Témata
Reklama

Břitové destičky s hladicí geometrií a VBD s nízkým řezným odporem

VBD s hladicí geometrií umožňují dosažení dvakrát lepší drsnosti obrobeného povrchu či zvýšení posuvu na dvojnásobek při zachování předepsané drsnosti povrchu oproti VBD se standardní geometrií. Při obrábění, kde je kladen požadavek na minimální řezné síly, zase najde uplatnění geometrie Simplex, kterou charakterizuje velmi malý řezný odpor

Pramet Tools, s. r. o., připravil v letošním roce novinky pro třískové obrábění nástroji s vyměnitelnými břitovými destičkami. Novinky, určené především pro oblasti soustružení, budou uvedeny na trh již v červnu.
Reklama
Reklama
Reklama

Hladicí geometrie na vyměnitelných břitových destičkách

Při třískovém obrábění, ostatně jako i v dalších oborech, jsou produktivita a jakost klíčovými faktory ovlivňujícími úspěch výrobce na trhu. Zvýšit produktivitu při zachování jakosti obrobené plochy nebo možnost při stejné produktivitě zvýšit jakost obrobené plochy, to umožňují vyměnitelné břitové destičky s hladicí geometrií Pramet. Koncepce úpravy geometrie řezného břitu s vlivem na jakost obrobeného povrchu při zachovaní, případně ještě zvýšení řezných podmínek není z pohledu uživatelů vyměnitelných břitových destiček (dále jen VBD) novinkou. Pracovníci technologických úseků se měli možnost setkat s hladicími geometriemi aplikovanými na negativních i pozitivních VBD ze slinutého karbidu, cermetu i kubického nitridu boru u předních světových výrobců. S řešením uvedené problematiky přichází i Pramet Tools prostřednictvím nově představených VBD s hladicí geometrií W-M.

Drsnost obrobeného povrchu

Dosahovaná drsnost obrobeného povrchu vyjádřená hodnotou Ra, respektive Rt úzce souvisí s poloměrem zaoblení špičky r(, úhlem špičky (r a úhlem nastavení hlavního ostří nástroje (r. Z řezných parametrů je to především posuv f, který nejvíce ovlivňuje dosaženou drsnost obrobeného povrchu. Geometrie Wiper je oproti standardním ISO destičkám opatřena hladicí částí břitu navazující na poloměr špičky. Konstrukce VBD s hladicí geometrií je provedena tak, že hladicí segment na vedlejším břitu má menší úhel nastavení oproti standardním VBD. Tím je dosaženo snížení výšky stopy, kterou po sobě zanechává špička nástroje.
Jak již bylo uvedeno, hladicí geometrie na VBD s sebou nese dvě základní přednosti. Jsou to:
  • možnost dosažení dvakrát lepší drsnosti obrobeného povrchu oproti standardní geometrii, což otevírá cestu k odstranění dokončovacích operací a sloučení s hrubováním. Zůstává zachována požadovaná drsnost a zkracuje se čas potřebný pro obrábění, dochází tedy k úspoře výrobních nákladů;
  • další předností je možnost zvýšení posuvu na dvojnásobek při zachování dosažené drsnosti povrchu. Vyšší posuv znamená vyšší produktivitu a opět úspory výrobních nákladů.
  • Hladicí geometrie břitu je doplněna utvařečem třísky pro střední oblast soustružení, zabezpečujícím její dokonalý odchod a vysokou stabilitu obrábění. VBD s hladicí geometrií jsou značeny standardním ISO kódem, který je u pozice 7 označující poloměr špičky doplněn písmenem W. Příkladem může být často používaná destička CNMG 120408W-M. Výborné užitné vlastnosti hladicí geometrie VBD Pramet jsou dále podpořeny volbou materiálu. Široce rozsahový materiál 6630 je již osvědčeným a u mnoha uživatelů známým řezným materiálem. Dosahované trvanlivosti s hladicí geometrií jsou minimálně stejné jako při použití standardní geometrie VBD. Nová hladicí geometrie W-M na destičkách Prametu spolu s optimalizovanou konstrukcí utvařeče třísky nabízí uživatelům zvýšení produktivity a jakosti procesu obrábění s možností odstranit dokončovací operace při soustružení a ušetřit výrobní náklady.

    Vyměnitelné břitové destičky s nízkým řezným odporem

    Pramet Tools, s. r. o., rozšířil svůj program i o VBD s novým typem geometrie Simplex s nožovým ostřím. Univerzální geometrie charakterizovaná velmi malým řezným odporem nachází uplatnění při obrábění běžných uhlíkových ocelí, slitin neželezných kovů, litiny a také při obrábění těžkoobrobitelných slitin na bázi Ni, Co, Fe a Ti. VBD s touto geometrií jsou vhodné zejména pro obrábění štíhlých hřídelí, tenkostěnných obrobků, pro jakostní a levné kopírování nebo obecně tam, kde je kladen požadavek na minimální řezné síly. Řezná geometrie Simplex má následující základní přednosti:
  • pozitivní řezná geometrie způsobuje snížení řezných sil a zajišťuje vysokou kvalitu obrobeného povrchu;
  • minimalizuje se vývoj tepla;
  • spolehlivé (měkké) utváření třísky pro střední a polohrubovací oblast soustružení zabezpečuje její dokonalý odchod a vysokou stabilitu obrábění, jakož i vysokou provozní spolehlivost při obrábění materiálů skupiny P, M a S;
  • v důsledku menšího silového a tepelného namáhaní je dosahována vysoká životnost. snížení nebo eliminace samobuzených kmitů;
  • jakostně a levně kopíruje;
  • nízké řezné síly a minimální vibrace zaručují hladký řez, což umožňuje výrobu vysoce jakostních povrchů výrobků.
  • VBD Simplex jsou vyráběny ve dvou základních materiálových variantách: v materiálu 6630 s povlakem MTCVD a v materiálu 8030 s povlakem PVD.

    Upínače pro rotační nástroje

    Pramet Tools, s. r. o., zařadil do svého výrobního programu také širokou škálu upínačů pro rotační nástroje v provedení DIN 2080, DIN 69871 a HSK 63A. Tyto upínače je firma schopna dodávat ve vysoké kvalitě s vysokou kvalitou vyváženosti i pro vysokorychlostní obrábění.
    Reklama
    Vydání #5
    Kód článku: 30572
    Datum: 21. 05. 2003
    Rubrika: Trendy / Obrábění
    Autor:
    Firmy
    Související články
    Strojírenské podniky v době pandemie

    Pandemie koronaviru uzavřela hranice naší republiky a zahraniční pracovníci se nedostanou do zaměstnání. Řada domácích zaměstnanců musela nastoupit do karantény. Mnoho českých strojírenských podniků se tak dostalo do nemalých problémů. Firma Grumant hledala recept, jak se takovým problémům vyhnout nebo alespoň minimalizovat jejich následky.

    Pohodlné upínání magnetem

    Pokud jde o úsporu času při seřízení a upnutí obrobků bez deformace, je elektricky aktivovaná technologie permanentních magnetů považována za špičkový systém. S trochou konstrukční zručnosti mohou být během sekundy a bez deformace upnuty a z pěti stran obrobeny především velkoformátové díly. Ani v oblasti standardních modulů nezůstává vývoj bez odezvy. Moderní magnetické upínací desky umožňují optické nebo automatizované monitorování upínacího procesu.

    Kloubový robot uvnitř stroje

    V oboru obráběcích strojů není potřeba japonskou společnost Okuma podrobně představovat. Je známá svým širokým sortimentem soustružnických, frézovacích a brousicích číslicově řízených obráběcích strojů. Nyní na trh přináší vlastní automatizační řešení v podobě robota Armroid.

    Související články
    Prediktivní diagnostika přesnosti CNC strojů

    Jak přesný je náš stroj? Můžeme jeho parametry nějak zlepšit? Je stále ještě ve stavu, který předpokládáme? Často je obráběcí stroj pro uživatele černou skříňkou, která v optimálním případě produkuje shodné výrobky. Nemusí to tak zůstat a stav strojů lze i cíleně zlepšovat.

    Reklama
    Reklama
    Reklama
    Reklama
    Související články
    Přesnost zvyšující produktivitu

    Zakoupení obráběcího centra Pama umožnilo společnosti Tajmac-ZPS zvýšit nejen její celkovou produktivitu, ale také geometrickou přesnost při výrobě důležitých komponent pro její vícevřetenové automaty.

    Pro větší efektivitu ve výrobě

    Spolupráce mezi výrobcem obráběcích strojů Hurco a dodavateli automatizovaných nakládacích systémů má za následek vyšší produktivitu a větší výnosy. Automatizované nakládání umožňuje rozšíření kapacity v kusové a malosériové výrobě bez potřeby dalšího personálu pro obsluhu strojů. Nakládací roboty je možno také využít v bezobslužných směnách nebo o víkendech.

    Československá stopa u nového rekordu

    Nový rekord počtu návštěvníků jsme zaznamenali na letošním technologickém setkání WFL Millturn Technologies.

    Vlajková loď pětiosého obrábění

    Český výrobce obráběcích strojů Kovosvit MAS v letošním roce slaví úspěch se svojí high-tech produkcí, zejména s pětiosými vertikálními obráběcími centry řady MCU. Tyto stroje se daří firmě umísťovat na náročné trhy Evropské unie i jinde ve světě, cenné reference sbírají především v leteckém průmyslu.

    Novinka z varnsdorfské líhně

    Přední evropský výrobce obráběcích strojů, TOS Varnsdorf, letos představil nečekanou novinku, která významně rozšiřuje nabídku výkonných obráběcích strojů z varnsdorfské líhně.

    Vyvrtávání hlubokých otvorů

    V současné době jsou kladeny stále vyšší nároky na nástroje pro obrábění. Čím dál více se obrábí těžkoobrobitelné a různé nestandardní materiály. K tomu jsou obrobky po konstrukční stránce čím dál složitějšími.

    Plnění požadavků na čistotu ve výrobě

    Firma Rosler vyvinula pro výrobce systémů škrticích a výfukových klapek kompletní systém automatizovaného obrábění. Tento systém pokrývá operace od převzetí obrobku po třískovém obrábění přes proces surf finishingu a jemného čištění, nanesení kódu datové matice až po zabalení dílů do KLT obalů a jejich přesun do stohovacích kontejnerů.

    Optimalizace soustružení korozivzdorných ocelí

    Použití korozivzdorných ocelí pro inženýrské aplikace vždy do určité míry vedlo k technickému paradoxu. Zatímco konstruktéři jsou nadmíru spokojeni s tím, jaké pevnostní vlastnosti a korozní odolnost tyto běžně používané materiály nabízejí, výrobní inženýři už jsou asi méně okouzleni jejich typickým deformačním zpevňováním a všeobecně špatnou obrobitelností. Avšak průmyslovými odvětvími, jako jsou výroba čerpadel a ventilů, výroba zařízení pro ropný a plynárenský průmysl, automobilový a letecký průmysl, jsou součásti z korozivzdorných ocelí výslovně požadovány i nadále.

    Efektivní likvidace obráběcích kapalin

    Obráběcí emulze jsou klíčovým prvkem celé řady obráběcích procesů. Emulze zajišťují chlazení, odvod vznikajících třísek, dočasně pasivují obrobky v průběhu operací a mají spoustu dalších funkcí. Na konci životnosti emulze je nutné zajistit jejich likvidaci. Vyčerpané emulze jsou klasifikovány jako nebezpečný kapalný odpad, takže je nelze jednoduše vylít do kanalizace. Článek pojednává o možnostech likvidace obráběcích kapalin.

    CNC řízení pro rychlostní a multifunkční obrábění

    Výsledek obráběcího procesu v parametrech přesnost/rychlost/povrch je dán mnoha faktory na straně stroje, nástrojů, způsobu programování a upínání, přičemž může existovat i více cest k jednomu stanovenému cíli. V tomto článku bychom se chtěli zaměřit na CNC řídicí systém, který je dnes bezpochyby podstatnou a nenahraditelnou složkou tohoto procesu. Řídicím systémem přitom většinou rozumíme jak vlastní řídicí počítač, tak i pohony os a vřeten a systémy odměřování polohy.

    Reklama
    Předplatné MM

    Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

    Proč jsme nejlepší?

    • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
    • Vysoký podíl redakčního obsahu
    • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

    a mnoho dalších benefitů.

    ... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

        Předplatit