Moravské stroje s italským temperamentem

Záměrem zákaznických dnů je každoročně představit odborné veřejnosti co nejvíce zástupců širokého výrobního programu. Letos tak měli návštěvníci možnost zhlédnout na 27 předváděných exponátů ze stáje firmy Tajmac-ZPS. Stroje představily divize CNC, divize Automaty i projekt Manuhrin. S velkým zájmem byla využita možnost prohlédnout si jak Tajmac-ZPS, tak především ZPS-Slévárnu – do provozů tohoto typu není běžně přístup umožněn.

Redakce MM Průmyslového spektra zákaznických dnů Tajmac-ZPS pravidelně využívá i k rozhovoru s osobou, která je po dlouhá desetiletí pevně spjata s výrobou obráběcích strojů za zdmi tohoto malenovického závodu. Tou je technický ředitel Ing. Radomír Zbožínek, který si i tentokrát ve svém nabitém programu našel čas a na otázky nám odpověděl.

MM: S jakými novými typy strojů přicházíte v letošním roce? Které měly svoji premiéru na zákaznických dnech a na co se mohou těšit návštěvníci vaší expozice na EMO Hannover, která bude patřit k největším z českých účastníků?

Ing. Zbožínek: Svoji světovou premiéru měl vícevřetenový soustružnický automat TMZ 625 CNC vyráběný v divizi Automaty. Projekt Manurhin měl světové premiéry hned dvě – dlouhotočný CNC automat Manurhin K’MX 532 Trend a Manurhin K’MX 632 Duo. Nový stroj TMZ 625 CNC bude naším hlavním exponátem na letošním EMO Hannover. Doplňuje stávající velmi úspěšné typy TMZ 642 CNC a TMZ 867 CNC, se kterým ukazuje shodné rysy, tj. zejména osvědčenou konstrukci srdce stroje – vřetenového bubnu – včetně jeho přesné fixace trojicí nitridovaných ozubených věnců a řešení centrálního tělesa podélných suportů. Stejně tak pomocné funkce, jako jsou přetáčení vřetenového bubnu a upínání materiálu, vycházejí z koncepce strojů TMZ.

MM: Která zajímavá konstrukční řešení, nové materiály atd. jste v jejich stavbě použili?

Ing. Zbožínek: U stroje TMZ 625 CNC jde o tři zásadní novinky. Tou první je opracování ze strany úpichu. Základním znakem nového pick-upu jsou dvě pracovní vřetena. Jedno z nich pracuje jako odebírač dílce z hlavního vřetena, současně druhé vřeteno obrábí dílec ze strany úpichu. Vřetena jsou uložena v bubínku, který se po odebrání dílce z hlavního vřetena a dokončení obrábění druhého vřetena pootočí o 180 stupňů. Po přetočení se funkce vřeten vymění. Tímto řešením se podstatně zkrátil čas opracování druhé strany dílce. Dlužno připomenout, že opracování ze strany úpichu bývá u vícevřetenových automatů cca z 95 % nejdelší pracovní operací. Při realizaci úkolu bylo použito několik originálních řešení akciové společnosti Tajmac-ZPS. Další novinkou je absence mechanismů podávání materiálu a dorazu materiálu. Funkce těchto strojních celků byly nahrazeny potahovačem materiálu. Rameno potahovače je osazeno měřicí sondou, která umožňuje zavedení délkových korekcí dílce ve vztahu na skutečnou polohu podaného materiálu. K tomuto účelu jsme vyvinuli upichovací suport s možností korekce polohy nože v ose Z. Další sdruženou funkcí potahovače je schopnost odložení zbytku materiálové tyče na přesně definované manipulační místo. To umožňuje zjednodušení konstrukce automatického nakladače tyčí, který pro nás v současné době vyvíjí firma Pietro Cucchi. Řada nových konstrukčních přístupů přináší i SW stroje a technologické programování v Tmis, neboť na rozdíl od předchozích strojů řady TMZ byl použit pouze jeden řídicí systém, což vyžaduje tvorbu nových uživatelských obrazovek a funkčních cyklů stroje.

MM: Jaká je současná vývojová základna v Tajmac-ZPS, čím se především zabývá? Jak vám v tomto procesu vycházejí vstříc externí vývojové organizace? Mají pro vás klíčové postavení? V čem například?

Ing. Zbožínek: Výzkum a vývoj ve skupině Tajmac-ZPS je soustředěn ve Zlíně a je zajišťován 78 pracovníky. Je prioritně zaměřen na udržení a zvýšení konkurenceschopnosti našich vícevřetenových automatů, obráběcích center, multifunkčních strojů a dlouhotočných automatů. Při širokém spektru řešených úkolů se neobejdeme bez spolupráce s řadou externích institucí. V tomto smyslu patří mezi naše hlavní partnery VCSVTT na ČVUT Praha, VÚTS Liberec, VUT Brno a firma Siemens, a to jak při řešení specifických úkolů Tajmac-ZPS, tak i při naplňování implementačního akčního plánu oboru strojírenské výrobní techniky, který byl schválen v prosinci 2010. Postavení těchto institucí je významné, zejména tam, kde jde o složité úkoly doposud komplexně nevyřešené, jako je např. virtuální prototypování či mechatronika.

MM: Kompetenční centrum Kuřim – nová výzkumně vývojová platforma zřizována Jihomoravským krajem za podpory strukturálních fondů EU ve výši 72 mil. Kč, začíná nabízet své služby výrobcům obráběcích strojů. Jakým způsobem budete toto centrum využívat vy? Na základě jakého klíče budete úkoly diverzifikovat mezi ostatní výzkumná centra (VCSVTT, VUTS Liberec)?

Ing. Zbožínek: Investorem Kompetenčního centra v Kuřimi je Jihomoravský kraj s podporou dotačních fondů EU. Myslím si, že je potřeba i na tomto místě ocenit tento krok vedení kraje, neboť je to zcela konkrétní přínos v podpoře výzkumu a vývoje v regionu i celorepublikově významnému oboru obráběcích strojů, který je spojen s nejvyšším stupněm poznání v technických a exaktních vědách. Nejen Tajmac-ZPS, ale i další významní výrobci obráběcích strojů v ČR tento projekt, který byl mimo jiné inspirován podobnými zahraničními centry v EU, podporují. V polovině roku 2012 vznikne nová výzkumně vývojová kapacita s dobře vybavenými zkušebnami a laboratořemi, která doplní a rozšíří to, co je nyní k dispozici pro podporu naplnění cílů implementačního akčního plánu oboru strojírenské výrobní techniky, na kterém se shodli výrobci obráběcích strojů podporující vznik kompetenčního centra v Kuřimi. Konkrétní zacílení se bude řešit případ od případu. Vždyť zmíněný implementační plán obsahuje 57 témat čili dostatek náplně pro všechna pracoviště, která zmiňujeme.

MM: Co musí dělat firmy vaší velikosti a záběru, aby obstály v celosvětové konkurenci spojených nadnárodních koncernů? Mám konkrétně na mysli např. obchodní spolupráci mezi DMG a Mori Seiki.

Ing. Zbožínek: Každý produkt má svoji hodnotu. Ta se odvíjí od užitných vlastností obráběcího stroje. Ty tvoří zejména přesnost, jakost obráběných ploch, výrobní výkon, spolehlivost, hospodárnost – tj. minimalizace jednotkových nákladů na stroj a snižování negativních dopadů na životní prostředí. Hodnota stroje v čase klesá. To znamená, že musíme činit takové kroky, abychom u stávajících zákazníků a produktů tuto hodnotu udrželi. A u nových strojů pak přinesli na trh novou, vyšší hodnotu, která zákazníky zaujme a budou ji ochotni zaplatit. Jsme v tomto směru určitě konkurenceschopní i proti takovému gigantu, jakého představuje obchodní spojení nadnárodního koncernu DMG + Mori Seiki. Jako příklad v tomto směru ať poslouží již zmíněný stroj TMZ 625 CNC.

MM: Děkuji za rozhovor.

Roman Dvořák

roman.dvorak@mmspektrum.com

rzbozinek@tajmac-zps.cz

On-line verzi časopisu MM Průmyslové spektrum si můžete nově zakoupit v digitální trafice PUBLERO.