě hraje i to, že kovové díly jsou obecně dobře recyklovatelné, a tudíž odpovídají ekologickým trendům.

Z výše popsaných důvodů tvoří součást výrobního sortimentu firmy Metalpres vedle plechotvářecích strojů také výstředníkové lisy. S ohledem na současnou strukturu trhu byla pozornost zaměřena na stroje pro plošné a postupové tváření a rychloběžné automaty na drobné díly, neboť běžné výstředníkové lisy tvoří již spíše nadbytečné kapacity na lisařském trhu.
Reklama
Reklama

Lisy na plošné a postupové tváření

Tato skupina je představována dvoubodovými lisy řady LDC. Jedná se o lisy s velkým pracovním prostorem, dobře přístupným z přední i zadní části lisu, doplněné dvěma přidržovači ve stole stroje. Na osvědčenou mechanickou koncepci byly aplikovány moderní prvky pro zvýšení životnosti některých uzlů (např. brzdospojky zn. Ortlinghaus, Goizper nebo Detc), ekologičnosti (nový systém oběhového mazání a jeho ovládání), bezpečnosti a uživatelského komfortu (ochrana pracovního prostoru, vizualizační řídicí systém, snímání tvářecí síly a podobně). Stroje mají také připraveny upínací plochy pro aplikaci mechanizačních prvků pro vkládání, vyjímání nebo mezioperační přenášení dílů. Řídicí část standardně obsahuje dostatečnou rezervu pro připojení a ovládání těchto zařízení.
Typickými představiteli výrobků jsou např. díly domácích spotřebičů (ledniček, praček), koše reproduktorů, díly karoserií apod.

Lisovací automaty

Představitelem této skupiny jsou stroje řady TPO a TKD. Stroje TPO jsou ležaté dvouberanové automaty s pomocným protiběžným beranem, které umožňují tváření složitých tvarů jednoduššími nástroji včetně pomocných operací (např. vč. závitování otvorů).
Stroje TKD jsou dvoubodové automaty svislé koncepce s přesným vedením beranu pomocí valivých hnízd (tzv. bezvůlové uložení). Tato koncepce umožňuje použití nástrojů s minimálními střižnými vůlemi pro velmi tenké plechy včetně tvrdokovových, citlivých na rázy při technologickém procesu. Podle určení stroje nebo přání zákazníka jsou vybaveny přesným kleštinovým nebo válečkovým podáváním. Obvykle je vstupní materiál ve formě svitku a odvíjí se z odvíječe. Při technologickém procesu se většinou výlisky po propadu stolem shromažďují v paletě a zbylý děrovaný pás se buď dělí na odpad šrotovacími nůžkami, nebo navíjí jako zbytkový svitek. Provoz strojů je tedy plně automatický.
Typickým užitím je výroba drobných dílů pro elektrotechnický nebo automobilový průmysl.
Firma Metalpres se dále zabývá výrobou plechotvářecích strojů (nůžek, ohýbaček, děrovaček), manipulačních pomůcek (svěrek na plech, manipulačních magnetů) a opravami všech druhů tvářecích strojů vč. zahraničních.
Reklama
Vydání #3
Kód článku: 10397
Datum: 05. 03. 2001
Rubrika: Servis / Obrábění
Autor:
Firmy
Související články
Rozšířené výrobní spektrum

Obráběcí centra řady SRTi od inženýrů firmy Hurco byla vyvinuta specificky pro manipulaci s těžkými přesnými součástmi, kde je třeba obrábět složité kontury navzdory jejich těžké hmotnosti a nadprůměrné velikosti. Navíc zabudovaný otočný stůl na pětiosých CNC obráběcích centrech od Hurco zvyšuje flexibilitu.

Multifunkční bruska aneb tři v jednom pro Koreu

Období sériové výroby, ve kterém TOS Hostivař nebo TOS Čelákovice dodávaly tisíce obráběcích strojů, je dávno minulostí. Tuto úlohu v oblasti univerzálních strojů převzaly do jisté míry asijské firmy, kterým lze, co do kvantity, a tedy i ceny, jen těžko konkurovat.

Japonské brousicí stroje

Japonská společnost Okamoto působí na trhu již necelých sto let. Za dobu své existence vyprodukovala mnoho typů strojů, všechny však brousicí. Následující článek představuje historii tohoto tradičního japonského výrobce a průřez portfoliem brousících strojů.

Související články
Bezobslužná výroba forem rychle a přesně

Požadavky na výrobce nástrojů pro vstřikování plastových dílců rostou kontinuálně, současně se zvyšuje tlak na ceny ze zemí s nízkými mzdami. Pro výrobu těchto nástrojů jsou proto vyžadovány obráběcí stroje, které jsou vysoce produktivní i velmi přesné, aby bylo možné snížit náklady na opravu zmetků a rychle splnit přání zákazníků. Kromě toho musí "ladit" podpora ze strany výrobce stroje.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Manipulační systém HS flex heavy

Firma Hermle se již téměř dvacet let zabývá automatizací svých obráběcích center a jako pokračování tohoto vývoje nyní uvádí na trh výkonný, kompaktní a rovněž cenově mimořádně atraktivní automatizační nástroj - manipulační systém HS flex heavy.

Nový rekord v HPC frézování

Společnosti Chiron a Gühring, výrobce strojů a specialista na nástroje, společně dosáhly významného rekordu v oblasti vysokovýkonného frézování: 1 000 cm3 oceli (16MnCr5) bylo obrobeno za 60 sekund. To představuje úběr osmi kilogramů oceli za minutu. A také extrémní třískový objem v čase a enormní posuv.

Řídicí systém z vlastní dílny, 3. díl: Pokročilé technologické aplikace

Třetí díl našeho seriálu o řídicím systému OSP - P300A firmy Okuma navazuje na dvě předchozí kapitoly, ve kterých jsme stručně představili architekturu systému a inteligentní funkce, které podstatně navyšují přesnost stroje, kvalitu obráběného povrchu i hospodárnost a bezpečnost stroje. Tato část série bude o technologických aplikacích implementovaných do OSP k jednoduchému použití operátorem.

Nástroje ve znamení podnikové mantry

Tento článek si klade za cíl představit zajímavé nástroje, z nichž některé se dokážou sami ohlásit k údržbě, některé se dokážou třeba i samostatně nastavit. Vše je inspirováno dnešní podnikovou mantrou jednoduché obsluhy, procesní spolehlivosti a úspory vedlejších časů a tím i nákladů.

Strojírenské podniky v době pandemie

Pandemie koronaviru uzavřela hranice naší republiky a zahraniční pracovníci se nedostanou do zaměstnání. Řada domácích zaměstnanců musela nastoupit do karantény. Mnoho českých strojírenských podniků se tak dostalo do nemalých problémů. Firma Grumant hledala recept, jak se takovým problémům vyhnout nebo alespoň minimalizovat jejich následky.

Vysoce výkonné vrtání kovaných dílů

Kované ocelové díly se často používají v aplikacích s vysokými požadavky na pevnost a spolehlivost, jako jsou např. oka ojí pro zemědělské stroje. U těchto dílů jsou kladeny požadavky na vysokou pevnost a tvrdost, což kovaná ocel splňuje. A pro obrábění těchto materiálů jsou samozřejmě třeba vysokovýkonné stroje.

Pohodlné upínání magnetem

Pokud jde o úsporu času při seřízení a upnutí obrobků bez deformace, je elektricky aktivovaná technologie permanentních magnetů považována za špičkový systém. S trochou konstrukční zručnosti mohou být během sekundy a bez deformace upnuty a z pěti stran obrobeny především velkoformátové díly. Ani v oblasti standardních modulů nezůstává vývoj bez odezvy. Moderní magnetické upínací desky umožňují optické nebo automatizované monitorování upínacího procesu.

Alternativa k aditivním technologiím

Kdo rychle potřebuje nějaký prototyp, tomu doporučuje výrobce strojů Röders z německého Soltau místo výroby s následným leštěním vyfrézovat model z celého bloku hliníku. "To jde mnohem rychleji," říká vedoucí prodeje Dr.-Ing. Oliver Gossel. Jak lze tímto způsobem vyrobit držák na mobil za 30 minut - a to dokonce s vysoce lesklým povrchem - demonstruje Röders na svém stroji RXP601 s použitím 6 mm diamantové frézy od firmy Horn.

Současný vývoj v oblasti řezných nástrojů

Vývojové trendy v segmentu obráběcích řezných nástrojů jsou navázány na progresi ve strojírenské výrobě a reagují na aktuální potřeby průmyslu. Výzkum a vývoj již dlouhodobě soustřeďuje svou pozornost na vývoj řezných materiálů, systémů povlakování, konstrukce moderních nástrojů využívajících princip minimálního mazání a chlazení MQL, koncepty inovativních upínacích soustav. V současnosti jsou rozvíjeny technologie pro inteligentní výrobu s aplikací předností Průmyslu 4.0, včetně automatizace výrobního procesu, sběru dat o zařízeních, procesech a vyráběných dílcích. Na veletrhu EMO Hannover 2019 byly společnostmi představeny chytré technologie a řešení inteligentního řízení procesu obrábění. Digitalizace a konektivita jsou nyní důležitější než kdykoliv předtím.

Automatizační řešení navzdory překážkám

Firma Piesslinger se specializuje na povrchovou úpravu hliníku. S automatizací výroby dílů pomohla firma Hermle a prokázala, že různé tolerance a choulostivé povrchy nemusejí být důvodem, proč se vzdát myšlenky bezobslužného obrábění.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit