Témata
Reklama

Vícepotrubní a progresivní centrállní mazací systém

Významným dodavatelem centrálních mazacích systémů je odštěpný závod Cematech firmy Hennlich, který zastupuje v České a Slovenské republice největší světovou firmu působící v oboru centrálního mazání - Americko-německou firmu Lincoln.

Tento systém se používá pro ztrátové tlakové mazání valivých i kluzných ložisek, valivých i kluzných vedení a dalších třecích míst strojů a linek s nepříliš prostorově rozlehlým uspořádáním.

Mazaných míst může být od jednoho až po několik stovek. Mazacím médiem bývá plastické mazivo (mazací tuk) nebo olej.

Reklama
Reklama
Reklama
Vícepotrubní systém/vícepotrubní systém s progresivními rozdělovači (progresivní systém)

Jak systém pracuje

Základním znakem tohoto systému je, že jde o tzv. systém přímý, což znamená, že veškeré mazivo vytlačené mazacím čerpadlem se dostane do mazaných míst. Systém pracuje zpravidla intervalově, kdy se střídají mazací fáze (chod čerpadla) a přestávky. Jako mazací čerpadla se používají:

a) objemová čerpadla s elektrickým, případně mechanickým pohonem, která se vyznačují „tvrdou" charakteristikou, tzn. že jejich objemový výkon je téměř konstantní, nezávislý na celkovém odporu při průchodu maziva od čerpadla přes rozdělovače až do mazaných míst;

b) pístová čerpadla s pneumatickým, hydraulickým, případně manuálním pohonem, vyznačující se „měkkou" charakteristikou, tzn. že jejich objemový výkon je výrazně závislý na celkovém odporu při průchodu maziva od čerpadla přes rozdělovače až do mazaných míst, takže při rostoucím odporu výkon klesá. Pneumatické čerpadlo se zastaví, jakmile se odpor ve výtlaku vyrovná pracovnímu tlaku čerpadla, který je dán tlakovým převodem a nastaveným tlakem vzduchu.

Elektrické čerpadlo Lincoln P203, progresivní rozdělovače SSV

Konstantní dodávka maziva

Snahou je, aby jednotková dodávka maziva při jedné mazací fázi byla konstantní. Určuje se buď časovou hodnotou - pracovním časem (t) - u systémů s čerpadlem ad a), nebo měřením objemu - počítáním impulzů elektrického snímače umístěného na některém rozdělovači (nA) - u systémů vybavených čerpadlem ad a) i ad b).

Celková intenzita dodávky maziva se potom zpravidla reguluje pouze změnou délky mazací přestávky, která může být definovaná časem (tP ) nebo počtem cyklů mazaného stroje (nP). V určitých případech může být tP = 0, potom jde o trvalý chod čerpadla.

Používají se běžná mazací čerpadla s jedním čerpacím prvkem i speciální vícepotrubní čerpadla s možností osazení - podle typu - jedním až třemi až jedním až třiceti čerpacími prvky.

Mazivo z každého použitého prvku čerpadla se vede přímo k mazanému místu, nebo přes jeden rozdělovač k několika mazaným místům (2-22), respektive přes jeden primární a několik sekundárních rozdělovačů k mnoha mazaným místům (teoreticky maximálně 22 x 22 = 484 mazaných míst z jednoho vývodu čerpadla). Tímto způsobem lze snadno do jednoho mazacího systému nakombinovat mazaná místa s velmi odlišnou potřebou dodávky maziva. Požadavek na různou dodávku maziva do jednotlivých mazaných míst je třeba vzít v úvahu již při navrhování systému.

Progresivní rozdělovače Lincoln řad SSV a SSVM

Progresivní rozdělovač

Mazivo vstupující do progresivního rozdělovače způsobuje opakovaný postupný pohyb jeho pracovních pístků, které do příslušného vývodu vytlačí vždy jednotkovou dávku maziva - 0,2 cm3 u rozdělovače SSV; 0,07 cm3 u rozdělovačů SSVM, respektive 0,08-1,8 cm3 dle použitého dávkovacího šroubu u rozdělovačů SSVD. Vývody z rozdělovače se použijí buď samostatně nebo se některé dávky mohou sdružit - viz rozdělovače SSVM, SSVD.

Progresivní rozdělovač rozděluje celkové množství maziva, které do něj vstoupí, tak, že na libovolný výstup připadá množství Qi=Q*qi/nSq,

kde Qi je celkové množství maziva, které vystoupí z i-tého vývodu; Q je celkové množství maziva, které vstoupí do rozdělovače;    qi je velikost jednotkové dávky i-tého vývodu, případně součet všech jednotkových dávek do i-tého vývodu sdružených a nSqi je velikost jednotkové dávky rozdělovače = součet jednotkových dávek všech vývodů rozdělovače.

Pohyb pracovních pístků progresivního rozdělovače je postupný, následující pístek se začne pohybovat vždy až po úplném dokončení pohybu předchozího pístku.

Realizace progresivního systému s čerpadlem P203 na stavebním stroji

Zablokování trasy

Dojde-li k zablokování trasy do libovolného z mazaných míst, dojde následně k postupnému zastavení pohybu všech pístků a k zablokování výdeje maziva - u systému s progresivními rozdělovači je vyloučeno, aby systém pracoval s tím, že dodávka maziva do některého z mazaných míst je zablokovaná. V takovém případě se buď zastaví pohyb čerpadla (ad b) nebo začne mazivo vystupovat z pojišťovacího ventilu (ad a). Této vlastnosti systémů s progresivními rozdělovači se s výhodou používá ke hlídání i rozsáhlých mazacích systémů tzv. „z jednoho místa". A to elektronicky s použitím jednoho snímače instalovaného na některý z rozdělovačů (verze SSV-N, SSVD-N ad.) nebo vizuálně instalací rozdělovače s kontrolním kolíčkem (SSV-K, SSVM-K či SSVD-K). Při použití progresivních rozdělovačů SSVD lze celkem jednoduše měnit poměry i dodatečně - výměnou dávkovacího šroubu.

Modifikace systému

Pokud situace vyžaduje, aby různé větve systému pracovaly v různých režimech, například pokud se některé části mazaného stroje nebo linky samostatně odstavují  pro údržbu a opravy nebo se mění konfigurace linky v závislosti na technologii, vybaví se tyto větve 3/2cestnými ventily, kterými se mazivo místo do příslušné mazací větve přesměruje zpět do zásobníku.

Pro přesměrování se používají elektromagnetické sedlové ventily (tukové mazání) nebo elektromagnetické šoupátkové rozvaděče (olejové mazání), případně manuálně ovládané 3/2cestné kulové kohouty.

Rozšiřitelnost systému

Pokud je použito vícepotrubní čerpadlo, lze systém v budoucnu rozšiřovat instalací dalších čerpacích prvků až do maximálního počtu pro daný typ čerpadla.

Hlavní oblasti použití

Stroje, linky nebo zařízení s menším počtem mazaných míst umístěných nepříliš daleko od sebe navzájem, případně uspořádaných do skupin. Typickým představitelem pro vícepotrubní systém jsou drtiče kamene. U progresivních systémů je to pak zejména mobilní technika jako např. stavební stroje, zemědělské stroje, dále linky v dřevozpracujícím průmyslu, potravinářském průmyslu, tvářecí stroje, obráběcí stroje, vulkanizační lisy atp.

Problematika centrálního mazání je velmi složitá a rozsáhlá. Je doporučeno obracet se s požadavkem na instalaci centrálního mazacího systému na specializované firmy zabývající se touto problematikou.

Ing. Milan Dvořák

cematech@hennlich.cz

Hennlich Industrietechnik, o. z. Cematech 

On-line verzi časopisu MM Průmyslové spektrum si můžete nově zakoupit v digitální trafice PUBLERO

Reklama
Vydání #7,8
Kód článku: 110703
Datum: 28. 06. 2011
Rubrika: Trendy / Průmyslové kapaliny
Autor:
Firmy
Související články
Aditiva s nanočásticemi a vlastnosti procesních kapalin

Myšlenka, že lze v různých výrobních procesech použít kovoobráběcí kapaliny - Metalworking Fluids (MWF), aby se zajistila kvalita obrobku, snížilo opotřebení nástroje a zvýšila produktivita procesu, je velmi stará. Už Leonardo da Vinci vytvořil několik testovacích sestav umožňujících analýzu tření za různých podmínek.

Vyvrtávání hlubokých otvorů

V současné době jsou kladeny stále vyšší nároky na nástroje pro obrábění. Čím dál více se obrábí těžkoobrobitelné a různé nestandardní materiály. K tomu jsou obrobky po konstrukční stránce čím dál složitějšími.

Pomocník pro plánování výroby

Většina lidí dnes ví, že žádná firma, která chce být konkurenceschopná, neobejde bez kvalitního ERP. Díky němu lze především řídit procesy, a to doslova všechny. Ne každý si však uvědomuje, jak velké mohou být rozdíly mezi systémy pro jednotlivé oblasti podnikání. Asi nejsofistikovanější ERP najdeme bezesporu ve výrobních firmách.

Související články
Pořádná špona je dnes věda

S obráběním, vrtáním pomocí nástroje začali pravděpodobně jako první už staří Egypťané cca 4 000 let před naším letopočtem, přičemž využívali tětivu luku – základ smyčcového soustruhu. Potom přišel středověk, dále Leonardo da Vinci a návrh prvního soustruhu… Technologie třískového obrábění ale v porovnání s dnešní dynamikou vývoje postupovala jen pomalu.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Pokročilé mazání pro úspornost a spolehlivost

Věda a výzkum přinášejí zcela unikátní řešení i pro procesy zdánlivě zavedené a v oblastech, kde by inovace laik neočekával. Každý pozitivní a použitelný krok ke zlepšení klimatické situace naší planety je přínosem a jednou z nesmírně efektivních, užitečných, a vlastně poměrně snadných a finančně nenáročných záležitostí. Takovými by mohly být aplikace pokročilých tribologických řešení především pro dopravu, průmysl a výrobu energií.

Jednokomorové dvoupotrubní dávkovače do CMS

Na rozdíl od stávajících dvoukomorových dávkovačů se šoupátkovými rozváděči, např. zn. Lincoln, jsou nové jednokomorové dávkovače řady 2D a 2DD nesrovnatelně jednodušší. Nový princip plnění dávkovacích komor prostřednictvím dvojice jednosměrných ventilů V1-V2 v sobě skrývá potenciál uspokojit poptávku po levném mazání tukem i pro běžné stroje a strojní zařízení. S tím byla odborná veřejnost seznámena v článku MM Průmyslové spektrum 11/2018, nazvaném Nová koncepce dvoupotrubních CMS.

Jak efektivně využívat vodu? 85 % českých firem s ní plýtvá

Statisíce až miliony korun ročně – takovou ztrátu může firmám způsobit nedostatečná péče o vodu v průmyslových odvětvích napříč spektrem. Podle společnosti Aquarex Waterprofit, která se specializuje na řešení pro úpravu a management vody, přitom čirou tekutinu koncepčně neřeší valná většina českých společností – 85 % procent z nich s ní plýtvá. Velké ztráty v tomto směru hlásí chemický, energetický či potravinářský průmysl, ale i strojírenství.

Přidaná hodnota v technologii obrábění

V tomto příspěvku bych se rád vrátil ke své návštěvě japonské firmy Kyocera. V jednom z mých minulých textů (viz www.mmspektrum.com/170111) jsem představil unikátní systém řízení pomocí takzvaných améb, který vyvinul zakladatel firmy Kyocera Dr. Kazuo Inamori. Díky tomuto systému a japonské píli a umu se firma dostala na světovou špičku v řadě oborů. Na základě osobních zkušeností pak mohu prohlásit, že to platí také pro divizi řezných nástrojů. Například rychloposuvové frézy Kyocera vysoce překračují produktivitu, která je u nás i v Evropě standardní.

Elektronika snižuje riziko požárů

Nadarmo se oheň nepřirovnává k dobrému sluhovi, ale zlému pánovi. Historie je plná názorných příkladů o obou aspektech tohoto živlu, který jednak výrazně pomohl rozvoji civilizace, jednak také zničil mnoho výsledků lidského snažení. V laboratoři zaměřené na fyzikální hlediska a na spolehlivost detektorů vzhledem k jejich umístění v provozní síti lze najednou testovat až 40 tisíc detektorů.

Novinky značky IMAO pro upínání obrobků

V dnešní době je velká poptávka po efektivní produkci různorodých výrobků v malém objemu a klíčem k vyšší produktivitě je použití přípravků, které lze flexibilně přizpůsobit mnoha různým obrobkům. Upínací prvky ONE-TOUCH se vyrábějí v mnoha různých provedeních, snadno z nich lze vybrat prvky vhodné pro upnutí požadované součásti. Upnutí a odepnutí součásti je jednoduché, bez použití dalšího nářadí a rychlé, zkracuje se čas potřebný pro manipulaci s obrobkem a tím i celkové náklady na výrobu.

Výzvy při lisování hliníku

Vzhledem k neustále se zvyšujícím požadavkům na snižování spotřeby paliv automobilovém průmyslu, musí výrobci hledat cesty ke snižování hmotnosti automobilů všech produktových řad. Vedle používání ocelí AHSS a UHSS jsou hliníkové slitiny velmi atraktivní a životaschopnou možností pro výrobce. Novější typy oceli mohou být zpracovány podobným způsobem původně používaným po generace. Hliníkové materiály mají mnoho výhod i nevýhod oproti oceli, které musí být pečlivě zváženy.

Nanoaditivace lubrikantů

Využití nanomaziv v moderních technologiích zaznamenává výrazný pokrok. Nanomazivo je nový prostředek skládající se z částic o velikosti nanometrů rozptýlených v základním mazivu. Použití nanoaditiv ve formě nanočástic má vysokou účinnost z důvodu jejich vysoké chemické a biologické aktivity. Aditivace maziv nanočásticemi je jednou z možných cest k řešení problémů s likvidací bakterií a tím zlepšení biologické, chemické a technologické stability procesních kapalin. V článku je sledován vliv aditivace lubrikantů nanočásticemi oxidu křemičitého (SiO2) na součinitel tření a opotřebení.

Vlastnosti moderních plastických maziv

Průmyslová odvětví neustále vyhledávají plastická maziva, jež nabízejí nejkvalitnější technické parametry mazání – lepší mechanickou stabilitu, zvýšenou odolnost vůči smyku a vodě, účinnější ochranu proti korozi a stálý výkon jak při vysokých, tak nízkých teplotách.

Maziva pro potravinářský průmysl

Společnost Fuchs vyrábí oleje a maziva už více než 85 let – pro téměř všechny aplikace a odvětví. S více než sto tisíci zákazníky a padesáti společnostmi po celém světě je Fuchs předním světovým nezávislým výrobcem olejů a maziv.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit