Přehled vyráběných nástrojů
Široká výrobní paleta IT.TE.DI. obsahuje nejrozmanitější nástroje s pájenými i vyměnitelnými destičkami převážně z PKD a CBN. Většina nástrojů je používána v automobilovém průmyslu pro obrábění hliníkových bloků motorů, převodových skříní, karburátorů atd. Soubor vyráběných nástrojů lze přes jejich rozmanitou konfiguraci a specializované určení rozdělit do několika charakteristických celků.
Dělení dle upnutí nástrojů:
- integrované;
- s centrážním modulem.
Dělení dle konstrukce břitu:
- nástroje s pájenými břitovými destičkami;
- nástroje s VBD;
- nástroje s kazetami a VBD;
- nástroje s VBD a vodítky.
Čelní frézy Tedimill
Vedle sortimentu nástrojů osového charakteru se firma zabývá též výrobou velmi výkonných čelních fréz Tedimill pro vysokorychlostní obrábění hliníku a pro dokončovací operace u litiny a tvrdých materiálů. Těleso nástroje je vyrobeno buď z ultralehkého a vysoce pevného materiálu (hliník se speciální povrchovou úpravou) a je osazeno výměnnými kazetami klínovitého tvaru s připájenými PKD destičkami pro obrábění hliníku, nebo je těleso ocelové a osazeno kazetami s CBN destičkami pro zušlechtěné oceli a litiny. Způsob klínového usazení kazet v kombinaci s kalenou příložkou dává nástroji výraznou tuhost a bezpečné upnutí podmiňující vysoké výkony. Frézy jsou k dispozici v rozsahu průměrů 40 až 250 mm. Řadu vysokorychlostní frézy Tedimill lze charakterizovat vysokou kvalitou obrobeného povrchu, malým množstvím dílů, dlouhou životností nástroje, vysokou řeznou rychlostí a nízkou hmotností nástroje.
Řada technických řešení a konstrukčních provedení nástrojů jsou patentově chráněna. U fréz Tedimill je to např. systém upínání a polohování kazet, nebo upínání výměnných částí u rotačního nástroje s nejnovějším modulárním upínacím systémem HPC s garantovanou házivostí 3 μm a mnohé další.
Nástroje „na klíč“
Jak již bylo zmíněno, v širokém souboru vyráběných nástrojů firmou IT.TE.DI. převažují vysoce výkonné řezné materiály PKD a CBN. Přestože je k dispozici soubor zmíněných materiálů odlišných vlastností vhodných pro určitý charakter obrobku a danou technologii obrábění, neudává firma označení jednotlivých druhů – jak je obvyklé u jiných výrobců –, ale dokončený a ověřený nástroj pro konkrétního zákazníka sama vybaví optimálním řezným materiálem nejlépe vyhovujícím všem kladeným požadavkům.
Těsná spolupráce se zákazníkem je základem pro nejproduktivnější řešení jeho problémů a požadavků. Možnosti firmy jsou dokonale využity v řadě projektů „na klíč“. Projekt začíná analýzou a zhodnocením reálných i možných nepředvídatelných potřeb zákazníka a podle konkrétních nároků a požadavků je doporučen způsob obrábění. Na základě výkresu obrobku, údajů o strojním parku a možnostech seřizování zpracuje IT.TE.DI. výkresovou dokumentaci nástroje a cenovou nabídku. V průběhu realizace projektu je v úzké spolupráci se zákazníkem dořešena konstrukce nástroje a požadované funkce. Po výrobě nástroje – zvláště v případě složitějších projektů – následuje jeho odzkoušení v mateřské firmě včetně jakostních i výkonnostních testů a vystavení měřicích protokolů. Tato praxe pomáhá zaručit maxima spolehlivosti a výkonu v provozních podmínkách a dosažení očekávaného výsledku. Jako konkrétní příklad naznačeného projektu může sloužit výroba výstružníků pro uložení klikové a vačkové hřídele v motoru Bugatti Veyron.
Ing. Zbyněk Klečatský
Iscar
www.iscar.cz
klecatsky@iscar.cz