Témata
Reklama

Moderní metody měření na obráběcích strojích

Vynález dotekové spínací sondy na počátku 70. let znamenal revoluci ve vývoji souřadnicových měřicích strojů jako průmyslového standardu pro trojrozměrné měření. Jakkoliv zřejmý byl potenciál pro využití sond také na obráběcích strojích, došlo ke skutečně masovému rozšíření sond teprve v polovině 80. let společně s vývojem sofistikovaných řídicích systémů. Tehdy začala snímací systémy společně se stroji nabízet většina hlavních světových výrobců obráběcích strojů

Historicky byla nechuť uživatelů obráběcích strojů k měření pomocí sond obhajována argumenty "prodloužení času obrábění" a "obráběcí stroje jsou určeny k obrábění a ne k měření" apod. Oba tyto nejčastější názory byly většinou založeny na mylných představách o aplikacích a výhodách měření a také na zavedených metodách využívání obráběcích strojů. Dnes, kdy metody řízení kvality v průmyslovém prostředí zvyšují produktivitu práce, jsou měřicí systémy akceptovány jako standard prakticky ve všech oborech průmyslové výroby. Aplikace sond k ustavení obrobku na CNC stroji přináší znatelné zvýšení produktivity práce, redukci prostojů a vedlejších časů spojených s manuálním seřizováním nástrojů, upínáním obrobků, ustavováním obrobků apod. včetně rychlé a přesné kontroly prvního kusu.
Reklama
Reklama
Reklama

Měřicí sondy pro kontrolu obrobku a nástroje

Čas jsou peníze a čas strávený ručním ustavováním polohy obrobků a kontrolou dokončených produktů je výhodnější investovat do obrábění. Snímací systémy společnosti Renishaw eliminovaly nákladné prostoje stroje a zmetkovitost související s ručním nastavováním a kontrolou. Ruční nastavování nástrojů, ustavování obrobků a kontrola dílců jsou časově velmi náročné operace. Jde o neopakovatelné procesy, které závisí na dovednostech obsluhy, které mohou být časově značně náročné a náchylné na chyby obsluhy.
Pomocí sond je možné provádět měření součástek přímo na stroji a v kratší době, eliminuje se potřeba předběžného nastavování nástrojů a nákladných přípravků, přičemž přepisování korekcí nástrojů probíhá automaticky a zabraňuje se chybám vznikajícím při ručním zadávání hodnot. Výsledkem je zvýšení využití provozní doby stroje a přesnosti.

Změna struktury využití výrobního času

Obráběcí centra představují obrovskou investici - tyto stroje umožňují velký odběr materiálu a vytváření složitých součástek. Avšak zisk tyto stroje přinášejí pouze tehdy, když obrábějí materiál.
Hlavní důvody pro měření v technologickém cyklu:
  • zkrácení časů seřízení nástrojů a ustavení obrobku;
  • snížení zmetkovitosti způsobené chybami seřízení;
  • snížení nákladů na upínací přípravky;
  • snížení provozních nákladů na obsluhu stroje;
  • zlepšení kontroly procesu;
  • detekce poškozených nástrojů;
  • zvýšení bezpečnosti práce.
  • Díky měřicím sondám lze ušetřit až 90 % času a ten věnovat vlastnímu obrábění.

    Inspekční sondy pro CNC obráběcí centra

    Sondy Renishaw pro nastavování nástrojů a měření se používají na mnoha CNC strojích v průmyslu, kde pomáhají zvyšovat výkon strojů a stabilitu procesu. Byly vyvinuty s cílem pokrýt široký rozsah aplikací, avšak určité klíčové funkce jsou společné: nalezení nulového bodu obrobku, určení velikosti přídavku na obrábění, zjištění skutečného rozměru obrobené plochy, nepřímá kontrola velikosti opotřebení nástroje nebo rozměrová kontrola obrobeného dílce.

    Sondy pro nastavování nástrojů

    Systémy nastavování nástrojů ušetří až 90 % času, který vám obvykle zabralo ruční seřízení a navíc umožňují získávat informace o poškozených nástrojích. Společnost Renishaw nabízí bezkontaktní systém NC1 nebo kontaktní systém TS27R, které jsou vhodné pro všechny druhy CNC obráběcích center.
    Laserový paprsek či dotek sondy představují na stroji referenční bod. V okamžiku, kdy nástroj řeznou hranou přeruší paprsek nebo se dotkne sondy, je zaznamenána její poloha a vypočtena velikost nástroje, velikost opotřebení apod. K určení některých rozměrů nástroje je třeba stejným způsobem sejmout více bodů.
    Reklama
    Vydání #5
    Kód článku: 30562
    Datum: 21. 05. 2003
    Rubrika: Trendy / Obrábění
    Autor:
    Firmy
    Související články
    Strojírenské podniky v době pandemie

    Pandemie koronaviru uzavřela hranice naší republiky a zahraniční pracovníci se nedostanou do zaměstnání. Řada domácích zaměstnanců musela nastoupit do karantény. Mnoho českých strojírenských podniků se tak dostalo do nemalých problémů. Firma Grumant hledala recept, jak se takovým problémům vyhnout nebo alespoň minimalizovat jejich následky.

    Pohodlné upínání magnetem

    Pokud jde o úsporu času při seřízení a upnutí obrobků bez deformace, je elektricky aktivovaná technologie permanentních magnetů považována za špičkový systém. S trochou konstrukční zručnosti mohou být během sekundy a bez deformace upnuty a z pěti stran obrobeny především velkoformátové díly. Ani v oblasti standardních modulů nezůstává vývoj bez odezvy. Moderní magnetické upínací desky umožňují optické nebo automatizované monitorování upínacího procesu.

    Přesnost zvyšující produktivitu

    Zakoupení obráběcího centra Pama umožnilo společnosti Tajmac-ZPS zvýšit nejen její celkovou produktivitu, ale také geometrickou přesnost při výrobě důležitých komponent pro její vícevřetenové automaty.

    Související články
    Prediktivní diagnostika přesnosti CNC strojů

    Jak přesný je náš stroj? Můžeme jeho parametry nějak zlepšit? Je stále ještě ve stavu, který předpokládáme? Často je obráběcí stroj pro uživatele černou skříňkou, která v optimálním případě produkuje shodné výrobky. Nemusí to tak zůstat a stav strojů lze i cíleně zlepšovat.

    Reklama
    Reklama
    Reklama
    Reklama
    Související články
    Kloubový robot uvnitř stroje

    V oboru obráběcích strojů není potřeba japonskou společnost Okuma podrobně představovat. Je známá svým širokým sortimentem soustružnických, frézovacích a brousicích číslicově řízených obráběcích strojů. Nyní na trh přináší vlastní automatizační řešení v podobě robota Armroid.

    Novinka z varnsdorfské líhně

    Přední evropský výrobce obráběcích strojů, TOS Varnsdorf, letos představil nečekanou novinku, která významně rozšiřuje nabídku výkonných obráběcích strojů z varnsdorfské líhně.

    Pro větší efektivitu ve výrobě

    Spolupráce mezi výrobcem obráběcích strojů Hurco a dodavateli automatizovaných nakládacích systémů má za následek vyšší produktivitu a větší výnosy. Automatizované nakládání umožňuje rozšíření kapacity v kusové a malosériové výrobě bez potřeby dalšího personálu pro obsluhu strojů. Nakládací roboty je možno také využít v bezobslužných směnách nebo o víkendech.

    Československá stopa u nového rekordu

    Nový rekord počtu návštěvníků jsme zaznamenali na letošním technologickém setkání WFL Millturn Technologies.

    Vlajková loď pětiosého obrábění

    Český výrobce obráběcích strojů Kovosvit MAS v letošním roce slaví úspěch se svojí high-tech produkcí, zejména s pětiosými vertikálními obráběcími centry řady MCU. Tyto stroje se daří firmě umísťovat na náročné trhy Evropské unie i jinde ve světě, cenné reference sbírají především v leteckém průmyslu.

    Optimalizace soustružení korozivzdorných ocelí

    Použití korozivzdorných ocelí pro inženýrské aplikace vždy do určité míry vedlo k technickému paradoxu. Zatímco konstruktéři jsou nadmíru spokojeni s tím, jaké pevnostní vlastnosti a korozní odolnost tyto běžně používané materiály nabízejí, výrobní inženýři už jsou asi méně okouzleni jejich typickým deformačním zpevňováním a všeobecně špatnou obrobitelností. Avšak průmyslovými odvětvími, jako jsou výroba čerpadel a ventilů, výroba zařízení pro ropný a plynárenský průmysl, automobilový a letecký průmysl, jsou součásti z korozivzdorných ocelí výslovně požadovány i nadále.

    Vyvrtávání hlubokých otvorů

    V současné době jsou kladeny stále vyšší nároky na nástroje pro obrábění. Čím dál více se obrábí těžkoobrobitelné a různé nestandardní materiály. K tomu jsou obrobky po konstrukční stránce čím dál složitějšími.

    Plnění požadavků na čistotu ve výrobě

    Firma Rosler vyvinula pro výrobce systémů škrticích a výfukových klapek kompletní systém automatizovaného obrábění. Tento systém pokrývá operace od převzetí obrobku po třískovém obrábění přes proces surf finishingu a jemného čištění, nanesení kódu datové matice až po zabalení dílů do KLT obalů a jejich přesun do stohovacích kontejnerů.

    Robot s dvojitým uchopovačem zrychlil obsluhu CNC stroje

    Osvald Jensen A/S je dánská rodinná firma dodávající strojírenské produkty pod vlastní značkou. Ve své továrně v Dánsku firma vyvíjí a vyrábí součástky do převodovek pro široké spektrum využití. Zaměřuje se na produkci vysoce kvalitních šnekových převodovek, převodových ústrojí a ozubených kol nejrůznějších velikostí.

    Multifunkční obráběcí centra

    Tento typ obráběcích center patří do bouřlivě se rozvíjející skupiny CNC obráběcích strojů. Představuje typ obráběcího stroje, který reflektuje rostoucí požadavky uživatelů na obrobení součásti při jednom upnutí. Ve své podstatě jde o CNC stroje sdružující dvě základní operace třískového obrábění, a sice soustružení a frézování, do jednoho stroje. Kromě tohoto atributu mají tyto stroje i jiné vlastnosti, které budeme dále diskutovat.

    Reklama
    Předplatné MM

    Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

    Proč jsme nejlepší?

    • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
    • Vysoký podíl redakčního obsahu
    • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

    a mnoho dalších benefitů.

    ... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

        Předplatit