Témata
Reklama

3D aditivní technologie - rok inovací a novinek

Po kritickém roce 2016, kdy šlo Kovosvitu MAS o přežití, se tradiční česká strojírenská firma z jihu Čech nadechuje k dalšímu rozmachu a pro rok 2017 připravuje celou řadu výrobních novinek, které bude v průběhu roku postupně uvádět na trh. Nejbližší příležitostí jsou zákaznické dny konané začátkem dubna. Světovou premiéru zde bude mít mimo jiné také stroj Weldprint 1000 5AX, který patří do kategorie Hybrid Manufacturing (HM).

Zákaznické dny Kovosvitu MAS jsou již tradiční akcí, která láká všechny, kdo mají zájem o strojírenství, obráběcí stroje a vše, co s tím souvisí. Jako každý rok se očekává hojná účast odborné i neodborné veřejnosti. V posledních ročnících přilákaly zákaznické dny Kovosvitu MAS téměř šest set návštěvníků a na akci participuje okolo čtyřiceti partnerských firem, jejichž produkty úzce souvisejí s produkcí obráběcích strojů.

Hlavním produktem, který bude představen hned první den ve světové premiéře, je stroj Weldprint 1000 5AX, který reprezentuje technologii hybridní aditivní technologie a umožňuje vytváření kovových dílů metodou 3D tisku a jejich následné obrábění v jednom pracovním prostoru.

Reklama
Reklama

Aditivní technologie a něco navíc

Se strojem Weldprint 1000 5AX vstupuje společnost na pole výrobních technologií pro Additive Manufacturing (AM). Novinka umožňuje vytváření kovových dílů a jejich obrábění v jednom pracovním prostoru. Stroj disponuje 5 řízenými osami pro technologii navařování kovu a také 5 osami pro obrábění vnitřních a vnějších tvarových ploch. Jedná se tedy o stroj z kategorie Hybrid Manufacturing (HM) kombinující plnohodnotnou generickou technologii (navařování kovu) a plnohodnotnou subtraktivní technologii pomocí frézování v 5 osách.

Základem produkčního stroje Weldprint je nově vytvořená unikátní technologie HM, která byla vyvíjena a testována na prototypech v letech 2013 až 2016. Kovosvit MAS ji vyvinul ve spolupráci s Výzkumným centrem pro strojírenskou výrobní techniku a technologii (RCMT) ČVUT v Praze, Fakultou strojní. Jde o jedinou technologii pro vytváření kovových dílců (AM) vzniklou plně v České republice, která již prošla patentovým řízením.

Stroj umožňuje vytváření složitějších strojírenských dílců: skořepin, plných objemů, vnitřních kanálů a dutin, výztužných vnitřních struktur a podpůrných vnějších struktur. Hlavní výhodou technologie je její relativně nízká cena, na dílci vytvořeném touto technologií dosahují náklady 25–30 % ceny konkurenčních technologií pro AM (3D tiskárny na principu SLS, DMLS a podobné, které spékají kovový prášek po vrstvách pomocí laserového paprsku nebo elektronového svazku) nebo HM (stroje kombinující v jednom pracovním prostoru technologii navařování kovu, zpravidla pomocí techniky Laser Cladding nebo techniky DMLS s obráběním).

Ukázky technologie Additive Manufacturing, která je součástí stroje Weldprint 1000 5AX.

Nový stroj otevírá využití technologie HM v oblasti zpracování standardních konstrukčních materiálů pro běžné strojírenství (stavba strojů, výroba nástrojů, energetická zařízení, vojenské aplikace, dopravní technika, prototypová výroba, opravárenství). Technologie umožňuje zpracovávat špičkové materiály, jako jsou niklové slitiny a další, ale nabídka se nyní orientuje především na zpracování konstrukčních ocelí, nerezových ocelí, jemnozrnných ocelí a otěruvzdorných ocelí. Uživatelem technologie nemusí být špičkové vývojové středisko velké firmy, ale může ji rentabilně využít i běžná malá či středně velká strojírenská firma.

Technologie umožňuje výrobu dílců do rozměru 500 x 500 x 400 mm. Rychlost vytváření nových dílců se pohybuje v rozmezí 0,2–1,0 kg za hodinu. Stroj je primárně dodáván s vlastním softwarovým modulem HM pro podporu programování stroje, který je integrován do CAD/CAM systému. Technologický CAM modul pro zpracování HM technologie vyvinul Kovosvit MAS společně s RCMT a bude automatickou součástí každé instalace.

MCV s robotizovaným pracovištěm

V návaznosti na četné poptávky na zvýšení produktivity strojů nabízí společnost nově ke strojům typu MCV robotické zakládací stanoviště. Základem je robot Fanuc M10 s nosností až 12 kg, který zakládá polotovary ze vstupních pozic do stroje a přemisťuje obrobené dílce zpět do těchto pozic. Obsluha pak pouze několikrát za směnu ze vstupních pozic vyjme obrobené dílce a umístí nové polotovary. Maximálně se tak sníží prodlevy stroje, které vznikají při zakládání polotovarů obsluhou (čekání na obsluhu). Rovněž se zvýší rychlost i přesnost samotného procesu založení dílce.

Nedílnou součástí zakládacího stanoviště je vlastní řídicí systém MADAM (MAS Data Management), vyvinutý výhradně společností Kovosvit MAS. Systém umožňuje, vedle řízení samotného stanoviště, ukládání velkého počtu programů a jejich správu, vizualizaci stavu zařízení a průběhu zakázky, manažerský reporting a mnoho dalších funkcí, které lze upravit a přizpůsobit na míru potřebám zákazníka.

Robotické zakládací stanoviště, jehož základem je robot Fanuc M10 s nosností až 12 kg, který zakládá polotovary ze vstupních pozic do stroje a přemisťuje obrobené dílce zpět do těchto pozic.

SP 430 s novým řídicím systémem

Další inovativní novinkou je stroj SP 430 s řídicím systémem Siemens Sinumerik 840D sl s novým NC SW 4.7. Tento stroj je v portfoliu společnosti ze strojařského pohledu již několik let, ale z pohledu řízení jde o první stroj, na němž byl nasazen tento inovovaný řídicí systém, který poskytuje řadu výhod a inovativních řešení. Návštěvníci si tak budou moci v praxi vyzkoušet použití systému a připravit se na rozdíly oproti starší verzi. Patnáctipalcová dotyková obrazovka je ovládána způsobem, na jaký jsme zvyklí například z mobilních telefonů nebo tabletů. Řízení robota je integrováno do ŘS stroje, navíc s vylepšenými vlastnostmi cyklů – zlepšením grafických rozhraní příkazů, generováním časů zpracování programů, zobrazováním výsledků měření a vytvářením protokolů, DXF importem pro urychlení programování. Všechny tyto vlastnosti mají za cíl zvýšení uživatelského komfortu obsluhy a navýšení produktivity celého stroje při složitém procesu obrábění. Tento řídicí systém se bude podle plánu v průběhu roku 2017 implementovat i na další stroje z portfolia Kovosvitu MAS.

Letošní rok bude pro Kovosvit MAS z pohledu nových produktů a inovací jistě výjimečný. Příznivci strojírenství budou mít příležitost se s nimi seznámit na zákaznických dnech v Sezimově Ústí ve dnech 5. a 6. 4. 2017. Další příležitostí pak bude Mezinárodní strojírenský veletrh v Brně, na který Kovosvit MAS připravuje další novinky.

Kovosvit MAS

Jan Hruška

hruskaj@kovosvit.cz

www.kovosvit.cz

www.masmachinetools.com

www.masautomation.cz

Reklama
Související články
Bezobslužná výroba forem rychle a přesně

Požadavky na výrobce nástrojů pro vstřikování plastových dílců rostou kontinuálně, současně se zvyšuje tlak na ceny ze zemí s nízkými mzdami. Pro výrobu těchto nástrojů jsou proto vyžadovány obráběcí stroje, které jsou vysoce produktivní i velmi přesné, aby bylo možné snížit náklady na opravu zmetků a rychle splnit přání zákazníků. Kromě toho musí "ladit" podpora ze strany výrobce stroje.

Horké komory pro práci s radioaktivním materiálem

V Řeži u Prahy bylo vybudováno nové výzkumné centrum, jehož součástí byla také výstavba kom-plexu horkých komor. Účelem výstavby bylo vytvořit pracoviště pro bezpečnou práci s vysoce radi-oaktivním materiálem. Po pěti letech budování se na začátku roku 2017 podařilo úspěšně zahájit aktivní provoz laboratoří, které jsou schopné zpracování, mechanického testování a mikrostrukturní analýzy radioaktivních materiálů (tlakové nádoby, vnitřní vestavby reaktorů, pokrytí paliva) s aktivi-tou až 300 TBq 60Co, materiálů pro reaktory III. a IV. generace a fúzní reaktory.

V nejisté době je univerzálnost řešením

Automatizace průmyslových procesů řeší problémy s nedostatkem kvalifikované pracovní síly, nahrazuje fyzicky namáhavou či zdravotně škodlivou činnost, snižuje chybovost lidského faktoru, zkracuje výrobní časy a v konečném důsledku přispívá ke zvýšení kvality a zisku. Nejen toto je pro ředitele společnosti Acam Solution Ing. Pavla Bortlíka a jeho tým motivace, ale i zábava. Za relativně krátkou dobu na trhu se firma stala, ať už napřímo, či přes své obchodní partnery, dodavatelem společností jako Volkswagen, Toyota, Olympus, Škoda Auto, Edwards, TE, BOSH, Heinze Gruppe, Woco STV či Fanuc a nyní přichází s řešením vhodným nejen pro velké výrobce, ale také pro malé a střední podniky – s univerzální robotickou buňkou HXG. Důležitým komponentem v této buňce je mimo jiné systém pro upínání nulového bodu VERO-S od společnosti Schunk.

Související články
Technologie roku 2018

Další z řady odborných seminářů společnosti Misan v jejím sídle v Lysé nad Labem s názvem Technologie roku 2018 se uskutečnil v únoru ve spolupráci se společností Tungaloy. Hlavními tématy byly automatizace výrobních procesů, monitorování a propojování výrobních strojů a systémů a představení nových výrobních zařízení, nástrojů a technologií, které pak byly následně předvedeny v praktické části semináře při ukázkách obrábění. Bonusem na semináři byla přítomnost chairmana a CEO Okuma Europe a Okuma America Corporation Takeshiho Yamamota a senior manažera z oddělení obchodu Okuma Europe Ralfa Baumanna, kteří poskytli MM Průmyslovému spektru exkluzivní rozhovor.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Veletrh EMO opět v Hannoveru

Mezinárodní kovozpracující veletrh EMO se po čtyřech letech opět vrací do Hannoveru. Konat se bude od 18. do 23. září a podle našich informací je určitě na co se těšit. Letošním heslem veletrhu je „Connecting systems for intelligent production“, volně přeloženo „Propojováním systémů k inteligentní výrobě“. Cílem tohoto článku je představit trendy letošního veletrhu a několik novinek společností, které v průběhu předveletržní tiskové konference prozradily, jaké inovace budou na svých stáncích v Hannoveru prezentovat.

Projekt snů 2

Významnost roku 2017 pro firmu Okuma – výrobce CNC obráběcích strojů – neznamená pouze oslavy 120. výročí založení společnosti, ale i uvedení do provozu v pořadí druhého nejmodernějšího automatizovaného závodu, firmou označovaného jako Projekt snů (Dream Site 2 – dále PS2) v místě japonské centrály.

Lipsko letos jenom digitálně

Tradiční dvojice veletrhů pro oblast strojírenství a subdodavatelského průmyslu Intec a Z v Lipsku se letos uskuteční v termínu 2.–3. března 2021 výhradně digitálně pod názvem „Intec/Z connect“. Společnost Leipziger Messe, pořadatel veletrhu, se takto rozhodla, neboť současný vývoj koronavirové pandemie a s tím spojená omezení neumožňují takto velkou akci smysluplně realizovat klasickou ani hybridní formou

Kontinuální omílací systém do stávající periferie

Pokud jde o sériovou výrobu složitých tlakových odlitků z hliníkových slitin, je Kovolis Hedvikov preferovaným partnerem automobilových výrobců a dodavatelů. S cílem rozšířit kapacitu i možnosti zpracování investovala společnost do nového omílacího systému, přizpůsobeného široké škále dílů a místním podmínkám.

Od třísky k briketě ve dvanácti sekundách.

Znáte legendu mezi výrobci kol z lehkých slitin a dodavateli pro Benetton Renault, Daimler Chrysler, Porsche, Ferrari, Jaguar, Maserati GT? Tato firma oslavila 25. výročí v roce 1995, v době, kdy Michael Schumacher s Benetton Renault vyhrál na jejích kolech závod Formule 1 a po té získal i dalších sedm titulů na kolech tohoto výrobce. Správné disky jsou pro automobilové milovníky a závodní nadšence ryzí erotikou. Upoutají pozornost a postarají se v motosportu o malou, ale důležitou výhodu nebo vytvoří ze sériově vyrobené limuzíny dokonalý vůz.

EMO Hannover 2013: část 8 - upínání obrobků

V tomto vydání se již naposledy v ucelené monotematické retrospektivě poohlédneme po loňském veletrhu obráběcí techniky EMO Hannover. Autor tohoto příspěvku se zaměřil na problematiku upínání obrobků. A co nového v této oblasti firmy nabízejí? Čtěte dále.

EMO Hannover 2011, Část 8 - Materiály ve stavbě strojů

Dnešním předposledním dílem již pomalu uzavíráme náš profesně tříděný pohled na loňskou výstavu EMO Hannover. Dnes se zabýváme materiály ve stavbě obráběcích strojů, v příštím vydání se můžete těšit na zpracovanou oblast brousicích strojů.

Současný vývoj v oblasti řezných nástrojů

Vývojové trendy v segmentu obráběcích řezných nástrojů jsou navázány na progresi ve strojírenské výrobě a reagují na aktuální potřeby průmyslu. Výzkum a vývoj již dlouhodobě soustřeďuje svou pozornost na vývoj řezných materiálů, systémů povlakování, konstrukce moderních nástrojů využívajících princip minimálního mazání a chlazení MQL, koncepty inovativních upínacích soustav. V současnosti jsou rozvíjeny technologie pro inteligentní výrobu s aplikací předností Průmyslu 4.0, včetně automatizace výrobního procesu, sběru dat o zařízeních, procesech a vyráběných dílcích. Na veletrhu EMO Hannover 2019 byly společnostmi představeny chytré technologie a řešení inteligentního řízení procesu obrábění. Digitalizace a konektivita jsou nyní důležitější než kdykoliv předtím.

Stroj na středění klikových hřídelí

Je všeobecně známo, že kliková hřídel je jednou z nejkritičtějších součástek motoru s vnitřním spalováním a jedním z nejsložitějších a nejkomplexnějších dílů z hlediska obrábění. Potřeba přesného vyvážení klikové hřídele, která je rozhodujícím faktorem pro celkovou účinnost motoru, se stala ještě důležitější, jelikož výrobci automobilů usilují o snižování emisí CO2 prostřednictvím lepšího výkonu motoru a strategií spočívajících v odlehčování. Díky různým vylepšením, kterých se v průběhu let dosáhlo v procesech kování a odlévání, už mají neopracované komponenty klikové hřídele téměř požadovaný tvar s mnohem menším množstvím přebývajícího materiálu. To znamená, že na konečné klikové hřídeli je třeba obrábět méně částí. Přináší to s sebou také zvýšenou potřebu přesného vyvážení se zmenšenou velikostí protizávaží, které se při vytváření těžiště často provádí.

Obrábění těžkoobrobitelných materiálů

Stále rostoucí požadavky výrobců proudových motorů vyžadují kontinuální vývoj žárupevných materiálů. Klasické metody obrábění jsou zde na hranici svých možností, efektivní alternativou je elektroerozivní řezání drátovou elektrodou.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit