Témata
Reklama

Mají programátoři času nazbyt?

Otázka příkladně řečnická, řeknete si. Je zbytečné odpovídat. Zeptejme se ale jinak: Kolik času je třeba vynaložit na zajištění vhodného nástroje, měřidla či ostatních pomocných výrobních prostředků (PVP) při technologické přípravě výroby?

Toto je relevantní otázka a odpověď nezasvěceného asi velmi překvapí. Bývá to totiž až 50 % času vysoce kvalifikovaných pracovníků. Uvědomíme-li si náklady na pracoviště programátora na stanici CAM, nemůže být sporu o tom, že tento čas je třeba minimalizovat.

Reklama
Reklama
Reklama
Obr. 1. V českém strojírenství velmi rozšířená organizační struktura středních a větších závodů. Dosa- te si sami, koho představují tři rozhádané figurky na obrázku při tzv. dispečerském způsobu řešení managementu PVP.

Prvním předpokladem redukce tohoto času je umožnění přístupu programátorů a technologů do reálné databanky nástrojů a ostatních pomůcek přímo ze svého domovského softwarového prostředí.Druhým předpokladem je komfortní metodika vyhledávání v databance podle velkého množství parametrů, a to nejen rozměrů, ale i technologie. Může to být např. odladěná řezná rychlost a posuv pro daný stroj, nástroj a materiál. Výsledkem takto zapsaného a odeslaného dotazu databance musí být setříděná nabídka vhodných disponibilních nástrojů i s udáním místa uložení.

Obr. 2. Organizace managementu PVP s podporou softwaru TDM

Třetím předpokladem je verifikace NC programů před jejich odlaďováním, což vyžaduje, aby nástrojová data obsahovala 3D grafiku s vyznačenou řeznou částí.Posledním předpokladem je výše uvedenému uvěřit a podstoupit tu trnitou cestu vybudování moderní databanky PVP.

Management PVP po česku

Jak je tomu ale většinou v naší praxi? Podniky "nainvestovaly" do moderního řízení nemalé prostředky a často netrpělivě čekají, kdy budou sklízet plody tohoto strategického rozhodnutí. Nezřídka je očekávání větší než realita. Jednou z příčin může být i to, že se celé řídicí a realizační platformě (na obrázku 1 znázorněné třemi barevnými sloupci) nedostává některých dat, která o úspěchu výrobních operací rozhodují. Jako by chyběly náboje do supermoderního zbraňového systému, chybí data pro dokonalý management PVP, a to pro celý jejich oběh a integraci ve výrobním systému od nákupu až po vyřazení.Není zajištěno, aby do všech úrovní realizace výrobní zakázky byla dodávána data o připravenosti technologie a kompletnosti nástrojového vybavení. Při aplikacích CAM systému jsou programátoři donuceni ke tvorbě vlastní nástrojové databáze s velmi povrchními daty. Tím je prakticky vyloučeno verifikační ověření NC programů a někdy velmi náročné odlaďování se odehrává v neproduktivním čase stroje, obsluhy, programátora i seřizovače. Manažeři jsou sice ochotni v optimálním případě přiznat, že produktivita závodu leží na břitu obráběcího nástroje, ale jejich pozornost se soustřeďuje především na otázky hospodárnosti nákupu nástrojů.

Obr. 4. Příklad postupu programátora na CAM stanici UNX

Řešení přináší software TDM - Tool Data Management

Uživatelské prostředí

Na obrázku 3 je náhled prostředí, ve kterém pracuje uživatel TDM při prohledávání databanky. Tento tříúrovňový filtr může být doplněn o mnoho dalších parametrů. Vybrané nástrojové komponenty se graficky sestavují do kompletních nástrojů a jejich seznam tvoří Nástrojový list.

Obr. 3. Uživatelské prostředí TDM. Za každým kompletním nástrojem se může uložit odladěná technologie.

Za každým kompletním nástrojem se může uložit odladěná technologie pro využití u podobných výrobků na ostatních pracovištích. Tím je také zmenšeno riziko ztráty know-how při fluktuaci specialistů.Pro programátory poskytuje TDM možnost pracovat s reálnými nástroji a ověřenými technologiemi. Na oplátku se od nich očekává vypracování detailních nástrojových projektů operací, které potom zároveň slouží ve výrobě jako seřizovací listy. Tuto činnost nyní nechávají na intuici seřizovače, který většinou dostává pouze zadání řezného nástroje a každé odlaďování NC programu poskytuje nežádoucí adrenalinový zážitek.Zvýšení nároků na programátory neznamená jejich další přetěžování, neboť k této nové činnosti mají v TDM velmi produktivního pomocníka. Zlepšení podkladů přináší úsporu na tom nejnákladnějším pracovišti, a tím je obráběcí stroj.Na obrázku 4 je příklad postupu programátora na CAM stanici UNX. Počátkem je nalezení stávajícího a nebo vytvoření nového kompletního nástroje v TDM, a to od řezné části až po upínač. Tento postup musí být systematicky dodržován, neboť je součástí koncepce celého procesu. Vhodný nástroj pro operaci je načten pomocí nativních dat do UNX, kde je ve formátu 3D použit pro simulaci NC programu, s vyšetřením možných kolizí v soustavě stroj-nástroj-obrobek.

Vytvoření databanky PVP

Až potud samé výhody, ale kdo a jak rychle vytvoří takovouto databanku PVP? Software TDM prošel několika vývojovými etapami a jako červená nit se v každé fázi prolínala problematika doby implementace a kvality nástrojových dat, založené na vůli relativně nezúčastněných výrobců nástrojů.Současná verze přinesla do obou oblastí revoluční změnu. TDM používá vlastní generátor dat a 2D/3D grafiky na principu vnořeného SW 3D jádra.

Obr. 5. Možné úspory při zavedení nástroje TDM

Princip využívá téměř vyčerpávající množství vzorů komunálních nástrojů, které se pak mohou dle potřeby parametricky upravovat na odchylky libovolných dodavatelů.Tím je uživatel zbaven nátlakových akcí vůči svým mnohdy velice rozmanitým dodavatelům nástrojů.Především ale je s touto výbavovou možno dosáhnout implementace TDM včetně propojení se standardními informačními systémy v intervalu 4 až 8 měsíců. Počátek návratu investice se tak podařilo významně posunout.

Ing. Václav Diviš

vaclav.divis@telecom.cz

Reklama
Vydání #12
Kód článku: 61203
Datum: 19. 12. 2006
Rubrika: Trendy / Obrábění
Autor:
Firmy
Související články
Pohodlné upínání magnetem

Pokud jde o úsporu času při seřízení a upnutí obrobků bez deformace, je elektricky aktivovaná technologie permanentních magnetů považována za špičkový systém. S trochou konstrukční zručnosti mohou být během sekundy a bez deformace upnuty a z pěti stran obrobeny především velkoformátové díly. Ani v oblasti standardních modulů nezůstává vývoj bez odezvy. Moderní magnetické upínací desky umožňují optické nebo automatizované monitorování upínacího procesu.

Strojírenské podniky v době pandemie

Pandemie koronaviru uzavřela hranice naší republiky a zahraniční pracovníci se nedostanou do zaměstnání. Řada domácích zaměstnanců musela nastoupit do karantény. Mnoho českých strojírenských podniků se tak dostalo do nemalých problémů. Firma Grumant hledala recept, jak se takovým problémům vyhnout nebo alespoň minimalizovat jejich následky.

Prediktivní diagnostika přesnosti CNC strojů

Jak přesný je náš stroj? Můžeme jeho parametry nějak zlepšit? Je stále ještě ve stavu, který předpokládáme? Často je obráběcí stroj pro uživatele černou skříňkou, která v optimálním případě produkuje shodné výrobky. Nemusí to tak zůstat a stav strojů lze i cíleně zlepšovat.

Související články
Přesnost zvyšující produktivitu

Zakoupení obráběcího centra Pama umožnilo společnosti Tajmac-ZPS zvýšit nejen její celkovou produktivitu, ale také geometrickou přesnost při výrobě důležitých komponent pro její vícevřetenové automaty.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Kloubový robot uvnitř stroje

V oboru obráběcích strojů není potřeba japonskou společnost Okuma podrobně představovat. Je známá svým širokým sortimentem soustružnických, frézovacích a brousicích číslicově řízených obráběcích strojů. Nyní na trh přináší vlastní automatizační řešení v podobě robota Armroid.

Vlajková loď pětiosého obrábění

Český výrobce obráběcích strojů Kovosvit MAS v letošním roce slaví úspěch se svojí high-tech produkcí, zejména s pětiosými vertikálními obráběcími centry řady MCU. Tyto stroje se daří firmě umísťovat na náročné trhy Evropské unie i jinde ve světě, cenné reference sbírají především v leteckém průmyslu.

Pro větší efektivitu ve výrobě

Spolupráce mezi výrobcem obráběcích strojů Hurco a dodavateli automatizovaných nakládacích systémů má za následek vyšší produktivitu a větší výnosy. Automatizované nakládání umožňuje rozšíření kapacity v kusové a malosériové výrobě bez potřeby dalšího personálu pro obsluhu strojů. Nakládací roboty je možno také využít v bezobslužných směnách nebo o víkendech.

Novinka z varnsdorfské líhně

Přední evropský výrobce obráběcích strojů, TOS Varnsdorf, letos představil nečekanou novinku, která významně rozšiřuje nabídku výkonných obráběcích strojů z varnsdorfské líhně.

Československá stopa u nového rekordu

Nový rekord počtu návštěvníků jsme zaznamenali na letošním technologickém setkání WFL Millturn Technologies.

Vyvrtávání hlubokých otvorů

V současné době jsou kladeny stále vyšší nároky na nástroje pro obrábění. Čím dál více se obrábí těžkoobrobitelné a různé nestandardní materiály. K tomu jsou obrobky po konstrukční stránce čím dál složitějšími.

Plnění požadavků na čistotu ve výrobě

Firma Rosler vyvinula pro výrobce systémů škrticích a výfukových klapek kompletní systém automatizovaného obrábění. Tento systém pokrývá operace od převzetí obrobku po třískovém obrábění přes proces surf finishingu a jemného čištění, nanesení kódu datové matice až po zabalení dílů do KLT obalů a jejich přesun do stohovacích kontejnerů.

Optimalizace soustružení korozivzdorných ocelí

Použití korozivzdorných ocelí pro inženýrské aplikace vždy do určité míry vedlo k technickému paradoxu. Zatímco konstruktéři jsou nadmíru spokojeni s tím, jaké pevnostní vlastnosti a korozní odolnost tyto běžně používané materiály nabízejí, výrobní inženýři už jsou asi méně okouzleni jejich typickým deformačním zpevňováním a všeobecně špatnou obrobitelností. Avšak průmyslovými odvětvími, jako jsou výroba čerpadel a ventilů, výroba zařízení pro ropný a plynárenský průmysl, automobilový a letecký průmysl, jsou součásti z korozivzdorných ocelí výslovně požadovány i nadále.

CNC řízení pro rychlostní a multifunkční obrábění

Výsledek obráběcího procesu v parametrech přesnost/rychlost/povrch je dán mnoha faktory na straně stroje, nástrojů, způsobu programování a upínání, přičemž může existovat i více cest k jednomu stanovenému cíli. V tomto článku bychom se chtěli zaměřit na CNC řídicí systém, který je dnes bezpochyby podstatnou a nenahraditelnou složkou tohoto procesu. Řídicím systémem přitom většinou rozumíme jak vlastní řídicí počítač, tak i pohony os a vřeten a systémy odměřování polohy.

Multifunkční obráběcí centra

Tento typ obráběcích center patří do bouřlivě se rozvíjející skupiny CNC obráběcích strojů. Představuje typ obráběcího stroje, který reflektuje rostoucí požadavky uživatelů na obrobení součásti při jednom upnutí. Ve své podstatě jde o CNC stroje sdružující dvě základní operace třískového obrábění, a sice soustružení a frézování, do jednoho stroje. Kromě tohoto atributu mají tyto stroje i jiné vlastnosti, které budeme dále diskutovat.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit