Témata
Reklama

Moderní řešení automatizace

Společnost Schneider Electric již od roku 1999 aktivně prosazuje na celosvětovém trhu řešení založená na internetových technologiích. Ve svých počátcích bylo toto řešení pod názvem Transparent Factory(r) určeno především pro prosazení této technologie v automatizaci průmyslových podniků.

Rychlý průnik informačních technologií i do dalších oblastí hospodářství (technologie budov, energetiky atd.) způsobil to, že se řešení Transparent Factory(r) brzy dočkalo výrazného rozšíření zejména v kategorii vyšší úrovně správy provozu a diagnostiky zařízení a během krátké doby i nového komplexnějšího názvu - Transparent Ready(r).
Typickým příkladem muže být využití pro vzdálenou diagnostiku jednoúčelového stroje nebo technologické linky. Jedinou podmínkou je vybavení řídicího systému komunikačním procesorem Ethernet s integrovaným webovým serverem a jeho připojení na internet. Výrobce, jež nese záruku, či případně provozovatel pak mohou sledovat veškerá svá takto vybavená zařízení rozmístěná po celém světě prakticky odkudkoliv. Stačí mu k tomu pouze počítač připojený k internetu, internetový prohlížeč a přístupová práva k danému zařízení. Lze si jistě jednoduše představit situaci, kdy se vymění stroj například za inteligentní budovu nebo rozvodnu, a opět lze využívat stejné principy ke sledování stavu jednotlivých zařízení z libovolného místa.
Filozofie řešení je tedy založena na využití komunikace Ethernet TCP/IP a internetových technologiích k získání, zpracování a přenosu požadovaných informací (dat) z technologického procesu k uživateli. Ten však nepoužívá pro zobrazování těchto dat SCADA systém, ale standardní internetový prohlížeč (Internet Explorer, Netscape apod.). Poskytovatelem těchto dat jsou webové servery, umístěné přímo v řídicích systémech, modulech vstupů a výstupů, operátorských stanicích, frekvenčních měničích, ochranách, jističích a dalších prvcích vybavených komunikací Ethernet TCP/IP. Tyto webové servery disponují obdobnými službami, jaké poskytují webové servery na internetu, popř. podnikových intranetech. Tato zařízení, především pak řídicí systémy, mohou tvořit i tzv. koncentrátor, na který jsou připojena ostatní zařízení nižších úrovní, komunikující na jiném typu komunikace (např. Modbus, LonWorks apod.). Webové servery obsahují grafickou interpretaci obrazovek a dat v takové podobě, v jaké je vidí uživatel na svém počítači. Tato funkce je však rozšířena nejen na operátorské pracoviště na dispečinku. Všichni uživatelé podnikové sítě s definovaným přístupem mají možnost napojení na libovolné zařízení a mohou tak sledovat provozní, diagnostická a jiná potřebná data ve stejné podobě, jak jsou uložena ve webovém serveru. Takto lze sledovat provoz a data z libovolného počítače, není nutné instalovat žádný další software a tedy vynakládat nadbytečné výdaje. Všechny informace jsou k dispozici v prostředí Internet Explorer, Netscape a v dalších webových prohlížečích.
Spolehlivost řešení a jeho imunita před nežádoucími vlivy, popř. kolizemi z podnikové sítě je díky vlastní technologii na maximální úrovni. Uživatelé totiž komunikují s modulem webového serveru, a nemají tak přístup na vlastní procesor řídicí jednotky daného zařízení, která zajišťuje plynulý chod procesu. Modul webového serveru si po vnitřní sběrnici plynule vyměňuje s procesorem aktuální data, stejně jako s jinými moduly. Nedochází však k žádnému zpomalení řídicí jednotky uvažovaného zařízení, a tak ani k zatížení řídicí jednotky na úkor řízení procesu. Řešení Transparent Ready(r) poskytuje všechny potřebné informace z řízeného procesu, a to ke všem zainteresovaným lidem na libovolné místo.
Popisovaný způsob řešení lze aplikovat v libovolném provozu, na jakékoliv topologie sítě a také lze přenášet data do libovolného prostředí, které každý denně používá (Excel, Word apod.) - zkrátka lze toto řešení implementovat do podnikových systémů MES, ERP apod. Celé řešení unifikuje způsob interpretace a přenosu dat do různých podnikových úrovní a aplikací, a to vše při minimálních výdajích na rozšiřování celého systému. Mimo jiné lze definovat přístupová práva dle potřeb uživatele, a tím například oddělit informace dostupné pro management a výrobu podniku, informace potřebné pro údržbu a programátory. Provozní, diagnostická, ale i statistická a jiná data jsou přístupná všem uživatelům s definovaným přístupem nejen z jejich kanceláře, ale prakticky z libovolného místa na světě (např. po telefonním připojení).
Řešení Transparent Ready(r) umožňuje dodavatelům nejen vzdáleně sledovat technický stav zařízení, ale také nastavovat parametry přímo při chodu zařízení. Toto řešení může přinést dodavatelům i uživatelům mnohem efektivnější přístup k servisu zařízení, předejít poruchám procesu a okamžitě stanovit místo a příčinu výpadku. Transparent Ready(r) je řešení založené na produktech Schneider Electric, nicméně v nabídce jsou také komponenty pro připojení jakéhokoliv zařízení a tím jeho zahrnutí do celkové koncepce řešení. Provozovateli se tak nabízí možnost využít stávající zařízení a začlenit je do celkového řešení.
Z výše uvedených skutečností vyplývá, že řešení Transparent Ready(r) zahrnuje pokrokové systémy a řešení, které mohou být využity nejen ve velmi rozsáhlých provozech sestávajících z několika organizačních stupňů, ale je připraveno i pro malé struktury řízení, které vyžadují pouze část možností tohoto systému.
Obrázky naleznete v tištěné podobě časopisu.
Ing. Tomáš Knobloch
Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Vydání #3
Kód článku: 50323
Datum: 10. 03. 2005
Rubrika: Trendy / Automatizace
Autor:
Firmy
Související články
Platforma pro edgecomputing a průmyslový internet věcí

Systém FIELD (FANUC Intelligent Edge Link and Drive) je platforma určená pro propojení provozních zařízení, která umožňuje rychlý a spolehlivý přístup k výrobním datům s cílem využít je k naplnění koncepce chytré, propojené výroby. Dovoluje realizovat edge computing, tedy shromažďovat a zpracovávat data přímo v provozu, nikoliv až v cloudu, a umožňuje tak činit rozhodnutí, která se týkají jednotlivých strojů a zařízení, mnohem rychleji než u cloudových aplikací. Přitom zůstává zachována možnost, nikoliv povinnost, předem zpracovaná data přenášet k centralizovanému zpracování v informačním systému podniku nebo v cloudu. Účelem je nejen monitorovat, ale i aktivně zasahovat do výrobního procesu ve smyslu regulační smyčky se zpětnou vazbou.

Školní robot pro výuku automatizace

Vzdělávání žáků pro život v první polovině 21. století, v naší tzv. industriální civilizaci.

Demystifikace kolaborativních průmyslových robotů

Mezinárodní federace robotiky (IFR, International Federation of Robotics) zveřejnila v prosinci 2018 zprávu nazvanou Demystifikace kolaborativních průmyslových robotů (Demystifying Collaborative Industrial Robots), která se snaží nalézt odpověď na otázku současné a budoucí úlohy kolaborativní robotiky. Níže uvádíme překlad podstatné části zprávy, kterou nám poskytl jeden ze členů IFR - společnost FANUC.

Související články
Doživotní přesnost servopohonů s dutou hřídelí

Požadavky, se kterými se obor pohonné techniky dlouhodobě setkává, jsou velmi různorodé. Kompaktnost a velký výkon se jako klíčové atributy staly standardem v mnoha aplikacích. Zástavbový prostor, který je k dispozici, je stále zmenšován, avšak požadavky na výkon zůstávají buď stejné, nebo se zvyšují. Stále rostoucí globální konkurence vyžaduje trvalou optimalizaci výkonu.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Strojírenská firma sází na kolaborativní aplikaci

FT-Produktion, švédská strojírenská firma se zákazníky z automobilového, stavebního a nábytkářského průmyslu, zvýšila svou produktivitu díky robotickému řešení obsahujícímu dva uchopovače RG2 od společnosti OnRobot. Kolaborativní aplikace pomohla výrobci zvýšit produktivitu, zkrátit dodací lhůty a přijímat objednávky o mnohem větších objemech.

Roboty řeší nedostatek zaměstnanců v průmyslu

Od svého uvedení na trh v roce 2010 dodala společnost KUKA více než 100 000 robotů řady KR Quantec. Důvodem zájmu o ně je jejich vysoká spolehlivost a univerzálnost s širokým spektrem aplikací.

Když jde o prostor…

Současné trendy směřují k mnohem větší míře využití elektroniky než doposud. To je hlavní, nikoliv však jediný důvod, proč se množí automatizace výroby menších zařízení, jakými jsou například mobilní telefony, tablety i ostatní elektronika. Ale nejde jen o ni, ale i o laboratoře, farmacii apod.

Zerobot - efektivní způsob automatizace

V minulém příspěvku (www.mmspektrum.com/180112) jsme popsali tzv. nulový bod upínání (Zero point systém). Ukazuje se, že při dnešních trendech, kdy automatizace a zejména pak robotizace opět zažívají velkou renesanci, je výhodné spojit Zero point systém a robot. O trendech takového spojení pojednává tento příspěvek.

Pro ergonomickou obsluhu strojů

Optimální ergonomie je na pracovišti nezbytná. Stroje nejenže musejí splňovat bezpečnostní požadavky, ale musejí také být navrženy tak, aby jejich obsluha byla co nejsnadnější a bez námahy. Ovládací panely na strojích proto musejí být flexibilní a snadno polohovatelné prostřednictvím systémů nosných ramen.

Automatická obsluha mezioperačního skladu

Důvodem pro nasazení automatu v obsluze skladu polotovarů v jičínském závodě Continental Automotive Czech Republic je speciální klima. Brzdové komponenty z plastů musejí po určitou dobu schnout a dozrávat za přísných teplotních, a hlavně vlhkostních podmínek, které nejsou vhodné pro delší pobyt člověka.

Monitoring výroby přinesl vyšší produktivitu

Společnost Kopos Kolín patří mezi tradiční české elektroinstalační podniky působící řadu desetiletí na českém trhu. Firma se před časem rozhodla implementovat do výroby systém Plantyst, který spojuje monitorování technologií a jednoduchý shop floor management do jednoho nástroje. Výsledkem byl výrazný nárůst produktivity a přesné informace o stavu výroby.

Budoucnost patří spolupráci člověka s robotem

Automatizaci si lze z dnešní výroby jen stěží odmyslet. V mnoha případech jsou její jednotlivé stupně zaváděny plynule. Průmyslové roboty postupně přebírají různé nové úkoly a spolupracují stále těsněji s člověkem. Spolupráce člověk–robot (Human-Robot-Collaboration – HRC) se tak stává nedílnou součástí automatizace.

Novinky ve vývoji řídicího systému SandRA

Společnost ZAT každoročně představuje novinky ve vývoji českého řídicího systému SandRA. Nač se zaměří letos? „V roce 2016 jsme se věnovali vývoji a posílení vizualizace a komunikace, letos cílíme na kybernetickou bezpečnost a rozvoj aplikací a služeb směrem k Průmyslu 4.0,“ říká Pavel Kulík, ředitel útvaru Technický rozvoj společnosti ZAT a.s.

Vše je uvnitř!

Pokud potřebujete elektrický pohon a uvažujete o tom, zda máte dostatečné kapacity a čas na řešení své aplikace, je na místě uvažovat o elektrickém pohonu EMCA od firmy Festo.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit