Témata
Reklama

Inovativní plastikářské technologie

Společnost Engel uspořádala ve svém sídle ve Schwertbergu nedaleko Lince tiskovou konferenci, na níž představila své novinky, které budou na podzim předvedeny na veletrhu K 2016 v Düsseldorfu. Součástí programu byla i exkurze do výrobních prostor zdejšího závodu.

Letošní „káčko“ se bude konat od 19. do 26. října a Engel bude vystavovat na stánku C58 v pavilonu 15. Podrobné informace o exponátech, které společnost Engel ve spolupráci se svými partnery připravuje, přineseme v příštím vydání, a tak nyní nabídneme alespoň malou předprázdninovou ochutnávku.

Reklama
Reklama
Reklama
Výrobní buňka se strojem Engel řady v-duo pro ekonomicky efektivní výrobu kompozitových dílů. (Foto: Engel)

Novinky pro K 2016

Jednou z novinek, jež bude na K 2016 prezentována, je technologie DecoJect, která přináší široké možnosti volby barvy, struktury a optických vlastností vstřikovaných dílů, a to při vysoké kvalitě povrchu a nižších výrobních nákladech. Technologie je určena pro interiérové díly automobilů a umožňuje simulovat různé povrchy včetně kůže. Princip spočívá ve vložení speciální fólie do formy a jejím následném zastříknutí plastem. Na veletrhu bude představeno plně automatizované řešení výrobní buňky ve spojení se vstřikovacím lisem Engel duo 5160/1000.

Pozornost vývoje se zaměřuje rovněž na ekonomickou výrobu kompozitních dílů. Ty jsou požadovány nejen v automobilovém průmyslu, ale i výrobci přenosných zařízení – notebooků, tabletů a smarthonů, u kterých je vyžadována nízká hmotnost, vysoká kvalita povrchu a přitom mechanická odolnost jejich plastového pouzdra. Na veletrhu bude představena technologie IMD umožňující výrobu odolného kompozitního dílu s tloušťkou stěny pouhých 0,6 mm.

Zajímavé možnosti ekonomické výroby kompozitních dílů poskytuje i technologie in-situ polymerizace. Princip spočívá ve vložení výztuže ze skelných vláken do tvarové dutiny formy a její zastříknutí monomerem na bázi kaprolaktamu. Díky jeho nízké viskozitě dojde k dokonalému prosycení výztuže a následně proběhne proces polymerizace. Poté je takto vzniklý polotovar robotem přesunut do druhé tvarové dutiny formy, kde je díl dokončen technologií vstřikování. Celý komplexní technologický proces přitom opět proběhne v jedné automatizované výrobní buňce.

Na workshopu byl v praktické ukázce demonstrován přínos iQ flow control v oblasti spotřeby energie. (Foto: autor)

Inject 4.0

Velká pozornost je věnována také řešením souhrnně nazvaným Inject 4.0, která jsou základem pro tzv. chytrou továrnu, tedy konkrétním příspěvkem společnosti Engel k snad již všeobecně známému tématu. Zdatným pomocníkem pro servis může být technologie e-connect.drive, která umožňuje prostřednictvím ultrazvukové sondy zjistit stav opotřebení šneku na základě vyhodnocení vůle mezi šnekem a stěnou komory. Kontrola je tak nyní velmi rychlá, neboť stroj není třeba rozebírat. Důraz je kladen i na spotřebu energie. Pomocí nového softwaru iQ flow control jsou optimalizovány otáčky čerpadla podle požadavků na průtok chladicí kapaliny pro dosažení potřebného teplotního spádu ve formě.

Montáž vstřikovacích lisů v závodě ve Schwertbergu. (Foto: Engel)

Pohled do výroby

Ve Schwertbergu se nachází výrobní závod společnosti Engel, kde probíhá montáž malých a střední strojů do uzavírací síly 5 000 kN. Kromě toho zde sídlí centrální správa společnosti a oddělení centrálního vývoje a technologie. Zdejší oblast před třemi lety postihly velké záplavy a vodám rozvodněného Dunaje neunikl ani výrobní závod společnosti Engel. Přírodní katastrofa se však stala příležitostí ke komplexní modernizaci závodu v duchu štíhlé výroby. Materiál pro výrobu přichází do automatizovaného skladu, odkud putuje na výrobní linky. Chloubou závodu jsou tři plně automatizovaná obráběcí centra, na kterých jsou obráběny rozměrné díly z tlustých plechů. Tato centra stojí podél automatického skladu obsluhovaného robotem, který vyjímá polotovary z regálů a zakládá je do obráběcích center. Z druhé strany skladu se nacházejí pracoviště obsluhy, která připravuje materiál. Přes víkend stroje pracují v bezobslužném provozu.

Dále se zde nacházejí dvě montážní linky. Na první probíhá hrubá montáž, po které odchází ještě nedokončený stroj do lakovny. Na další montážní lince pak probíhá jeho dokončení zahrnující montáž rozváděče, agregátů a dalšího vybavení. Celá montáž jednoho stroje trvá asi 15–20 dnů, z nichž 10–12 připadá na vlastní výrobu, zbytek na testování.

Engel zde má také svou vlastní školu, jejíž studium trvá 3,5–4 roky. Vyučují se zde obory jako obráběč, mechatronik, konstruktér aj. Studenti se již během studia zapojují do výroby a například obrábějí různé součásti pro vstřikovací lisy. Firma si tak vychovává své budoucí zaměstnance od samého počátku a v neposlední řadě je vede i ke kvalitě.

Pavel Marek, Schwertberg

pavel.marek@mmspektrum.com

www.engelglobal.com

Reklama
Vydání #7,8
Kód článku: 160737
Datum: 29. 06. 2016
Rubrika: Servis / Reportáž
Autor:
Firmy
Související články
Laserová i optická řešení a mnohem více

Pravidelné podzimní dny otevřených dveří uspořádala pro své současné i potenciální zákazníky koncem září společnost Lascam systems. Po tři dny mohli zájemci o laserové technologie navštěvovat showroom dceřiné společnosti Elya Solutions v Horních Počernicích, kde bylo v provozu více než sedm různých aplikací dceřiných i zastupujících společností. Jednotlivá stanoviště prezentovala široké portfolio aplikací a služeb, jež integrátorská společnost Lascam nabízí.

Průmyslu zpracování plastů se otevírají nové možnosti

Společnost Engel, která si v letošním roce připomíná 30. výročí bezsloupkových vstřikovacích lisů, představí na veletrhu K 2019 řadu moderních technologií a automatizačních řešení. Jedním z hlavních témat letošního „káčka“ je také cirkulární ekonomika.

Rodinné stříbro pro plasty

„Historie zavazuje, budoucnost motivuje.“ To je motto české rodinné strojírenské společnosti Chodos Chodov s tradicí dlouhou již 136 let. Firma kompletně vyrábí stroje a zařízení pod vlastní značkou CHODOS pro gumárenský a plastikářský průmysl, včetně příslušenství, tzv. pod jednou střechou. Firma má již od roku 1962 vlastní výrobní program, který konstrukční a technologické oddělení zabezpečuje a rozvíjí do současné doby.

Související články
Formárenský veletrh se blíží

Již třetí ročník formárenského veletrhu Moulding Expo v druhé polovině května bude hostit výrobce forem a nástrojů a dodavatelé potřebných technologií ve Stuttgartu. Pořadatelé sezvali novinářskou obec do slovinské Lublaně, kde prozradili několik detailu o blížícím se veletrhu. Součástí tiskové konference byla také návštěva místních nástrojáren a výzkumného centra pro formárenství.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Nový pomocník do nástrojárny

Rodinný podnik Lukov Plast z Českého Dubu je profesionální firma s dynamickým vývojem a mnohaletými zkušenostmi. Zaměřuje se na vývoj a výrobu vzhledových i technických plastových dílů a elektro dílů pro automobilový průmysl. Jeho hlavní činností je výroba komponentů či celých sestav slunečních clon. Vlastní výrobu plastových dílů zajišťuje včetně výroby sériových nástrojů. V současné době disponuje 34 vstřikolisy a zhruba 550 vstřikovacími formami a několika montážními linkami.

20 milionů lakovaných klik pro všechny značky automobilů

Moderní doba přináší moderní technologie také do automobilového průmyslu i samotných automobilů. Bezdotykové otvírání např. zadních dveří se již u některých modelů automobilů různých značek objevuje, avšak doba ještě nedospěla k úplnému odstranění vnějších klik k mechanickému otevírání vozu. Společnost WITTE Automotive se orientuje na výrobu zámků a zámkových aretací pro automobily snad všech světových výrobců. V novém závodě v Ostrově u Karlových Varů nedávno uvedla do provozu také velmi moderní lakovací linku právě pro vnější lakované kliky automobilů.

Synergie strojírenských dovedností

Po dlouhá desetiletí je komárovská strojírenská společnost Buzuluk známá jako výrobce kvalitních gumárenských strojů a pístních kroužků. Historie strojírenství v dané oblasti sahá až po několik století zpět, přičemž výroba gumárenských strojů byla započata po vzniku první republiky. V porevoluční historii zprivatizovala Buzuluk v roce 1996 Česká gumárenská společnost, a. s., a relativně nedávno, v roce 2012, ji odprodala jednomu z předních čínských výrobců gumárenských strojů a zařízení, společnosti Dalian.

Plastikářská oslava ve Vídni

Rakouská společnost Wittmann oslavila počátkem června 40. výročí svého založení. Při té příležitosti pozvala do Vídně na 1 500 svých partnerů a zákazníků, pro něž připravila dvoudenní program.

Inovace plastových materiálů

Rakouská společnost Borealis uspořádala ve svém výrobním závodě v Linci tiskovou konferenci, na níž oznámila své novinky pro veletrh K 2016. Součástí akce byla exkurze do prostor Inovačního centra, kde se nové materiály testují a odlaďují se výrobní technologie jejich zpracování.

Sympozium o technologiích vstřikování

Rakouská společnost Engel pořádá pravidelně jednou za tři roky mezinárodní sympozium zaměřené na oblast vstřikování plastů, jehož nedílnou součástí je představení novinek z vlastní produkce. Poslední ročník proběhl 16. až 18. června a zúčastnily se jej tři tisícovky odborníků, mezi nimiž nechyběli ani účastníci z České republiky.

Zima se blíží!

Jestli jste milovníci zimních radovánek, tak si zajisté po loňském zklamání přejete, aby letos napadaly celé závěje sněhu, a vy jste mohli zase vytáhnout ze sklepů lyže a oddávat se potěšení z jízdy a kochat se výhledy do zasněžené krajiny. V hromady sněhu doufají pochopitelně i výrobci lyží, jak nám potvrdil generální ředitel výrobního podniku lyží Sporten Ján Hudák v září na tiskové konferenci v Novém Městě na Moravě. Po představení novinek pro rok 2014–15 nám otevřeli dveře i do výrobních hal podniku a seznámili nás s technologiemi výroby lyží.

Ochutnávka podzimního veletrhu K 2022

Blíží se říjnový termín největšího mezinárodního plastikářského a gumárenského veletrhu K, který se bude letos opět konat na düsseldorfském výstavišti. Firmy z oboru již pilně připravují svoje expozice a některé z nich pořádají tiskové konference, aby odborné veřejnosti napověděly, jaké novinky budou na veletrhu představovat. My jsme navštívili společnou konferenci tří rakouských firem – Borealis, Engel a Erema Group.

Ambiciózní projekt: Vývoj a výzkum nanomateriálů

Jedním z nejrychleji se rozvíjejících oborů současnosti jsou obory zabývající se nanomateriály a nanotechnologiemi. Tato velmi perspektivní disciplína nachází široké uplatnění ve všech oborech lidské činnosti. Jde však o vědní obor velmi mladý, takže principy výroby, aplikací a jejich zkoušení nejsou dosud dostatečně popsány. A to byl právě impulz pro vznik Ústavu pro nanomateriály, pokročilé technologie a inovace v Liberci.

Jak vytvořit draka

Už několikrát jsme v našem časopise představili formule, které jsou dílem studentů českých technických univerzit. Mezi nimi rozhodně nesmí chybět ta, která spatřila světlo světa na VUT v Brně – dravý i elegantní Dragon 9.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit