Data pro sofistikovanou výrobu

Přes nejrůznější peripetie, včetně znárodnění a o zhruba 40 let později opětovné restituce, si firma zachovala pověst vynikajícího výrobce, který tak řečeno „stojí na třech nohách“. Jednou z nich je vývoj a konstrukce válcovacích a profilovacích linek pro výrobu otevřených a svařovaných tenkostěnných profilů. Druhou pak výroba dílů pro automobilový průmysl. A tou třetí výroba obloukových hal technologií K-SPAN.

Ve velmi přívětivých prostorách společnosti Attl v obci Sibřina, z nichž jako by doslova čišela atmosféra skutečně rodinné firmy, nás společně přivítali pánové Pavel Štefan, programový manažer firmy Attl, Ing. Martin Hurda z divize průmyslové informatiky firmy SIDAT a Ing. Jan Fibír, CSc., z divize obchodního rozvoje téže firmy.

„Hlavní gró naší činnosti je postaveno na tváření plechu zastudena,“ řekl nám úvodem Pavel Štefan. „Naše společnost zaměstnává přibližně 120 pracovníků a obrat se pohybuje mezi sedmi a osmi miliony eur. V současné chvíli máme tři provozovny, jednu v Dolních Měcholupech v Praze, další zde v Sibřině a třetí v Bzenci. Ta se specializuje výhradně na automotive a Bzenec je svojí polohou optimální z pohledu dosahu našich největších zákazníků z této oblasti.“

Sídlo společnosti Attl je v současné době v Praze, ale vzhledem k potřebě dále se rozvíjet, a to včetně budování dalších výrobních a skladových prostor, se již pro letošní rok plánuje přesun sídla firmy právě do areálu v Sibřině, kde je dostatek místa pro výstavbu nových výrobních hal i skladů.

Podívejme se nyní blíže na již zmíněné tři skupiny produktů společnosti Attl.

Zdejší zakázková výroba linek a strojů společnosti zahrnuje válcovací linky pro tenkostěnné podélně svařované trubky a profilovací linky pro tenkostěnné otevřené a děrované profily a jejich komponenty. Firma se přitom specializuje na vývoj a výrobu linek pro podélné svařování nerezových trubek a profilů laserem, přičemž spolupracuje s předními výrobci laserů, jako jsou Laserline a Trumpf.

Sériová výroba trubek a profilů firmy Attl je zaměřena především na vysokokapacitní výrobu tenkostěnných nerezových trubek pro automobilový průmysl a chladicí techniku. Výroba trubek do chladicích výměníků probíhá již od roku 2014 a stabilními koncovými odběrateli produktů jsou např. koncerny Volkswagen nebo TATA motors. Do stálého portfolia sériové výroby patří také výroba rámů pro kapsové filtry a jiné tenkostěnné profily. Mimo to však se zde vyrábějí i speciální jednoúčelové stroje a linky. Ty jsou určeny pro různé oblasti průmyslu, včetně například automobilové výroby a zdravotnictví.

Firma Attl je také jedním z předních výrobců v oblasti výroby obloukových hal technologií K-SPAN. Tento systém je založen na profilování a ohýbání ve speciální výrobní lince. Zajímavostí je, že tato linka může být buď stacionární pro výrobu modulárních stavebnic halových dílců, nebo mobilní pro výrobu a montáž haly přímo na stavbě.

Od roku 2020 disponuje společnost též sekcí Attl Obchod se stroji. Ta se věnuje komplexním dodávkám průmyslových stříkacích a lakovacích zařízení, mycích zařízení, elektroerozivních strojů a CNC strojů.

„Na konci loňského roku jsme dodávali strojní technologie nejen po celé Evropě, ale též mimo ni, například do Indie a do Číny,“ objasňuje Pavel Štefan a dodává: „Naše úsilí v současnosti významně zaměřujeme do oblasti technologií, především do těch, které jsou založeny na laserovém svařování, v němž vidíme velký potenciál. V této oblasti realizujeme i vlastní výzkum a vývoj, především s ohledem na potřebu zvyšování efektivity využívaných technologií, a to ve spolupráci například se Západočeskou univerzitou v Plzni nebo s ČVUT v Praze.“

Zajímavostí společnosti Attl je mimo jiné i skutečnost, že na rozdíl od mnoha jiných českých firem, jimž, především v důsledku „doby covidové“, vznikl významný propad obratu, zdejší obrat naopak zaznamenává v posledních letech kontinuální růst.

„Důvodem je právě naše diverzifikované portfolio,“ vysvětluje Pavel Štefan. „Když v průběhu pandemie klesal, jako ostatně všude, obrat v oblasti automotive, nahrazovali jsme tento úbytek z ostatních dvou našich oblastí výroby. Například naše haly mají opravdu široké možnosti využití, a proto byl zajištěn odbyt tak řečeno „covid – necovid“.“

Vzhledem k náročnosti výroby a čím dál více sílícímu tlaku konkurence je pochopitelně jedním z hlavních požadavků výrobních firem zvyšování efektivity výroby. K tomu významně pomáhají mimo jiné i specializované softwary pro výrobu. Konkrétně ve společnosti Attl je v posledních letech, jak už bylo zmíněno, využíván systém SIDAS OEE z produkce společnosti SIDAT. Je založen na monitoringu všech provozních dat z velkého množství zařízení, v současné době zejména v oblasti automotive výroby.

„Náš systém se zde zabývá sběrem a následným zpracováním dat,“ vysvětluje Martin Hurda ze SIDATu a vzpomíná: „Projekt pro firmu Attl jsme začali připravovat na přelomu let 2018 a 2019, kdy jsme společně se zdejšími lidmi především analyzovali, co firma potřebuje k tomu, aby se maximálně zvýšila efektivita výroby.“

Podle jeho slov se díky využívání tohoto systému zvýšila od roku 2020 efektivita výroby o 10–15 %. Funkce systému SIDAS OEE je založena na sběru dat z výroby a jejich zpracování, a následné online prezentaci prostřednictvím velkoplošných vizualizací. Na jejich základě může vedoucí výroby například porovnat počet kusů, které by v daném čase měly být vyrobeny, s počtem těch skutečně vyrobených, a pokud je jich méně, pak díky analýze dat zjistit, co je příčinou a zjednat nápravu.

„Tímto způsobem také motivujeme pracovníky u výrobních linek,“ vysvětluje Pavel Štefan. „Pracovníci totiž mohou v každém okamžiku online sledovat stav právě probíhající výroby a porovnání s optimálním stavem, a svoji práci tomu přizpůsobit. Výstupy ze systému však samozřejmě nevyužívají jen naši pracovníci, ale také vedení firmy, pro které jsou jedním z prvků pro řízení výroby.“

„Systém SIDAS s moduly pro sledování efektivity výroby – SIDAS OEE, efektivity provozu CNC strojů – SIDAS CNC, monitoring energií – SIDAS IEM a monitorování údržby – SIDAS MNT kontinuálně vyvíjíme přibližně od roku 2010 právě na základě poptávek středních firem. Ty dříve naším prostřednictvím využívaly jiné softwary, které však zcela neodpovídaly jejich potřebám, a to jak technicky, tak zejména cenově,“ říká Jan Fibír ze SIDATu a dodává: „Ve společnosti Attl máme v provozu větší množství monitorovaných zařízení, takže výrobu lze prostřednictvím systému SIDAS OEE monitorovat opravdu velmi detailně. V každém okamžiku své práce mohou zdejší zaměstnanci vidět, zda jejich práce odpovídá normě, nebo ne, a přizpůsobit tempo. Právě na základě toho se zde podařilo efektivitu skutečně navýšit.“

„Nicméně požadavky každého z našich zákazníků na konkrétní ukazatele se poněkud liší, ale náš systém je schopen se jejich požadavkům dokonale přizpůsobit,“ doplňuje jej Martin Hurda.

Systém SIDAS OEE je však v rámci společnosti Attl zaveden nejen v závodě Sibřina, ale též v Bzenci. V měcholupském závodě, vzhledem k plánovanému přesunu zdejší výroby do Sibřiny, zaveden není.

Data z výroby takového rozsahu pochopitelně vyžadují úložiště s dostatečnou kapacitou. Ve společnosti Attl je tedy v současné době na pořadu dne téma cloud. Nicméně vzhledem ke skutečnosti, že firma disponuje velmi cenným know-how, došlo její vedení k závěru, že cloud zatím využívat nebude, naopak data ukládá v rámci vlastních serverů.

V současné době je tedy systém SIDAS OEE ve společnosti Attl již velmi důkladně prověřen praxí a plánují se další kroky. Tím nejbližším je implementace ERP systému CITO, na jehož dodávce se SIDAT zejména prostřednictvím dceřiné společnosti SIDAT Digital rovněž podílí. Cílem je, aby softwarová řešení ve společnosti Attl byla opravdu komplexním a efektivním pomocníkem nejen pro výrobu, ale i pro další firemní procesy.