Témata
Reklama

Nová výkonová dimenze pro drátové obrábění tvrdokovů

Ve výrobě nástrojů je stále více patrný tlak na snižování nákladů. Jsou požadovány delší životnosti nástrojů při nižších nákladech na jejich výrobu. Prodloužení životnosti těchto nástrojů ovšem také znamená, že konstrukci a opracovávání nástrojů musí být věnována zvýšená pozornost z hlediska kvality materiálů.

Úspěšné spojení WC/Co

Korozivzdorné tvrdokovy

U tvrdokovů CF pro výrobu nástrojů se při nezměněných mechanických vlastnostech podařilo snížit tendence ke vzniku koroze až 100krát. V praxi to znamená, že u současných druhů tvrdokovů se první známky koroze objevily již po cca 8 hodinách. U CF jakostí se daří prodloužit tuto dobu na více než 800 hodin. Více než kdy jindy je ovšem nutné pro dodržení plánované kvality povrchu dodržet všechny směrnice týkající se ukazatelů, jako jsou tepelně ovlivněné zóny, činná vodivost dielektrika, oplach, výměna vody, kvalita vody a hodnota pH, obsah chloridů atd.

Reklama
Reklama
Reklama
Test A – standardní tvrdokov Zařízení: Agiecut-Evolution Hodnota Ra: 0,2 µm Činná vodivost: 15 až 20 µS Doba chodu: po 23 hodinách odděleno a odstraněno z nádrže Výsledek testu: silné napadení, viditelné uvolnění kobaltu až do hloubky 35 µm
Test B – tvrdokov CF-H40S Stejné parametry jako test A, ovšem z nádrže odstraněno až po 64 hodinách Výsledek testu: žádné viditelné napadení

Jak byly tyto tvrdokovy vyvinuty? Podle nové koncepce elektrochemického testu koroze pro speciální případ použití ve výrobě nástrojů byly zaznamenány potenciodynamické křivky hustoty proudu v agresivním dielektriku (hodnota pH ? 5). Na rozdíl od známých postupů kontroly koroze (úbytek hmotnosti při přirozeném stárnutí podle DIN 50905) umožnila tato nová testovací metoda získat informaci, jak a proč koroduje tvrdokov.Ke vzorku tvrdokovu bylo v korozním médiu přiloženo napětí, které bylo plynule zvyšováno, přičemž se zároveň měřil proud. Naměřený proud je měřítkem pro množství kobaltu, který přechází do roztoku, tzn. i pro rychlost koroze, s níž např. u drátového opracovávání mohou růst také takzvané "děrovače". Napětí, příp. přiložený potenciál při minimálním proudu - tzv. korozní potenciál - udává tendenci (pravděpodobnost) vzniku koroze daného druhu tvrdokovu. Modifikací kobaltového pojiva stopami prvků 7. a 8. skupiny hlavní periodické tabulky prvků, jako například rhenium, germanium, paladium nebo měď, byla tendence k tvorbě koroze (korozní potenciál) minimalizována.Pro uživatele bylo při tomto vývoji rozhodující, aby se nezměnily vynikající mechanické vlastnosti dosavadních druhů H40S a TSM30.

Tvrdokovy CF v praxi

Po elektrochemických pokusech s korozí byla tato nově vyvinutá jakost testována v praxi pod názvem CF-H40S na zařízeních pro drátové řezání. Výsledky ohledně koroze a uvolňování kobaltu byly identické s testy prováděnými v laboratoři firmy Ceratizit.Tyto výsledky jsou důkazem, že firma Ceratizit výrazně přispěla vývojem těchto druhů tvrdokovů ke snížení nákladů a problémů při výrobě tvrdokovových nástrojů. Tento vývoj byl možný pouze díky kritickým zákazníkům, otevřenému dialogu mezi výrobci nástrojů, výrobci zařízení a firmou Ceratizit jako výrobce a dodavatelem materiálu.

Václav Štipák

vaclav.stipak@ceratizit.com

Ceratizit

www.ceratizit.com

Reklama
Vydání #12
Kód článku: 61217
Datum: 19. 12. 2006
Rubrika: Trendy / Obrábění
Autor:
Firmy
Související články
Pohodlné upínání magnetem

Pokud jde o úsporu času při seřízení a upnutí obrobků bez deformace, je elektricky aktivovaná technologie permanentních magnetů považována za špičkový systém. S trochou konstrukční zručnosti mohou být během sekundy a bez deformace upnuty a z pěti stran obrobeny především velkoformátové díly. Ani v oblasti standardních modulů nezůstává vývoj bez odezvy. Moderní magnetické upínací desky umožňují optické nebo automatizované monitorování upínacího procesu.

Strojírenské podniky v době pandemie

Pandemie koronaviru uzavřela hranice naší republiky a zahraniční pracovníci se nedostanou do zaměstnání. Řada domácích zaměstnanců musela nastoupit do karantény. Mnoho českých strojírenských podniků se tak dostalo do nemalých problémů. Firma Grumant hledala recept, jak se takovým problémům vyhnout nebo alespoň minimalizovat jejich následky.

Přesnost zvyšující produktivitu

Zakoupení obráběcího centra Pama umožnilo společnosti Tajmac-ZPS zvýšit nejen její celkovou produktivitu, ale také geometrickou přesnost při výrobě důležitých komponent pro její vícevřetenové automaty.

Související články
Kloubový robot uvnitř stroje

V oboru obráběcích strojů není potřeba japonskou společnost Okuma podrobně představovat. Je známá svým širokým sortimentem soustružnických, frézovacích a brousicích číslicově řízených obráběcích strojů. Nyní na trh přináší vlastní automatizační řešení v podobě robota Armroid.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Prediktivní diagnostika přesnosti CNC strojů

Jak přesný je náš stroj? Můžeme jeho parametry nějak zlepšit? Je stále ještě ve stavu, který předpokládáme? Často je obráběcí stroj pro uživatele černou skříňkou, která v optimálním případě produkuje shodné výrobky. Nemusí to tak zůstat a stav strojů lze i cíleně zlepšovat.

Pro větší efektivitu ve výrobě

Spolupráce mezi výrobcem obráběcích strojů Hurco a dodavateli automatizovaných nakládacích systémů má za následek vyšší produktivitu a větší výnosy. Automatizované nakládání umožňuje rozšíření kapacity v kusové a malosériové výrobě bez potřeby dalšího personálu pro obsluhu strojů. Nakládací roboty je možno také využít v bezobslužných směnách nebo o víkendech.

Novinka z varnsdorfské líhně

Přední evropský výrobce obráběcích strojů, TOS Varnsdorf, letos představil nečekanou novinku, která významně rozšiřuje nabídku výkonných obráběcích strojů z varnsdorfské líhně.

Vlajková loď pětiosého obrábění

Český výrobce obráběcích strojů Kovosvit MAS v letošním roce slaví úspěch se svojí high-tech produkcí, zejména s pětiosými vertikálními obráběcími centry řady MCU. Tyto stroje se daří firmě umísťovat na náročné trhy Evropské unie i jinde ve světě, cenné reference sbírají především v leteckém průmyslu.

Československá stopa u nového rekordu

Nový rekord počtu návštěvníků jsme zaznamenali na letošním technologickém setkání WFL Millturn Technologies.

Optimalizace soustružení korozivzdorných ocelí

Použití korozivzdorných ocelí pro inženýrské aplikace vždy do určité míry vedlo k technickému paradoxu. Zatímco konstruktéři jsou nadmíru spokojeni s tím, jaké pevnostní vlastnosti a korozní odolnost tyto běžně používané materiály nabízejí, výrobní inženýři už jsou asi méně okouzleni jejich typickým deformačním zpevňováním a všeobecně špatnou obrobitelností. Avšak průmyslovými odvětvími, jako jsou výroba čerpadel a ventilů, výroba zařízení pro ropný a plynárenský průmysl, automobilový a letecký průmysl, jsou součásti z korozivzdorných ocelí výslovně požadovány i nadále.

Plnění požadavků na čistotu ve výrobě

Firma Rosler vyvinula pro výrobce systémů škrticích a výfukových klapek kompletní systém automatizovaného obrábění. Tento systém pokrývá operace od převzetí obrobku po třískovém obrábění přes proces surf finishingu a jemného čištění, nanesení kódu datové matice až po zabalení dílů do KLT obalů a jejich přesun do stohovacích kontejnerů.

Vyvrtávání hlubokých otvorů

V současné době jsou kladeny stále vyšší nároky na nástroje pro obrábění. Čím dál více se obrábí těžkoobrobitelné a různé nestandardní materiály. K tomu jsou obrobky po konstrukční stránce čím dál složitějšími.

Multifunkční obráběcí centra

Tento typ obráběcích center patří do bouřlivě se rozvíjející skupiny CNC obráběcích strojů. Představuje typ obráběcího stroje, který reflektuje rostoucí požadavky uživatelů na obrobení součásti při jednom upnutí. Ve své podstatě jde o CNC stroje sdružující dvě základní operace třískového obrábění, a sice soustružení a frézování, do jednoho stroje. Kromě tohoto atributu mají tyto stroje i jiné vlastnosti, které budeme dále diskutovat.

CNC řízení pro rychlostní a multifunkční obrábění

Výsledek obráběcího procesu v parametrech přesnost/rychlost/povrch je dán mnoha faktory na straně stroje, nástrojů, způsobu programování a upínání, přičemž může existovat i více cest k jednomu stanovenému cíli. V tomto článku bychom se chtěli zaměřit na CNC řídicí systém, který je dnes bezpochyby podstatnou a nenahraditelnou složkou tohoto procesu. Řídicím systémem přitom většinou rozumíme jak vlastní řídicí počítač, tak i pohony os a vřeten a systémy odměřování polohy.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit