Produktivní nástroj je vždy spojením optimální volby geometrie, řezného materiálu a v dnešní době téměř vždy i povlaku. Geometrie hlavice MT3 představuje nové, původní řešení vystružovacího nástroje. Konečná podoba geometrie pak byla doladěna ve spolupráci s klíčovými zákazníky. Vystružovací hlavice MT3 má 3 zuby a 2 vodítka. Válcová plocha mezi vodítky slouží jako technologická základna a pro kontrolu rozměrů. Na základě měření řezných sil a modelování procesu vystružování bylo provedeno optimální rozmístění zubů a vodítek po obvodě hlavice, což zajišťuje podporu zubů v řezu a zamezuje vibracím. Klidný chod nástroje má příznivý vliv na dosahované výsledky obrábění, tzn. kruhovitost, válcovitost a drsnost obrobeného povrchu. Takové řešení zároveň zvyšuje životnost, a to i v porovnání s vícebřitými nástroji.V současné době je k dispozici celá řada moderních řezných materiálů. V první etapě vývoje nové produktové řady MT3 může Ham-Final nabídnout vystružovací hlavice ze slinutého karbidu a cermetu. Na oba uvedené materiály jsou nanášeny povlaky PVD. Pro další období jsou připraveny nástroje s břity z PKD a CBN.Při zvětšení opotřebeného břitu na elektronovém mikroskopu lze pozorovat téměř rovnoměrný, postupný otěr naneseného povlaku AlTiSiN, viz obr. 4. Dosahovaná životnost nástroje se pohybovala od 288 do 360 děr. To odpovídá průměrně 20 m vystružené díry. Průměr vystružovaného otvoru se s narůstajícím opotřebením zmenšoval, a to o 0,003 mm.Válcovitost vystružované díry se pohybovala od 0,001 do 0,004 mm. Dosažená drsnost obrobeného povrchu po vystružovaní se pohybovala od Ra 0,2 ?m do 0,4 ?m. Tomu odpovídá Ra po válečkování, kdy drsnost s opotřebením nástroje rostla až do limitní hodnoty 0,2 ?m.Provedeme-li porovnání životnosti vystružovacích hlavic MT3 Ham-Final s původně používanými nástroji, vzrostla průměrná životnost z 216 na 324 děr, to znamená o 50 %. Vystružovací hlavice MT3 a původní výstružníky pracovaly za stejných pracovních podmínek. Hlavici MT3 není nutné při výměně seřizovat, postačí první nastavení CNC stroje. Provedeme-li srovnání produktivity, pak hlavice MT3 obráběla otvor za 0,915 min, zatímco původní výstružník za 1,12 min. Při sledování celé výrobní dávky činila celková časová úspora 65 hodin. Produktivita byla zvýšena o 20 %.