Témata
Reklama

Automatické selektivní nebo celoplošné obrábění

Ať se jedná o odhrotování, broušení, hlazení, zaoblování nebo leštění, dnes musejí být na kvalitu plněny velmi vysoké požadavky. Konkurenční tlak pak současně vyžaduje minimalizaci nákladů na zpracování. Tyto požadavky lze splnit inovativní technologií surf-finishing společnosti Rösler. K manipulaci s obrobky během bezdotykového, plně automatického procesu omílání jsou používány roboty. To umožňuje nejen celoplošně, nýbrž i selektivně, spolehlivě a efektivně obrábět geometricky složité součásti. Tato revoluční inovace v omílání byla poprvé prezentována na veletrhu AMB 13. až 17. září ve Stuttgartu.

V automobilovém průmyslu, letectví, zdravotnictví, strojírenství, nástrojářském průmyslu nebo v jiném high-tech odvětví musejí povrchy vysoce kvalitních a geometricky složitých dílů často vyhovovat přísně vymezeným specifikacím, například pokud jde o odhrotování, drsnost povrchu a stupeň lesku. Tento úkol byl dosud řešen nereprodukovatelnou a nákladnou manuální prací nebo velmi nákladnými koncepty automatizace, obojí na úkor účinnosti a tím i konkurenceschopnosti. Technologie surf-finishing společnosti Rösler otvírá nové perspektivy bezdotykového obrábění za sucha i za mokra.

Reklama
Reklama
Reklama

Efektivní vedení obrobku robotem

U inovativní omílací technologie, založené na osvědčené metodě schlepp-finishing, je prováděna manipulace s obrobky pomocí jednoho nebo více šestiosých kloubových robotů. Robot drapákem přizpůsobeným dílu uchopí jeden nebo více obrobků a ponoří je do rotující pracovní nádoby naplněné brusným médiem, které vyhovuje zadané úloze. Následně robot pohybuje dílem v médiu podle předem uloženého, manuálně nebo automaticky zvoleného obráběcího programu. Robot může naklánět obrobek v různých úhlech, otáčet jím nebo jej vést stacionárně. To umožňuje v závislosti na úkolu omílat celý obrobek nebo různě definované části povrchu brusným médiem. Tímto způsobem může být realizováno selektivní vysoce cílené obrábění. V závislosti na velikosti pracovní nádoby a obrobku může být použit Surf-Finisher s jedním až třemi roboty.

Surf-Finisher je vybaven dvěma roboty, které pracují paralelně.

Krátké doby cyklu v důsledku intenzivního obrábění

Během odhrotování, broušení nebo zaoblování rotuje pracovní nádoba definovanou rychlostí, která dosahuje max. 80 otáček za minutu. Kombinací s pohybem obrobku vzniká mezi součástkou a brusným médiem vysoký tlak, jímž se docílí reprodukovatelného požadovaného výsledku během poměrně velmi krátké doby cyklu.
Po uplynutí nastavené doby zpracování robot definovaným způsobem obrobek odloží nebo jej může přemístit např. do čisticí stanice.

Od intenzivního odhrotování k leštění na vysoký lesk

Schopnost ukládat obráběcí programy v řídicím systému zařízení činí technologii surf-finishing vysoce flexibilní. V závislosti na výběru obráběcího média, typu procesu (zpracování zasucha nebo zamokra), rychlosti otáčení pracovní nádoby a pohybu a úhlu vkládání obrobku sahá spektrum aplikací od agresivního odhrotování a zaoblování přes intenzivní broušení až k leštění na vysoký lesk, přičemž může být dosaženo hodnot Ra menších než 0,04 µm – a to zcela automaticky i na definovaných částech obrobku.

Obrobky s geometricky složitými tvary jsou cílovou oblastí technologie surf-finishing.

Zakázkový design a integrace do výrobních linek

Pracovní nádoby Surf-Finisheru jsou k dispozici v různých velikostech. Nádoba o průměru 1 800 mm tak poskytne dostatek místa například pro obrábění relativně velkých součástek, jakými mohou být komponenty turbín apod. Zařízení pro zpracování zamokra jsou vybavena automatickým doplňováním vody. K dispozici je také systém pro úpravu a recyklaci procesní vody. Do procesu lze kromě toho integrovat periferní zařízení, jako jsou externí dopravní systém anebo čisticí stanice. Integraci do plně automatizovaných výrobních linek lze snadno realizovat přes rozhraní.

Flexibilní, univerzální a plně automatizované procesy s reprodukovatelnými výsledky napomáhají technologii surf-finishing spolehlivě a ekonomicky plnit požadavky kladené na kvalitu povrchu přesných dílů.

Rösler Oberflächentechnik

Gabi Lodes

g.lodes@rosler.com

www.rosler.com

Reklama
Vydání #10
Kód článku: 161015
Datum: 27. 09. 2016
Rubrika: Výroba / Povrchové úpravy
Autor:
Firmy
Související články
Plnění požadavků na čistotu ve výrobě

Firma Rosler vyvinula pro výrobce systémů škrticích a výfukových klapek kompletní systém automatizovaného obrábění. Tento systém pokrývá operace od převzetí obrobku po třískovém obrábění přes proces surf finishingu a jemného čištění, nanesení kódu datové matice až po zabalení dílů do KLT obalů a jejich přesun do stohovacích kontejnerů.

Zvyšování výkonů motoru tvorbou povlaku žárovým nástřikem

Snížení hmotnosti vozidla a ztrát třením v pohonném agregátu může pomoci při zlepšování celkové účinnosti vozidla, což je jeden z důvodů, proč mnoho výrobců přešlo na bloky motoru z hliníkové slitiny namísto tradiční litiny. Primární výhodou hliníku je nižší hmotnost. Typické hliníkové slitiny nemají sice obdobné vlastnosti z hlediska opotřebení jako litina, přesto mnoho automobilek věnovalo spoustu času hledání konstrukčních řešení pro odstranění tribologických nedostatků, které se dostavily s hliníkovými bloky válců.

Kompaktní řešení Zapoj a spusť

Surffinisher je inovační metoda inline omílání vysoce kvalitních, geometricky složitých součástí během výrobního cyklu , která otevírá nové možnosti pro automatizované, vysoce přesné obrábění definovaných ploch jednotlivých součástí. Kompaktní omílací systém Zapoj a spusť lze snadno integrovat do výrobních linek.

Související články
Stříkání a lakování - trendy jsou nepochybné

Nutnost zvyšovat technicko-ekonomickou úroveň firmy je na denním pořádku. Inovace zvyšují podnikovou konkurenceschopnost, kterou lze spatřovat zejména ve flexibilitě, tvorbě přidané hodnoty, efektivnosti a kvalitě. Také v oboru povrchových úprav je trendem automatizace a robotizace.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Jak zefektivnit proces stříkání práškovými barvami?

Jak již název článku uvádí, bude se v něm pojednávat o aplikaci práškových barev. Konkrétně se jedná o méně známou a využívanou možnost automatizace a mechanizace stříkání, kterou jsou postřikové stěny.

Přesné měření tloušťky povlaků

Pro optimalizaci vlastností povrchových povlaků a filmů ve výzkumu, vývoji i průmyslové výrobě je důležitá přesná kontrola jejich tloušťky a rovnoměrnosti rozložení. Metrologická metoda CCI představuje mimořádnou přesnost měření pro široký rozsah tlouštěk povlaků.

Procesní analýza snižuje náklady

Technologie broušení hrají v moderním obrábění významnou roli. Jsou využívány při výrobě přesných nástrojů nebo lékařské techniky, v energetice, při výrobě ozubení nebo v leteckém a kosmickém průmyslu. I když může být podíl nákladů na povrchové čištění nízký, technická čistota většinou rozhoduje o možnosti dodat výrobky. V souvislosti s kvalitou povrchů zhotovených obrobků však o nákladech na čištění rozhoduje dimenzování celého výrobního procesu.

Horké komory pro práci s radioaktivním materiálem

V Řeži u Prahy bylo vybudováno nové výzkumné centrum, jehož součástí byla také výstavba kom-plexu horkých komor. Účelem výstavby bylo vytvořit pracoviště pro bezpečnou práci s vysoce radi-oaktivním materiálem. Po pěti letech budování se na začátku roku 2017 podařilo úspěšně zahájit aktivní provoz laboratoří, které jsou schopné zpracování, mechanického testování a mikrostrukturní analýzy radioaktivních materiálů (tlakové nádoby, vnitřní vestavby reaktorů, pokrytí paliva) s aktivi-tou až 300 TBq 60Co, materiálů pro reaktory III. a IV. generace a fúzní reaktory.

Chytré stroje přivádějí továrny k životu

Bezpečné balicí stroje připojené k Ethernetu zvyšují produktivitu, zlepšují flexibilitu, snižují komplexnost konstrukce a řeší problémy pracovníků v provozu.

Nanovlákenná membrána v oknech ochrání stroje i pracovníky

Zatímco o smogu v ulicích se vedou časté debaty, znečištěný vzduch v interiéru patří k opomíjeným tématům. A to i přesto, že podle Světové zdravotnické organizace stojí život 4,3 milionu lidí ročně a v průmyslových objektech ohrožuje jak zdraví pracovníků, tak samotný provoz. Díky rozvoji moderních technologií nyní interiér účinně ochrání nanovlákenná okenní membrána.

Komponenty pro vyšší efektivitu a produktivitu obráběcích strojů

Chcete realizovat stavbu obráběcích strojů rychleji a jednodušeji, nebo chcete stroje provozovat efektivněji a pravidelně je optimalizovat a zvyšovat jejich produktivitu? Výkonný CNC systém Sinumerik nabízí řešení pro výrobní dílny, kusovou výrobu i výroby velkých sérií, ať už se jedná o jednoduché, nebo složité obrobky. Nová softwarová verze 4.7 pro řídicí systémy Sinumerik 840D sl a 828D přinesla řadu nových funkcí, které usnadňují a rozšiřují operátorské a programátorské možnosti řídicího systému. Odpověď na otázku, jaké jsou hlavní změny a trendy v oblasti rozvoje hardwaru Siemens pro řízení obráběcích strojů, přináší tento článek.

Je zaškrabávání nezastupitelná metoda?

V minulém vydání jsme uvedli 1. díl pohledu do minulosti i současnosti řemeslné výroby obráběcích strojů. Nyní vám přinášíme pokračování tohoto článku o unikátní metodě – technologii zaškrabávání.

Šetřete svoje síly!

Jednou ze zásadních myšlenek vedoucích k pokroku a zvyšování produktivity je dělba práce. Specializace na různé technologie umožňuje posouvat jejich hranice.

Inovace na obou stranách výrobního sortimentu

Svislá dvoustojanová centra řady Genos prošla inovací technických parametrů, a to konkrétně u modelů M560R-V a M460R-VE. Současně zavádí firma Okuma i nové obslužné a komunikační rozhraní Okuma Suite do řídicích systémů svých sofistikovaných modelů. Inovace přicházejí z obou stran výrobního sortimentu – u standardních tříosých center i u vícerých víceúčelových strojů pro náročné aplikace.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit