Dosahovaná drsnost obrobeného povrchu vyjádřená hodnotou Ra, respektive Rt úzce souvisí s poloměrem zaoblení špičky r(, úhlem špičky (r a úhlem nastavení hlavního ostří nástroje (r. Z řezných parametrů je to především posuv f, který nejvíce ovlivňuje dosaženou drsnost obrobeného povrchu. Geometrie Wiper je oproti standardním ISO destičkám opatřena hladicí částí břitu navazující na poloměr špičky. Konstrukce VBD s hladicí geometrií je provedena tak, že hladicí segment na vedlejším břitu má menší úhel nastavení oproti standardním VBD. Tím je dosaženo snížení výšky stopy, kterou po sobě zanechává špička nástroje.
Jak již bylo uvedeno, hladicí geometrie na VBD s sebou nese dvě základní přednosti. Jsou to:
možnost dosažení dvakrát lepší drsnosti obrobeného povrchu oproti standardní geometrii, což otevírá cestu k odstranění dokončovacích operací a sloučení s hrubováním. Zůstává zachována požadovaná drsnost a zkracuje se čas potřebný pro obrábění, dochází tedy k úspoře výrobních nákladů;další předností je možnost zvýšení posuvu na dvojnásobek při zachování dosažené drsnosti povrchu. Vyšší posuv znamená vyšší produktivitu a opět úspory výrobních nákladů.Hladicí geometrie břitu je doplněna utvařečem třísky pro střední oblast soustružení, zabezpečujícím její dokonalý odchod a vysokou stabilitu obrábění. VBD s hladicí geometrií jsou značeny standardním ISO kódem, který je u pozice 7 označující poloměr špičky doplněn písmenem W. Příkladem může být často používaná destička CNMG 120408W-M. Výborné užitné vlastnosti hladicí geometrie VBD Pramet jsou dále podpořeny volbou materiálu. Široce rozsahový materiál 6630 je již osvědčeným a u mnoha uživatelů známým řezným materiálem. Dosahované trvanlivosti s hladicí geometrií jsou minimálně stejné jako při použití standardní geometrie VBD. Nová hladicí geometrie W-M na destičkách Prametu spolu s optimalizovanou konstrukcí utvařeče třísky nabízí uživatelům zvýšení produktivity a jakosti procesu obrábění s možností odstranit dokončovací operace při soustružení a ušetřit výrobní náklady.