Témata
Reklama

Nová bruska na válce ve Vítkovicích

17. 05. 2010

Moderní válcovny garantují odběratelům přesnost válcovaného materiálu, jež se odvíjí od přesně opracovaného válce, který je základním prvkem válcovacích trati. Finální opracování se provádí broušením na brusce, která je určena k broušení rotačních částí.

Společnost Vítkovické slévárny, spol. s r. o., je jediným českým výrobcem dvouvrstvých pracovních válců pro válcování plechů za tepla, vyráběných technologií odstředivého lití. Tradice výroby válců ve Vítkovicích sahá do počátku 20. století a v letošním roce si připomínáme její sté výročí. Historickým momentem bylo pořízení vysoce sofistikované technologie odstředivého lití od německé společnosti Gontermann - Peipers v roce 1987. Kvalita produkce a trvalý důraz na vývoj nových materiálů s vyššími užitnými vlastnostmi válců vítkovickou slévárnu v současnosti řadí mezi evropskou špičku dodavatelů v tomto segmentu. Válce z Vítkovic pracují prakticky ve všech významných válcovnách střední Evropy, Ruska a Turecka.

Reklama
Reklama
Reklama

Nákup nové brusky

Do května 2009 byly broušeny všechny válce na původní brusce z roku 1964, kterou vyrobila rakouská firma Voest Alpine. Jednalo se o stroj s klasickým mechanickým řízením s možností brousit pouze cylindrické plochy bez možnosti broušení kuželových nebo jiných tvarových ploch. Tento stroj již nesplňoval požadavky na přesnost broušení a kapacitně nebyl schopen pokrýt současnou produkci odstředivě litých válců. Vedením společnosti Vítkovických sléváren bylo proto v roce 2006 rozhodnuto o nákupu nové brusky. Byli poptáni světoví výrobci - Waldrich Siegen (SRN), Pomini (Itálie), WMW (Rumunsko), CETOS Čelákovice (ČR), Heinrich Georg (SRN) či Herkules (SRN). Ve výběrovém řízení byl vybrán dodavatel Waldrich Siegen se sídlem v německém Burbachu. Cena stroje včetně výstavby základů činila 70 mil. Kč. Kupní smlouva byla podepsána 27. 9. 2007 s termínem předání stroje k užívání 31. 5. 2009.

Dodávka a přípravné práce

Před uvedením stroje do provozu byla provedena výstavba základů pro stroj, které jsou tvořeny 120t betonovým monoblokem odpruženým soustavou pružinových prvků od německé firmy Gerb, jejíž specialisté na místě provedli kontrolní měření a navrhli technické parametry pružinových elementů. Tento pružinový systém eliminuje vliv vibrací způsobených vnějším prostředím. Základy zhotovila firma Vyoral-Vystav, s. r. o.

Součástí předání stroje byla nejdříve tzv. předpřejímka u výrobce brusky v německém Burbachu. Bruska byla u dodavatele zkompletována a bylo provedeno zkušební broušení. Po demontáži proběhla expedice do Vítkovických sléváren.

Součástí přejímky bylo nabroušení 5 zkušebních odstředivě litých válců. Nabroušení těchto zkušebních válců proběhlo v plánovaných časech a potvrdilo časové studie dodané technology od fy WASI. Součástí přejímky bylo týdenní proškolení obsluhy, programátorů a servisu stroje.

Technický popis brusky

Základním konstrukčním prvkem stroje s typovým označením Waldrich Siegen Profigrind 2500-25x6000-PGC 10/CP-U je hydrostatické uložení hlavních komponentů brusky (suport, brousicí vřeteno, koník), které eliminuje opotřebení všech vodicích prvků a zvyšuje tuhost stroje, jež je jedním z nejdůležitějších faktorů broušení. Výměna brousicích kotoučů probíhá poloautomatickým způsobem pomocí jeřábu a hydraulického upínaní na suport stroje. Všechny hnací prvky stroje jsou od fy Siemens.

Stroj je vybaven osou U, která umožňuje broušení CVC křivek na pracovní části válce. Tvar CVC křivky závisí na typu válcovací tratě. Na stroji je možné vyosení v ose U max. 3 mm. Vysoká přesnost stroje je umožněna excentrickým uložením brusného vřetena, které je konstrukčním patentem fy Waldrich Siegen. Součástí stroje jsou také 2 filtrační jednotky chladicí kapaliny s celkovým objemem 22 000 litrů.

Bruska je vybavena CNC řídicím systémem PGC 10, který byl vyvinut firmou Waldrich Siegen speciálně pro operace broušení. Software je založen na operačním systému Microsoft Windows XP a stroj je vybaven zálohovacím paketem se dvěma monitory.

Měřicí systém

Stroj je vybaven měřicím systémem označeným CP pro měření rozměrů, tolerancí a geometrie obrobku včetně tisku měřicího protokolu. Na hrotu koníku je upnuta soustava dvou kalibrů pro výchozí zkalibrování měřicího systému. Měření je inprocesní a postprocesní, tzn. že se provádí před zahájením, v průběhu a po skončení broušení. Výstupem je měřicí protokol pro každou měřenou operaci s možnosti tisku na tiskárně, která je součástí stroje. Měřicí sonda proměří válec a na základě diferencí proti prvnímu měření se provedou korekce programu.

Na brusce je možné provádět měření pracovní vrstvy válce ultrazvukem s 5MHz sondou. Toto měření je pro výrobce odstředivě litých válců nutné pro kontrolu svařitelnosti výchozích materiálů.

Nástroje

Na brusce je možné brousit různé typy tvarových ploch - konvexní, konkávní, sinusoidní apod. Pro broušení kuželových ploch je nutné brousicí kotouč upravit do konkrétní kuželové plochy diamantovým nástrojem upnutým na koníku stroje. Tímto nástrojem se rovněž provádí tvarové a rozměrové orovnání brusného kotouče po broušení.

V současné době je stroj vybaven brusnými kotouči od firem Tyrolit a Atlantic, které se používají v závislosti na způsobu broušení a jakosti broušeného materiálu. Dalším krokem do budoucna bude vybavení brusky pro broušení keramických a kovových nástřiků za použití diamantových nebo keramických brousicích kotoučů.

Tomáš Dolba

tab.: Technické parametry brusky:

Určení

Určení broušení rotačních dílů upnutých v hrotech s přesností 0,002-0,003 mm

Max. točný průměr

0-1 450 mm

Max. točná délka

6 000 mm

Max. hmotnost válce

20 000 kg (25 000 kg v lunetách)

Průměr brusného kotouče

915 mm

Šířka kotouče

100 mm

Výkon motoru na brus. vřetenu

179 kW

Výkon motoru vřeteníku

71 kW

Strojní měření rozměrů

200-1 450 mm

Nadstandardní měření

ultrazvukové měření

Hmotnost stroje

75 000 kg

Vítkovické slévárny

www.vitkovickeslevarny.cz

dolba@vitkovickeslevarny.cz

Reklama
Vydání #6
Kód článku: 100607
Datum: 17. 05. 2010
Rubrika: Trendy / Obrábění
Autor:
Firmy
Související články
900 000 nástrojových datových záznamů navíc

Nové rozhraní výrazně rozšiřuje datovou nabídku pro uživatele systému TDM. Ti mají nově k dispozici nástrojová data od více než 40 výrobců, tedy téměř pro každou obráběcí operaci.

Na cestě stát se globálním jazykem produkce

V loňském roce na veletrhu EMO se uskutečnila první "live" prezentace univerzálního rozhraní obráběcích strojů umati (universal machine tool interface), do které se na výstavě zapojilo na sedmdesát firem z deseti zemí se 110 stroji a 28 softwary. Tato inciativa vytvořit standardizované rozhraní, které uživatelům umožní snadnou a bezpečnou integraci nových strojů, softwarů a dalších zařízení do vlastních IT ekosystémů na principu plug and play, vznikla v roce 2017 pod záštitou VDW (Německá asociace výrobců obráběcích strojů). VDW nyní spojuje své síly s VDMA (Svaz německých strojírenských podniků), aby společně podporovaly šíření a používání standardů OPC UA v celém strojírenském sektoru pod značkou umati.

Doplňkový katalog nástrojů

Specialista na třískové obrábění, společnost Ceratizit, vydává svůj nový doplňkový katalog Up2date, v němž opět představuje inovované nástroje, produktové doplňky i zcela nová nástrojová řešení - mezi nimi i čtyřbřitý vrták WTX HFDS.

Související články
Strojírenské podniky v době pandemie

Pandemie koronaviru uzavřela hranice naší republiky a zahraniční pracovníci se nedostanou do zaměstnání. Řada domácích zaměstnanců musela nastoupit do karantény. Mnoho českých strojírenských podniků se tak dostalo do nemalých problémů. Firma Grumant hledala recept, jak se takovým problémům vyhnout nebo alespoň minimalizovat jejich následky.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Čištění upínacích kuželů nástrojů

Při obrábění je zpravidla věnována značná pozornost kvalitě řezných nástrojů a také způsobu jejich upnutí. Již menší pozornost ale bývá věnována rozhraní upínací kužel - vřeteno stroje. Přitom právě upnutí nástrojové sestavy ve vřetenu obráběcího stroje výrazným způsobem ovlivňuje jak celý proces obrábění, tak i trvanlivost ostří, bezpečnost a v neposlední řadě také životnost upínačů i drahých vřeten strojů.

Pohodlné upínání magnetem

Pokud jde o úsporu času při seřízení a upnutí obrobků bez deformace, je elektricky aktivovaná technologie permanentních magnetů považována za špičkový systém. S trochou konstrukční zručnosti mohou být během sekundy a bez deformace upnuty a z pěti stran obrobeny především velkoformátové díly. Ani v oblasti standardních modulů nezůstává vývoj bez odezvy. Moderní magnetické upínací desky umožňují optické nebo automatizované monitorování upínacího procesu.

Přesnost zvyšující produktivitu

Zakoupení obráběcího centra Pama umožnilo společnosti Tajmac-ZPS zvýšit nejen její celkovou produktivitu, ale také geometrickou přesnost při výrobě důležitých komponent pro její vícevřetenové automaty.

Kompaktní horizontální seřizovací přístroj pro Průmysl 4.0

Systémový dodavatel Kelch představil na veletrhu EMO v Hannoveru inovativní výsledky vývoje pro optimalizaci procesů, mezi nimi poprvé nově koncipovanou konstrukční řadu H3 z úspěšné série seřizovacích přístrojů Kenova set line.

Kloubový robot uvnitř stroje

V oboru obráběcích strojů není potřeba japonskou společnost Okuma podrobně představovat. Je známá svým širokým sortimentem soustružnických, frézovacích a brousicích číslicově řízených obráběcích strojů. Nyní na trh přináší vlastní automatizační řešení v podobě robota Armroid.

Nové rozšíření řady WTX vrtáků

TK vrtáky typu WTX jsou již dlouhá léta stálicí na trhu. Pod produktovou značkou WNT nabízí Ceratizit Group prémiovou řadu vrtáků WTX z produktové kategorie Perfomance. Díky realizovaným inovacím se v nedávné době podařilo výrazně zvýšit výkonnost a životnost u řady vrtáků WTX Feed a WTX Speed. Do rodiny WTX vrtáků od ledna přibude další výjimečný a jedinečný nástroj, a to TK vrták se čtyřmi břity.

Prediktivní diagnostika přesnosti CNC strojů

Jak přesný je náš stroj? Můžeme jeho parametry nějak zlepšit? Je stále ještě ve stavu, který předpokládáme? Často je obráběcí stroj pro uživatele černou skříňkou, která v optimálním případě produkuje shodné výrobky. Nemusí to tak zůstat a stav strojů lze i cíleně zlepšovat.

Automatický systém hlídání použitého adaptéru

Společnost Kelch, která se specializuje na periferie a služby pro výrobce a uživatele strojů pro třískové obrábění, představuje plně automatické monitorování modulů MoDeTec. Tento patentovaný systém zabraňuje výběru nesprávných adaptérů ve výrobě, čímž se předchází vysokým následným škodám v podobě poklesu kvality, poškození stroje a zastavení výroby.

Pro větší efektivitu ve výrobě

Spolupráce mezi výrobcem obráběcích strojů Hurco a dodavateli automatizovaných nakládacích systémů má za následek vyšší produktivitu a větší výnosy. Automatizované nakládání umožňuje rozšíření kapacity v kusové a malosériové výrobě bez potřeby dalšího personálu pro obsluhu strojů. Nakládací roboty je možno také využít v bezobslužných směnách nebo o víkendech.

Československá stopa u nového rekordu

Nový rekord počtu návštěvníků jsme zaznamenali na letošním technologickém setkání WFL Millturn Technologies.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit