Nákup nové brusky
Do května 2009 byly broušeny všechny válce na původní brusce z roku 1964, kterou vyrobila rakouská firma Voest Alpine. Jednalo se o stroj s klasickým mechanickým řízením s možností brousit pouze cylindrické plochy bez možnosti broušení kuželových nebo jiných tvarových ploch. Tento stroj již nesplňoval požadavky na přesnost broušení a kapacitně nebyl schopen pokrýt současnou produkci odstředivě litých válců. Vedením společnosti Vítkovických sléváren bylo proto v roce 2006 rozhodnuto o nákupu nové brusky. Byli poptáni světoví výrobci - Waldrich Siegen (SRN), Pomini (Itálie), WMW (Rumunsko), CETOS Čelákovice (ČR), Heinrich Georg (SRN) či Herkules (SRN). Ve výběrovém řízení byl vybrán dodavatel Waldrich Siegen se sídlem v německém Burbachu. Cena stroje včetně výstavby základů činila 70 mil. Kč. Kupní smlouva byla podepsána 27. 9. 2007 s termínem předání stroje k užívání 31. 5. 2009.
Dodávka a přípravné práce
Před uvedením stroje do provozu byla provedena výstavba základů pro stroj, které jsou tvořeny 120t betonovým monoblokem odpruženým soustavou pružinových prvků od německé firmy Gerb, jejíž specialisté na místě provedli kontrolní měření a navrhli technické parametry pružinových elementů. Tento pružinový systém eliminuje vliv vibrací způsobených vnějším prostředím. Základy zhotovila firma Vyoral-Vystav, s. r. o.
Součástí předání stroje byla nejdříve tzv. předpřejímka u výrobce brusky v německém Burbachu. Bruska byla u dodavatele zkompletována a bylo provedeno zkušební broušení. Po demontáži proběhla expedice do Vítkovických sléváren.
Součástí přejímky bylo nabroušení 5 zkušebních odstředivě litých válců. Nabroušení těchto zkušebních válců proběhlo v plánovaných časech a potvrdilo časové studie dodané technology od fy WASI. Součástí přejímky bylo týdenní proškolení obsluhy, programátorů a servisu stroje.
Technický popis brusky
Základním konstrukčním prvkem stroje s typovým označením Waldrich Siegen Profigrind 2500-25x6000-PGC 10/CP-U je hydrostatické uložení hlavních komponentů brusky (suport, brousicí vřeteno, koník), které eliminuje opotřebení všech vodicích prvků a zvyšuje tuhost stroje, jež je jedním z nejdůležitějších faktorů broušení. Výměna brousicích kotoučů probíhá poloautomatickým způsobem pomocí jeřábu a hydraulického upínaní na suport stroje. Všechny hnací prvky stroje jsou od fy Siemens.
Stroj je vybaven osou U, která umožňuje broušení CVC křivek na pracovní části válce. Tvar CVC křivky závisí na typu válcovací tratě. Na stroji je možné vyosení v ose U max. 3 mm. Vysoká přesnost stroje je umožněna excentrickým uložením brusného vřetena, které je konstrukčním patentem fy Waldrich Siegen. Součástí stroje jsou také 2 filtrační jednotky chladicí kapaliny s celkovým objemem 22 000 litrů.
Bruska je vybavena CNC řídicím systémem PGC 10, který byl vyvinut firmou Waldrich Siegen speciálně pro operace broušení. Software je založen na operačním systému Microsoft Windows XP a stroj je vybaven zálohovacím paketem se dvěma monitory.
Měřicí systém
Stroj je vybaven měřicím systémem označeným CP pro měření rozměrů, tolerancí a geometrie obrobku včetně tisku měřicího protokolu. Na hrotu koníku je upnuta soustava dvou kalibrů pro výchozí zkalibrování měřicího systému. Měření je inprocesní a postprocesní, tzn. že se provádí před zahájením, v průběhu a po skončení broušení. Výstupem je měřicí protokol pro každou měřenou operaci s možnosti tisku na tiskárně, která je součástí stroje. Měřicí sonda proměří válec a na základě diferencí proti prvnímu měření se provedou korekce programu.
Na brusce je možné provádět měření pracovní vrstvy válce ultrazvukem s 5MHz sondou. Toto měření je pro výrobce odstředivě litých válců nutné pro kontrolu svařitelnosti výchozích materiálů.
Nástroje
Na brusce je možné brousit různé typy tvarových ploch - konvexní, konkávní, sinusoidní apod. Pro broušení kuželových ploch je nutné brousicí kotouč upravit do konkrétní kuželové plochy diamantovým nástrojem upnutým na koníku stroje. Tímto nástrojem se rovněž provádí tvarové a rozměrové orovnání brusného kotouče po broušení.
V současné době je stroj vybaven brusnými kotouči od firem Tyrolit a Atlantic, které se používají v závislosti na způsobu broušení a jakosti broušeného materiálu. Dalším krokem do budoucna bude vybavení brusky pro broušení keramických a kovových nástřiků za použití diamantových nebo keramických brousicích kotoučů.
Tomáš Dolba
tab.: Technické parametry brusky:
Určení | Určení broušení rotačních dílů upnutých v hrotech s přesností 0,002-0,003 mm |
Max. točný průměr | 0-1 450 mm |
Max. točná délka | 6 000 mm |
Max. hmotnost válce | 20 000 kg (25 000 kg v lunetách) |
Průměr brusného kotouče | 915 mm |
Šířka kotouče | 100 mm |
Výkon motoru na brus. vřetenu | 179 kW |
Výkon motoru vřeteníku | 71 kW |
Strojní měření rozměrů | 200-1 450 mm |
Nadstandardní měření | ultrazvukové měření |
Hmotnost stroje | 75 000 kg |
Vítkovické slévárny
www.vitkovickeslevarny.cz
dolba@vitkovickeslevarny.cz