Témata
Reklama

Japonský průmysl obráběcích strojů 2000 - 2002

K prezentaci japonské obráběcí techniky na IMTS 2002 v Chicagu vydala japonská asociace výrobců strojírenské techniky Japan Machine Tool Builders Association (JMTBA) studii hodnotící prodej a export za léta 2000 - 2002 včetně trendů do dalších let

Od roku 1982 byla japonská výroba obráběcích strojů po 20 let na světové špičce až dosáhla svého nejhoršího měsíce v dubnu 2002, jako výsledku nejnižší domácí poptávky a poklesu vývozu do USA. Snížení vývozu do USA, představující téměř polovinu japonského exportu, se projevilo v důsledku investiční krize ještě před 11. září 2001. Od tohoto dne vývoz dramaticky klesal každým měsícem, takže proti roku 2000 se v roce 2001 snížil o téměř 30 %. Objem prodeje však nebyl vše, jak říká studie. Japonští výrobci zanedbali otázku vztahu obráběcích strojů k životnímu prostředí, mikroobrábění a vysoce inteligentní systémy řízení.
Reklama
Reklama
Reklama

Oživení v roce 2000

Z domácí odbytové krize obráběcích strojů ve druhé polovině 90. let pomohl průmysl informačních a komunikačních technologií obrovskými investicemi do strojů na výrobu zápustek a forem. V závěru roku 1999 se příliv objednávek stabilizoval, zejména od výrobců informační technologie s prudkým růstem zájmu o vysoce přesné stroje, pokračující i do roku 2000.
Začátek roku 2000 přinesl oživení poptávek z Koreje, jihovýchodní Asie, Tchajvanu, Hong Kongu a Thajska, po jejich zotavení z krize. Zlepšení bylo patrné z domácího trhu i exportu. Na tom se významně podílel růst objednávek z automobilového průmyslu o 18 % a z výroby strojů a zařízení pro IT průmysl o 28,5 %. Obrat v roce 2000 tak dosáhl 975 mld. JPY.

V roce 2001 stahuje poptávku IT průmysl

V průběhu roku 2001 se však situace zcela mění. Celkový obrat dosahuje pouze 788,9 mld. JPY, nižší o 19 % proti 2000; z toho 411,1 mld. na domácím trhu a 377,8 mld. JPY v exportu. Nyní však je to IT průmysl, jehož ekonomická bublina praskla, a potápí domácí poptávku. V obecném strojírenství klesla o 20 %, v elektrotechnice o 24 % a v přesném strojírenství dokonce o 42 %.
Přes pokles podílu exportu do USA z 43 % v roce 2001 na 36 % (136,7 mld. JPY) v roce 2000 zůstal americký trh největším exportním teritoriem, následuje SRN s 13 % (49 mld. JPY), Čína se 7 % (27,2 mld. JPY), Velká Británie s 5 %, Itálie se 4,8 % a Francie s 3,6 %. Další místa zaujímá Thajsko, východní Evropa, Kanada, Brazílie a Austrálie. Za zvýšením prodeje do zemí východní Evropy o 60 % proti roku 2000 stály rozsáhlé japonské investice do těchto zemí a jejich vybavování japonskými stroji. Mezi roky 2001 a 2002 zde došlo k investiční špičce.

Obavy se naplňují v roce 2002

Studie byla vydána v srpnu 2002 a předvídala obavy z prodeje v roce 2002. Za období od ledna do června 2002 se obavy naplnily, když objednávky dosáhly jen 320,6 mld. JPY, o 30 % méně než za stejné období 2001. Z toho domácí trh objednal pouze za 163 mld. JPY (o 31 % méně) a vývoz 157,6 mld. JPY (o 28 % méně), což předvídalo drastický pád i v případě úspěchu na IMTS 2002 a na JIMTOF 2002. Po dosažení dna v dubnu 2002 JMTBA revidovala svůj odhad roku na 710 mld. JPY (z toho 360 mld. JPY na domácím trhu a 350 mld. JPY ve vývozu). Podle vývoje prodeje se zdálo, že odhad je příliš optimistický.
Pro porovnání - dle devizového kursu 4.9.2002 v den otevření IMTS 2002 bylo 100 JPY 0,86 USD tedy 26,15 Kč.
V prvních dnech září 2002 přinesla odbytová krize první oběť; jeden z velkých výrobců Hitachi Seiki se těsně před IMTS 2002 octl v konkurzu a byl nucen svou expozici 9 strojů těsně po zahájení zrušit. Její aktivity převzala firma Mori Seiki a zaniklou značku od 1. listopadu 2002 nahradila značka Mori Seiki Hitech.

Cíle pro další léta

V prvních letech tohoto desetiletí považuje JMTBA pro vývoj nových výrobků a služeb v souladu s měnícími se potřebami a požadavky zákazníka za rozhodující konkurenční schopnost, zlepšení strojů ve vztahu k životnímu prostředí a kompatibilitu s IT. Přestože navzdory neaktivnímu trhu dosáhl japonský průmysl obráběcích strojů významného pokroku a inovací díky spolupráci s japonskými výzkumnými ústavy a univerzitami ve výzkumu a vývoji technologií, vytýčil si cíle v naplnění nových trendů.

Technologie příštích generací

Hlavní cíle japonského vývoje a výroby obráběcích strojů dle JMTBA jsou:
  • technologie obrábění materiálů nezpracovatelných konvenčním obráběním nebo net-shape (NS) technologiemi;
  • průnik inteligentních IT technologií jako dálkové ovládání, dálková diagnostika a 3D CAM/CAM;
  • stroje s nižší energetickou náročností a lepším vztahem k životnímu prostředí;
  • větší praktická aplikace mikroobrábění;
  • zlepšení základních charakteristik strojů ve vyšší přesnosti, rychlosti, výkonu a produktivitě;
  • technologie nahrazující nedostatek zkušené obsluhy a inženýrů a technologie zvládnutelné i staršími pracovníky obsluhy.
  • Stávající stroje byly vyvíjeny do značné míry pro automobilový průmysl, kde se část obrábění úspěšně nahrazuje tvářením a near-net shape (NNS) procesy, a potřeba obráběcích strojů začíná slábnout. Navrhuje se zaměření na stroje pro jiné obory a schopné tváření - IT techniku, lékařskou techniku, techniku sociálních služeb a techniku pro domácnost. K některým cílům se studie vyjadřuje blíže.

    Harmonizace různých technologií obrábění

    Pro dosažení vyšší produktivity a přesnosti než je u třískového obrábění běžné, se čeká vývoj k harmonizaci obrábění s tepelnými, chemickými a elektrochemickými procesy. Příkladem jsou kombinace s lasery, chemicko-mechanickým leštěním (CMP), elektrochemickým obráběním (EDM), lisováním a svařováním.

    Zájem o near-net shape technologie

    Z hlediska životního prostředí a úspor energie poroste zájem o výroby tvářením, např. o objemové tváření za studena bez problému, jakým jsou třísky. Předpokládá se pokles poptávky po jednoúčelových obráběcích strojích. Výzvou je vývoj strojů s vyšší přesností a lepší ekonomikou než NNS procesy, kombinací s NNS a nových near-net obráběcích strojů. Jde o přesné stroje na zápustky a formy, mikrofinišovací stroje, ultrapřesné stroje a vysocepřesné stroje pro řezání ozubení a stroje na zápustky pro výrobu NNS ozubení přesným tvářením.

    Dálková diagnostika a ovládání

    Pokrok a užití digitálních telekomunikačních služeb a otevřené CNC sítě umožní dálkový monitoring, diagnostiku a údržbu strojů. Dnes jsou již tyto funkce technologicky schůdné ale širšímu nasazení brání nedokončená standardizace. Poptávka po těchto systémech je a dokončení vývoje lze očekávat v krátké době.
    Vyšší stupeň inteligence strojů slibují samodiagnostické a samonastavovací systémy, pro jejichž realizaci však bude nutné vyšší nasazení senzoriky, schopné postihnout i málo známé děje a neurčené faktory v průběhu obrábění. Pokročilejší systémy vyžadují adaptivní řízení (AC) v reálném čase na základě dat shromážděných senzory o vztahu podmínek obrábění a skutečných výsledků.

    Stroje se vztahem k životnímu prostředí

    Obecně vzato mají obráběcí stroje málo kritických defektů a dlouhou životnost neohrožující havárií životní prostředí. Pracují však v podmínkách emisí protože rozhoduje výkon a produktivita. Pro změnu vztahu k životnímu prostředí je nutno odejít od konvenční technologie k technologii nízkoemisní a bezemisní - bez odpadů olejů a kapalin, mlhy, prachu, třísek, zápachu, hluku, vibrací a elektromagnetického vlnění (EMV). Nové stroje musí mít vyřešenu likvidaci odpadů, minimalizaci hluku, vibrací a EMV, recyklaci stroje a bezpečnost práce.

    Energeticky úsporné stroje

    Obráběcí stroje jsou stále rozměrnější, výkonnější a vybaveny nadbytečnými funkcemi. Daní za vysoké rychlosti obrábění je vyšší spotřeba energie a kratší životnost nástrojů. Cílem však je vyrábět s užitím minimálního množství energie a bez emisí. Konstrukce strojů se musí změnit, zmenšit, odlehčit a užít materiálů s vyšší pevností pro vyšší tuhost.

    Více strojů pro mikroobrábění

    Stále se mnoho milimetrových dílů vyrábí na strojích pro metrové díly. To nutně vede ke ztrátám na výrobním prostoru, materiálu, času a energii na pohon stroje. Řešením je výroba mikrostrojů a mikrotováren adekvátních velikosti výrobku. Tím se otevírá možnost výroby v obchodních zařízeních (in-store production), a jako počítače umožnily práci doma, i výrobu doma (at home production) a ve zvláštních prostředích (v dílnách pro invalidy).

    Zlepšení základních charakteristik strojů

    Odhlédneme-li od naznačených technických trendů, běžného zákazníka u nového stroje zajímá hlavně vyšší přesnost, rychlost, výkon a produktivita. Přes značný pokrok ve statické a dynamické přesnosti jsou zde nevyřešené problémy v oblasti vlivu tepla a pohybu. Vliv nástrojů se zahrnuje do pojmu stroj.
    Pro HSC obrábění se musí zlepšit celý systém vřeten, posuvu a konstrukce stroje. U vřeten je cílem hodnota DN 5 000 000 a obvodová rychlost nad hranicí rychlosti zvuku s magnetickým a vzduchovým uložením. S rostoucí odstředivou silou musí být pro prevenci lomů prověřen materiál vřetene a rotoru. Bude nutné automatické vyvažování pro úpravu nevyváženosti po výměně nástrojů.
    Mají-li obráběcí stroje konkurovat net-shape technologiím, dosahujícím přesnosti 0,01 mm, je třeba nabídnout stroje s vyšší přesností. Jako řešení se nabízí integrace multifunkčního obrábění, kombinace obrábění s jinými procesy a zlepšení simultánního víceosého obrábění. Pokrok lineárních motorů otevírá další možnosti v přesnosti strojů, zvýšení rychlosti a zkrácení doby výměny nástrojů.

    Zohlednění demografického vývoje

    Mimo změny ve společnosti v Japonsku (a nejen tam), která nad průmyslovou výrobu nyní klade výše hodnoty jako je udržitelnost životního prostředí, úspory energie a průnik IT do života, musí výrobci zohlednit i demografický vývoj vyspělých zemí - stále vyšší věk rodičů při narození dětí, klesající počet dětí, stárnoucí populaci, nedostatek dělnických a technických profesí s vyšším věkem obsluhy. Znamená to vyrábět stroje schopné vyrábět požadované výrobky ale navržené s ohledem na vývoj společnosti.
    Reklama
    Vydání #5
    Kód článku: 30522
    Datum: 21. 05. 2003
    Rubrika: Trendy / Obrábění
    Autor:
    Firmy
    Související články
    Pohodlné upínání magnetem

    Pokud jde o úsporu času při seřízení a upnutí obrobků bez deformace, je elektricky aktivovaná technologie permanentních magnetů považována za špičkový systém. S trochou konstrukční zručnosti mohou být během sekundy a bez deformace upnuty a z pěti stran obrobeny především velkoformátové díly. Ani v oblasti standardních modulů nezůstává vývoj bez odezvy. Moderní magnetické upínací desky umožňují optické nebo automatizované monitorování upínacího procesu.

    Strojírenské podniky v době pandemie

    Pandemie koronaviru uzavřela hranice naší republiky a zahraniční pracovníci se nedostanou do zaměstnání. Řada domácích zaměstnanců musela nastoupit do karantény. Mnoho českých strojírenských podniků se tak dostalo do nemalých problémů. Firma Grumant hledala recept, jak se takovým problémům vyhnout nebo alespoň minimalizovat jejich následky.

    Kloubový robot uvnitř stroje

    V oboru obráběcích strojů není potřeba japonskou společnost Okuma podrobně představovat. Je známá svým širokým sortimentem soustružnických, frézovacích a brousicích číslicově řízených obráběcích strojů. Nyní na trh přináší vlastní automatizační řešení v podobě robota Armroid.

    Související články
    Přesnost zvyšující produktivitu

    Zakoupení obráběcího centra Pama umožnilo společnosti Tajmac-ZPS zvýšit nejen její celkovou produktivitu, ale také geometrickou přesnost při výrobě důležitých komponent pro její vícevřetenové automaty.

    Reklama
    Reklama
    Reklama
    Reklama
    Související články
    Prediktivní diagnostika přesnosti CNC strojů

    Jak přesný je náš stroj? Můžeme jeho parametry nějak zlepšit? Je stále ještě ve stavu, který předpokládáme? Často je obráběcí stroj pro uživatele černou skříňkou, která v optimálním případě produkuje shodné výrobky. Nemusí to tak zůstat a stav strojů lze i cíleně zlepšovat.

    Vlajková loď pětiosého obrábění

    Český výrobce obráběcích strojů Kovosvit MAS v letošním roce slaví úspěch se svojí high-tech produkcí, zejména s pětiosými vertikálními obráběcími centry řady MCU. Tyto stroje se daří firmě umísťovat na náročné trhy Evropské unie i jinde ve světě, cenné reference sbírají především v leteckém průmyslu.

    Československá stopa u nového rekordu

    Nový rekord počtu návštěvníků jsme zaznamenali na letošním technologickém setkání WFL Millturn Technologies.

    Pro větší efektivitu ve výrobě

    Spolupráce mezi výrobcem obráběcích strojů Hurco a dodavateli automatizovaných nakládacích systémů má za následek vyšší produktivitu a větší výnosy. Automatizované nakládání umožňuje rozšíření kapacity v kusové a malosériové výrobě bez potřeby dalšího personálu pro obsluhu strojů. Nakládací roboty je možno také využít v bezobslužných směnách nebo o víkendech.

    Novinka z varnsdorfské líhně

    Přední evropský výrobce obráběcích strojů, TOS Varnsdorf, letos představil nečekanou novinku, která významně rozšiřuje nabídku výkonných obráběcích strojů z varnsdorfské líhně.

    Vyvrtávání hlubokých otvorů

    V současné době jsou kladeny stále vyšší nároky na nástroje pro obrábění. Čím dál více se obrábí těžkoobrobitelné a různé nestandardní materiály. K tomu jsou obrobky po konstrukční stránce čím dál složitějšími.

    Plnění požadavků na čistotu ve výrobě

    Firma Rosler vyvinula pro výrobce systémů škrticích a výfukových klapek kompletní systém automatizovaného obrábění. Tento systém pokrývá operace od převzetí obrobku po třískovém obrábění přes proces surf finishingu a jemného čištění, nanesení kódu datové matice až po zabalení dílů do KLT obalů a jejich přesun do stohovacích kontejnerů.

    Optimalizace soustružení korozivzdorných ocelí

    Použití korozivzdorných ocelí pro inženýrské aplikace vždy do určité míry vedlo k technickému paradoxu. Zatímco konstruktéři jsou nadmíru spokojeni s tím, jaké pevnostní vlastnosti a korozní odolnost tyto běžně používané materiály nabízejí, výrobní inženýři už jsou asi méně okouzleni jejich typickým deformačním zpevňováním a všeobecně špatnou obrobitelností. Avšak průmyslovými odvětvími, jako jsou výroba čerpadel a ventilů, výroba zařízení pro ropný a plynárenský průmysl, automobilový a letecký průmysl, jsou součásti z korozivzdorných ocelí výslovně požadovány i nadále.

    CNC řízení pro rychlostní a multifunkční obrábění

    Výsledek obráběcího procesu v parametrech přesnost/rychlost/povrch je dán mnoha faktory na straně stroje, nástrojů, způsobu programování a upínání, přičemž může existovat i více cest k jednomu stanovenému cíli. V tomto článku bychom se chtěli zaměřit na CNC řídicí systém, který je dnes bezpochyby podstatnou a nenahraditelnou složkou tohoto procesu. Řídicím systémem přitom většinou rozumíme jak vlastní řídicí počítač, tak i pohony os a vřeten a systémy odměřování polohy.

    Robot s dvojitým uchopovačem zrychlil obsluhu CNC stroje

    Osvald Jensen A/S je dánská rodinná firma dodávající strojírenské produkty pod vlastní značkou. Ve své továrně v Dánsku firma vyvíjí a vyrábí součástky do převodovek pro široké spektrum využití. Zaměřuje se na produkci vysoce kvalitních šnekových převodovek, převodových ústrojí a ozubených kol nejrůznějších velikostí.

    Reklama
    Předplatné MM

    Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

    Proč jsme nejlepší?

    • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
    • Vysoký podíl redakčního obsahu
    • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

    a mnoho dalších benefitů.

    ... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

        Předplatit