„Je to proto,“ vysvětluje původce této myšlenky Stanislav Fiala, „že každý obráběný materiál potřebuje jiný řezný materiál. Jednou sadou lze tedy pokrýt prakticky všechny kovové materiály, ať už potřebujete obrábět hliník, kalenou ocel, měkkou ocel, či jakýkoli další kov.“
Firmy nástroje většinou nekupují jako sadu pro různé obráběné materiály, ale pořizují si konkrétní nástroje na konkrétní materiál, kterých si koupí větší množství – obvykle desítky či stovky kusů, podle toho, kolik mají strojů. Upínací části zůstávají a řezné vnitřní díly se podle potřeby vyměňují.
„Pro konkrétní aplikaci jsme zjednodušili výstružník,“ říká Stanislav Fiala „Nabízíme jinou konstrukci, kdy se opotřebí jen ta vnitřní, řezná část, zatímco u běžných nástrojů, například německé výroby, se musí vždy vyměnit celek.“
Ekonomický přínos nového nástroje, jak ukázaly zkušenosti jeho uživatelů, je skutečně nemalý. Například firma Bosch po přechodu na využití tohoto nástroje z původního kompaktního výstružníku ušetří oproti předchozím letům řádově pět milionů korun. A ředitel společnosti Danfoss vyčíslil úspory na 25 milionů korun během tří let.