Témata
Reklama

Nové hvězdy mezi frézami pro nástrojárny a výrobce forem

Firma Rolf Klenk GmbH z badensko-würtembergského Balzhaimu se již řadu let specializuje na vývoj a výrobu vysoce jakostních řezných nástrojů ze slinutého karbidu, a to především pro operace vrtání a frézování. V tomto oboru zaujímá v Evropě přední místo. V posledních dvou letech se zaměřila na vývoj nových stopkových fréz pro výrobu složitých prostorových tvarů a dílů, které se vyskytují při výrobě nástrojů, forem, zápustek, v leteckém a automobilovém průmyslu. Výsledkem tohoto vývoje jsou nové hvězdy mezi nástroji - Taurus, Sirius a Arcus

Konstrukce nástrojů

Tyto tři frézovací nástroje se jmény hvězd z výrobního programu firmy Klenk jsou monolitní, vysoce výkonné nástroje a každý z nich se specializuje na rozdílnou skupinu obráběných materiálů. Za svůj vysoký výkon vděčí přesně zvolenému druhu slinutého karbidu a správné volbě povlaku, který zlepšuje otěruvzdornost a tepelnou stálost břitu. V důsledku toho se zvyšuje životnost nástrojů. Díky vysoké přesnosti CNC brusek jsou nástroje vyrobeny s nově vyvinutou řeznou geometrií v nejvyšší kvalitě, která zaručuje stabilní a konstantní jistotu jakéhokoliv procesu tvarového frézování.
Frézy jsou standardně nabízeny buď jako kulové frézy, nebo jako Torus frézy, tj. válcové frézy s rohovými rádiusy. Oba typy těchto stopkových fréz se vyrábějí v délkách dle DIN 6527 - dlouhé provedení - anebo v ještě větších délkách dle podnikové normy Klenk. Kulové frézy jsou vyráběny v rozsahu průměrů 2 až 12 mm v dvouzubém provedení s úhlem stoupání šroubovice 30°. Torus frézy se vyrábějí v průměrech 5 až 12 mm s rohovými rádiusy od 0,2 do 2 mm dle průměru nástroje. Tyto frézy jsou čtyřzubé s úhlem stoupání šroubovice 45°.
Reklama
Reklama
Reklama

Charakteristika nástrojů

Pro rychlou orientaci v použití těchto tří nástrojů uvádíme jejich stručnou charakteristiku:
  • frézy Taurus mají negativní úhel břitu a AlTiN povlak. Jsou obzvlášť vhodné pro obrábění zušlechtěných a kalených ocelí s tvrdostí od 54 do 64 HRC;
  • frézy Sirius mají pozitivní úhel břitu a modifikovaný TiAlN povlak. Jsou obzvlášť vhodné pro frézování ocelí s tvrdostí nižší než 54 HRC, vysoce žáruvzdorných materiálů a slitin titanu;
  • frézy Arcus mají titanoboridový povlak a jsou obzvlášť vhodné pro hospodárné obrábění neželezných kovů, jako jsou hliníkové slitiny a slitiny mědi. Tento nový povlak má nepatrnou afinitu (slučivost), která zabraňuje tvorbě nárůstku.
  • Strategie frézování

    Při frézování kulovými frézami standardním způsobem, kdy materiál a nástroj svírají pravý úhel, je na kulovém ostří v ose frézy nulová řezná rychlost. Díky tomu zde dochází k nežádoucím vlivům, jako je pěchování třísek, zvyšování teploty nebo tvorba nárůstku. Tyto jevy mají za následek zhoršení jakosti povrchu obráběného materiálu a snížení životnosti nástroje, případně jeho vyštípnutí. Zmíněné vlivy lze eliminovat naklopením nástroje. Používá se úhel nastavení frézy mezi 10 až 20°, optimální bývá 15°. Kromě zvýšení skutečné řezné rychlosti (viz uvedený příklad) se zlepší i jakost povrchu a životnost nástroje. Velmi důležitý je též směr posuvu. Pokud je nástroj tažený, mají frézy tišší chod a zlepšuje se i povrch obráběného materiálu. Také použití sousledného frézování má na chod frézy a jakost povrchu velký vliv a zároveň zvyšuje životnost frézy.
    Frézy Taurus, Sirius a Arcus od firmy Rolf Klenk GmbH, které na český trh dodává společnost SK Technik, spol. s r. o., jsou produktem špičkové technologie a vynikají svou vysokou spolehlivostí a enormně silným výkonem. Rozsáhlá nabídka nástrojů dovoluje nástrojárnám a výrobcům forem použít vždy vhodný nástroj pro právě požadovanou operaci.
    Reklama
    Vydání #5
    Kód článku: 30555
    Datum: 21. 05. 2003
    Rubrika: Trendy / Obrábění
    Autor:
    Firmy
    Související články
    Pohodlné upínání magnetem

    Pokud jde o úsporu času při seřízení a upnutí obrobků bez deformace, je elektricky aktivovaná technologie permanentních magnetů považována za špičkový systém. S trochou konstrukční zručnosti mohou být během sekundy a bez deformace upnuty a z pěti stran obrobeny především velkoformátové díly. Ani v oblasti standardních modulů nezůstává vývoj bez odezvy. Moderní magnetické upínací desky umožňují optické nebo automatizované monitorování upínacího procesu.

    Strojírenské podniky v době pandemie

    Pandemie koronaviru uzavřela hranice naší republiky a zahraniční pracovníci se nedostanou do zaměstnání. Řada domácích zaměstnanců musela nastoupit do karantény. Mnoho českých strojírenských podniků se tak dostalo do nemalých problémů. Firma Grumant hledala recept, jak se takovým problémům vyhnout nebo alespoň minimalizovat jejich následky.

    Kloubový robot uvnitř stroje

    V oboru obráběcích strojů není potřeba japonskou společnost Okuma podrobně představovat. Je známá svým širokým sortimentem soustružnických, frézovacích a brousicích číslicově řízených obráběcích strojů. Nyní na trh přináší vlastní automatizační řešení v podobě robota Armroid.

    Související články
    Přesnost zvyšující produktivitu

    Zakoupení obráběcího centra Pama umožnilo společnosti Tajmac-ZPS zvýšit nejen její celkovou produktivitu, ale také geometrickou přesnost při výrobě důležitých komponent pro její vícevřetenové automaty.

    Reklama
    Reklama
    Reklama
    Reklama
    Související články
    Prediktivní diagnostika přesnosti CNC strojů

    Jak přesný je náš stroj? Můžeme jeho parametry nějak zlepšit? Je stále ještě ve stavu, který předpokládáme? Často je obráběcí stroj pro uživatele černou skříňkou, která v optimálním případě produkuje shodné výrobky. Nemusí to tak zůstat a stav strojů lze i cíleně zlepšovat.

    Vlajková loď pětiosého obrábění

    Český výrobce obráběcích strojů Kovosvit MAS v letošním roce slaví úspěch se svojí high-tech produkcí, zejména s pětiosými vertikálními obráběcími centry řady MCU. Tyto stroje se daří firmě umísťovat na náročné trhy Evropské unie i jinde ve světě, cenné reference sbírají především v leteckém průmyslu.

    Pro větší efektivitu ve výrobě

    Spolupráce mezi výrobcem obráběcích strojů Hurco a dodavateli automatizovaných nakládacích systémů má za následek vyšší produktivitu a větší výnosy. Automatizované nakládání umožňuje rozšíření kapacity v kusové a malosériové výrobě bez potřeby dalšího personálu pro obsluhu strojů. Nakládací roboty je možno také využít v bezobslužných směnách nebo o víkendech.

    Novinka z varnsdorfské líhně

    Přední evropský výrobce obráběcích strojů, TOS Varnsdorf, letos představil nečekanou novinku, která významně rozšiřuje nabídku výkonných obráběcích strojů z varnsdorfské líhně.

    Československá stopa u nového rekordu

    Nový rekord počtu návštěvníků jsme zaznamenali na letošním technologickém setkání WFL Millturn Technologies.

    Optimalizace soustružení korozivzdorných ocelí

    Použití korozivzdorných ocelí pro inženýrské aplikace vždy do určité míry vedlo k technickému paradoxu. Zatímco konstruktéři jsou nadmíru spokojeni s tím, jaké pevnostní vlastnosti a korozní odolnost tyto běžně používané materiály nabízejí, výrobní inženýři už jsou asi méně okouzleni jejich typickým deformačním zpevňováním a všeobecně špatnou obrobitelností. Avšak průmyslovými odvětvími, jako jsou výroba čerpadel a ventilů, výroba zařízení pro ropný a plynárenský průmysl, automobilový a letecký průmysl, jsou součásti z korozivzdorných ocelí výslovně požadovány i nadále.

    Vyvrtávání hlubokých otvorů

    V současné době jsou kladeny stále vyšší nároky na nástroje pro obrábění. Čím dál více se obrábí těžkoobrobitelné a různé nestandardní materiály. K tomu jsou obrobky po konstrukční stránce čím dál složitějšími.

    Plnění požadavků na čistotu ve výrobě

    Firma Rosler vyvinula pro výrobce systémů škrticích a výfukových klapek kompletní systém automatizovaného obrábění. Tento systém pokrývá operace od převzetí obrobku po třískovém obrábění přes proces surf finishingu a jemného čištění, nanesení kódu datové matice až po zabalení dílů do KLT obalů a jejich přesun do stohovacích kontejnerů.

    Multifunkční obráběcí centra

    Tento typ obráběcích center patří do bouřlivě se rozvíjející skupiny CNC obráběcích strojů. Představuje typ obráběcího stroje, který reflektuje rostoucí požadavky uživatelů na obrobení součásti při jednom upnutí. Ve své podstatě jde o CNC stroje sdružující dvě základní operace třískového obrábění, a sice soustružení a frézování, do jednoho stroje. Kromě tohoto atributu mají tyto stroje i jiné vlastnosti, které budeme dále diskutovat.

    CNC řízení pro rychlostní a multifunkční obrábění

    Výsledek obráběcího procesu v parametrech přesnost/rychlost/povrch je dán mnoha faktory na straně stroje, nástrojů, způsobu programování a upínání, přičemž může existovat i více cest k jednomu stanovenému cíli. V tomto článku bychom se chtěli zaměřit na CNC řídicí systém, který je dnes bezpochyby podstatnou a nenahraditelnou složkou tohoto procesu. Řídicím systémem přitom většinou rozumíme jak vlastní řídicí počítač, tak i pohony os a vřeten a systémy odměřování polohy.

    Reklama
    Předplatné MM

    Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

    Proč jsme nejlepší?

    • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
    • Vysoký podíl redakčního obsahu
    • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

    a mnoho dalších benefitů.

    ... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

        Předplatit