Níže jsou uvedeny parametry, které lze pozitivně ovlivnit pomocí procesů superfinišování.
Kruhovitost
Díky plošnému kontaktu mezi nástrojem a obrobkem je vlnitost po obvodu obrobku částečně nebo dokonce úplně odstraněna. Vlnitosti s vyšší frekvencí (rýhy nebo fazety) jsou snadněji srovnány než ty s nižší frekvencí (polygony). Prvně jmenované mají větší vliv na kvalitu produktu, protože jsou zodpovědné za vznik nežádoucích zvuků při kontaktu a narušení hydrodynamického mazacího filmu.
Přímost/tvar
Výše uvedené platí i pro přímost. To znamená, že i vlnitost na povrchové přímce je v axiálním směru díky plošnému překrývání záběru v kombinaci s oscilačním pohybem zredukována. Pomocí vyložení nástroje je možné superfinišováním zhotovit definovaný příčný tvar. To znamená, že pokud broušení umožňuje vytvoření jen přímé povrchové přímky, superfinišování může vytvořit například konvexní tvar. To je žádoucí tam, kde při orovnávání kotouče není nebo nemůže být dosaženo požadovaného definovaného tvaru.
Povrch/tribologické vlastnosti
Proces superfinišování vytváří povrch s malou drsností a charakteristickými plochami. Z toho vyplývá, že povrch má vysoký nosný podíl materiálu, který působí na snížení opotřebení a v kombinaci s množstvím maziva i na optimální vlastnosti chodu. Na základě překrývajících se pohybů se vytváří křížová struktura s výbornými tribologickými vlastnostmi.
Díky technologické jedinečnosti superfinišování je jen stěží možné nahradit jej jiným druhem obrábění. Na základě optimalizovaných parametrů obrobků může být dosaženo významných pokroků v oblastech, jako je zvyšování energetické účinnosti, downsizing, zvyšovaní účinnosti systémů, snižování ztrát třením, ochrana životního prostředí díky snížení škodlivých látek a hluku a snižování TCO zvýšením životnosti jednotlivých dílů.
Luděk Dvořák
SK Technik
dvorak@sktechnik.cz
www.sktechnik.cz
Tab. Kvalitativní parametry dosažené superfinišováním