Témata
Reklama

Zvyšování produktivity CNC strojů

Aktuálním tématem dnešní doby jsou stále se zvyšující výrobní náklady a nedostačující produktivita práce. Řešení spočívá zejména ve větším využití strojů. Především v oblastech třískového obrábění kovů jsou za účelem zvýšení produktivity CNC strojů nasazovány měřicí a seřizovací přístroje, díky nimž je možné využití strojů zvýšit až o 15 % na směnu.

Zejména v automobilovém průmyslu, kde prakticky neexistuje nástroj nasazený na obráběcí stroj bez předchozí přípravy a seřízení, je dobře známo, co taková příprava nástrojů obnáší. Použitím seřizovacích a měřicích přístrojů jsou při každé výměně nástroje vedlejší přípravné časy zkracovány v průměru až o 3 minuty - o 3 minuty, během nichž vyrábí stroj obrobky a nevykazuje prostoje. Firmy, které dosud moderní seřizovací přístroj postrádají, ztrácejí ve výrobě mnoho finančních prostředků.
Reklama
Reklama
Reklama

Měřicí přístroj "smile"

Univerzální měřicí a seřizovací přístroj "smile" od firmy Zoller je určen pro nástroje všeho druhu. Používá se především u CNC řízených soustruhů a obráběcích center. V brusírnách a ostřírnách je ideální pro kontrolu nástrojů a brusných kotoučů. Seřizovací a měřicí přístroj "smile" je založen na spolehlivé výrobní řadě optických měřicích přístrojů Zoller "venturion". Mechanická konstrukce a programové vybavení jsou vyvinuty speciálně pro malé a střední provozy. Díky stabilnímu základu může být přístroj používán i bez ustavovacího stolu přímo na pracovním místě dílny. Jeho předností je lehkost chodu všech pohyblivých součástí, precizní zpracování a výborná ergonomie. Zoller "smile" má osvědčené ovládání umožňující rychlé a přesné ovládání měřicích saní v celém měřicím rozsahu. Základní upínač nástrojů je s kuželem SK a může být proveden v různých velikostech. K dodání jsou také adaptéry pro většinu nástrojových systémů.

Programové vybavení

Programové vybavení přístroje tvoří inteligentní software speciálně vyvinutý firmou Zoller. Zpracování obrazu "saturn-set" umožňuje například měření téměř jakéhokoliv břitu nástroje v řádu tisícin milimetru, nezávislé na obsluze. Použitím automatické kontroly nulových bodů jsou nástroje změřeny vždy se správným nulovým bodem, a nedochází tak k výrobě zmetků a kolizím obráběcího stroje v důsledku chybně změřeného nástroje.
Automatické rozeznání břitu nástroje "atlas" v libovolném ze čtyř měřicích kvadrantů, a to i u břitů s úhlem větším než 90°, umožní okamžité získání až pěti údajů o nástroji - od délky, průměru, rádiusu až po vypočtení libovolného průsečíku na nástroji. Dosahovaná přesnost měření je ±0,002 mm. Software "sumit" pro vícebřité nástroje zjistí zcela automaticky, bez nutnosti ručního zaostřování, největší rozměry nástroje. Pro kontrolu opotřebení nástroje je možné přístroj rozšířit o inspekci břitu.

Ovládání

S přístrojem "smile" lze rychle a přesně nastavit, změřit a zkontrolovat všechny druhy standardních i stupňovitých nástrojů. Grafické uživatelské prostředí, vybavené ovládáním "quick-touch" bez klávesnice a myši umožňuje obslužnému personálu rychlou a přesnou práci bez speciálních znalostí. Rádiusy a úhly mohou být zobrazeny na monitoru a libovolně polohovány. Dynamický nitkový kříž najde nástroj ihned, jakmile se objeví na obrazovce. Změřená data mohou být vytisknuta na etiketu nebo list papíru pro ten nejjednodušší způsob přenesení dat na stroj. Další možnost představuje software "smile manager", který umožňuje tato data zpracovat přímo pro řídicí systém konkrétního stroje a pomocí diskety nebo po síti je přenést přímo na obráběcí stroj.
Přestože Zoller "smile" používá jen značkové produkty, jako například měřicí systém Heidenhain, pneumatiku Bosch, kameru Sony, není drahý. Při použití na jednom obráběcím centru se dosáhne návratnosti již během šesti měsíců. Jeho nasazení do výroby znamená zvýšení produktivity a kvality, minimalizaci vadných výrobků, snížení výdajů na nástroje a prodloužení jejich životnosti. Firmu Zoller v České a Slovenské republice zastupuje SK Technik, spol. s r. o.
Reklama
Vydání #1,2
Kód článku: 40124
Datum: 04. 02. 2004
Rubrika: Výroba / Měření
Autor:
Firmy
Související články
Kontrola rotačních součástek v sériové výrobě

Hřídelové a kotoučové součástky patří k nejrozšířenějším ve strojírenství. S nástupem elektromobility jejich podíl zřejmě ještě poroste. Sériová výroba běžně pracuje v sekundovém taktu, a stejně tak rychlá musí být nově i kontrolní technika. Stoprocentní kontrola se již stává samozřejmostí.

Plováčkové průtokoměry na olej

Výrobou přístrojů pro polní instrumentaci se dlouhodobě a úspěšně zabývá celosvětově působící společnost Kobold Messring. Do jejího hlavního programu patří průtokoměry, teploměry, hladinoměry a tlakoměry.

Jak dokonale měřit průtok

Pro měření průtoků v průmyslových závodech nebo pro testování složení protékající tekutiny dnes existuje řada snímačů průtoku a průtokoměrů, které lze použít v nejrůznějších pracovních prostředích. Mnohé z nich pocházejí z dílny společnosti Kobold Messring GmbH.

Související články
Střípky ze svátku metrologie

Ještě před letošním svátkem metrologů, jenž se slaví 20. května, se konala tradiční metrologická událost světového rozsahu – veletrh Control v německém Stuttgartu.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Optický CMM skener

Firma Creaform letos v dubnu představila nový model 3D skeneru MetraScan 3D, který díky svým inovacím a parametrům nastavuje nový standard v oblasti metrologie a laserového 3D skenování.

Multisenzorová souhra - měřicí stroje s pevným portálem

Po mnoho let se souřadnicové měřicí stroje společnosti Werth Messtechnik GmbH osvědčují při měření s více snímači umístěnými na dvou nezávislých osách. Nebezpečí kolize mezi snímačem a obrobkem se tak podstatně sníží, protože senzory, které nejsou používány, jsou zasunuty.

Expimer - expresní zařízení pro rychlé stanovení materiálových vlastností

Expimer, prezentovaná instrumentovaná měřicí soustava pro stanovení mechanických vlastností materiálů indentační metodou, může být alternativním způsobem, jak rychle definovat materiálové vlastnosti. Celý proces spočívá v tom, že na základě parametrů získaných v průběhu makroprocesu automatizovaného vtlačovaní indentoru kulového tvaru (ABI) do povrchu materiálu bez porušení konstrukce, lze rychle zjistit požadované materiálové vlastnosti. Tato metoda je jedinečná vzhledem k jednoduchosti, rychlosti vyhodnocení, manipulovatelnosti a užitečnosti pro stanovení mechanických vlastnosti materiálů během jejich vývoje, výroby a zejména v pracovních podmínkách provozu.

Měření a korekce chyb obráběcího stroje ve výrobním procesu

Vlivem kolísání teplot ztrácejí obráběcí stroje svoji přesnost. Již rozdíl několika málo stupňů vede k nedodržení požadovaných výrobních tolerancí. Pro zvládnutí tepelné roztažnosti částí stroje se dosud používají nákladná klimatizační zařízení. Fraunhofer Institut – IPT jde nyní jinou cestou: nová měřicí technika zjišťuje deformaci stroje a koriguje chyby přímo během jeho práce.

Měřicí technika na Control 2015

Letošního stuttgartského mezinárodního veletrhu Control 2015, zaměřeného na problematiku kvality, se účastnilo na 917 vystavovatelů. Jejich setkání s návštěvníky dokumentovalo novinkami a inovovanými technologiemi současnou úroveň dané oblasti, ale bylo inspirativní také pro další rozvoj oboru.

Sondy pod lupou

Pro koupi jakéhokoliv produktu platí jednoduché pravidlo: Hledáme produkt s nejlepším poměrem výkon/cena. Zatímco srovnání cen je triviální matematickou záležitostí, porovnat výkon produktu, respektive jeho přidanou hodnotu, bývá někdy složité.

Komplexní hodnocení jakosti povrchu

Význam stavu povrchů ve strojírenské praxi je znám již mnoho let. Z tohoto důvodu vznikly pro jejich popis, snímání a hodnocení obecně platná pravidla a metodiky, které se promítly do příslušných norem s obecně známými parametry drsnosti povrchu (Ra, Rz apod.). Pohled na drsnost bývá ovšem ve většině těchto případů pouze profilový - v jedné řezové rovině -, což způsobuje nemožnost objektivního podchycení všech jeho vlastností ve všech směrech (tj. v ploše). Proto vznikají způsoby komplexnějšího snímání - převážně optického v podobě 3D skenů -, ke kterým je nutné odpovídajícím přístupem vytvořit další parametry a metodiky pro jejich objektivní hodnocení.

Měření v rámci celého výrobního řetězce

Na cestě k aplikaci konceptu Průmyslu 4.0 se měřicí a kontrolní technologie čím dál víc používají jako řídící nástroj ve výrobě. V rámci plnění této nové role ale potřebují pružněji a rychleji zachytit kvalitativní údaje na různých místech: v měřicí laboratoři, v těsné blízkosti výrobní linky, stejně tak jako přímo v ní.

Přesné měření libovolného materiálu nebo povrchu

Společnost Keyence uvedla na trh řadu konfokálních snímačů polohy CL-3000 pro vysoce přesné měření na jakémkoliv materiálu nebo povrchu. Tyto vysoce kompaktní koaxiální laserové snímače polohy pomáhají s takovými úkoly, jako je zlepšování kvality, prevence dodávek nevyhovujících dílů a zvyšování objemu výroby.

Měřicí technologie pro Průmysl 4.0 v Nitře

Průmysl 4.0 závisí na propojení systémů schopných spolu komunikovat, schopných získávat, vyhodnocovat a sdílet data a na takto zpracované informace reagovat v reálném čase. Údaje z měření jsou nezbytné pro shromažďování informací, které mají být použity při inteligentním rozhodování za účelem zabránit nežádoucím procesním změnám.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit