Témata
Reklama

Nové kompaktní multifunkční centrum

17. 05. 2010

NT 1000 je nejnovější a nejmenší model z řady multifunkčních obráběcích center Mori Seiki NT. Vyznačuje se kompaktním provedením a specifickými rysy konstrukce, které umožňují vysokou flexibilitu a univerzálnost obráběni při nadstandardní přesnosti.

Stroj je především určen pro výrobu složitějších malých a přesných dílců, například pro zdravotnický a elektrotechnický průmysl. Lze na něm též obrábět menší součásti pro automobilový a letecký průmysl jako jsou turbíny a lopatky.

 

Reklama
Reklama
Reklama
Osmiboké kluzné vedení ORC

Prvky zaručující vysokou přesnost

Díky originální konstrukci Mori Seiki (DDM, ORC, BMT) a propracovanému chladicímu systému (chlazení středů kuličkových šroubů, zachování konstantní výšky osy rotace vřetena) nabízí NT1000 velmi přesné obrábění při vysokých rychlostech.

DDM (Direct Drive Motor - přímý pohon motorem)

Přenášení výkonu pohonu přímo na rotační osu s vyloučením převodových mechanizmů umožňuje dosáhnout nulových vůlí a velkých rychlostí. Výsledkem je přesný a plynulý rotační pohyb.

ORC (Octagonal Ram Construction - osmiboké kluzné vedení)

Čtyři kluzná vedení jsou umístěna úhlopříčně na osmiboké konzole. Tato konstrukce zajišťuje teplotní symetrii kluzných ploch vůči ose pohybu smykadla. Z tohoto důvodu zůstává střed pohybujících se částí v konstantní poloze umožňující velmi přesné obrábění i při vysokých posuvových rychlostech. Navíc kluzné vedení osy, která je nejblíže bodu obrábění, zaručuje vyšší tuhost stroje a delší životnost nástroje.

BMT (Built-in Motor Turret - motor zabudovaný do nástrojové hlavy)

Vestavěná konstrukce, kdy je motor umístěn do nástrojové hlavy, minimalizuje generování tepla a vibrací, zlepšuje efektivitu přenosu a markantně zvyšuje řezný výkon, otáčky, kvalitu povrchu a přesnost obrábění.

Chlazení vřetena zabraňující teplotním dilatacím

Chlazení vřeten

Chladicí plášť naplněný olejem spirálovitě proudícím kolem nástrojového a hlavního vřetena zabraňuje nadměrnému zahřívání a následným teplotním dilatacím.

Stálá poloha osy hlavního vřetena

U NT1000 je použita konstrukce, která zajišťuje stálou polohu osy rotace hlavního vřetena. Vřeteník je rozdělen na dvě části horizontální rovinou, která prochází osou vřetena. Přenosu motorem generovaného tepla z horní části vřeteníku do spodní brání čtyři kanálky s proudícím chladicím olejem. Na čele vřeteníku je nainstalován teplotní štít omezující dilatace z vyzařovaného tepla.

Obráběcí centrum NT1000

Chlazení kuličkových šroubů

Jako standard pro všechny osy je použito chlazení kuličkových šroubů. Chladící olej při průchodu kuličkovým šroubem protéká zároveň i podpěrnými ložisky, odkud odvádí teplo vznikající při vysokých otáčkách a navíc chladí přírubu nesoucí posuvový motor, jehož vinutí je největším tepelným zdrojem.

Stabilita základny stroje

Základna stroje NT1000 je extrémně stabilní a kompaktní. To bylo umožněno její bezsloupovou stavbou a změnou polohy kuličkového šroubu osy Y. Výsledkem je zvýšení tuhosti základny a její tříbodové uložení. Tříbodové uložení stroje výrazně redukuje dobu instalace. Stroj může být ustaven jednou osobou za jeden den (včetně kontroly přesnosti).

Nástrojové vřeteno

 

Pracovní polohy osy BW

Originální konstrukce DDM je použita pro nástrojové vřeteno. Zatímco ostatní stroje NT série mají standardně indexování osy B po 1° a plnou indexaci jako opci, NT1000 nabízí plynulé polohování s dělením po 0,0001° již v základní výbavě.

Střed rotace osy B byl přemístěn blíže ke špičce nástroje. Nástrojové vřeteno s kratší vzdáleností mezi osou rotace B a bodem obrábění vykazuje menší polohovou odchylku a navíc krouticí moment zatěžující osu B je podstatně nižší, čímž je dosaženo širších řezných možností a velmi přesného obrábění.

Obrábění na stroji NT1000

Při kompletním obrábění z tyče dodává podavač tyčí materiál do hlavního vřetena, kde je obráběn nástrojovým vřetenem. Po dokončení hlavního obrábění je polotovar uchopen manipulátorem a dochází k upíchnutí dílce. Následuje frézování ze strany úpichu a hotová součást je uvolněna do skluzu a vyvezena ze stroje dopravníkem. Je možno použít i stroj s protivřetenem, které umožňuje soustružení z druhé strany.

Při obrábění přířezů jsou přířezy nakládány do manipulátoru a ten je dopravuje do hlavního vřetena. Po obrobení je dílec přidržován manipulátorem pro zadní frézování. Následuje uvolnění hotové součásti a naložení nového přířezu (je použit opční manipulátor se dvěma sklíčidly). Dvousklíčidlovými manipulátory mohou být vybaveny pouze stroje ve specifikaci W, WZ a WZM.

Snadná obsluha

Přestože NT1000 je malý a kompaktní stroj, může se pochlubit širokým přístupem do pracovního prostoru (700 mm) zaručujícím snadnou manipulaci s dílci a pohodlné seřizování. Vzdálenost předních krytů od osy vřetena je pouze 385 mm.

Přední kryty zásobníku nástrojů jsou řešeny tak, aby umožňovaly snadnou výměnu nástrojů a daly se snadno čistit. Horní kryt je možné stáhnout dolů a spodní je otvíratelný.

Stroj NT1000 je ovládán operačním systémem MAPPS IV, který je standardně vybaven CAM softwarem Esprit. Ovládací panel se může pochlubit 19" obrazovkou a lze jej natáčet a zapolohovat v rozsahu 115°.

Vybavení stroje

Pro odvod třísek slouží kombinovaný článkový a hrablový dopravníku Concep2000, který dokáže vynášet jakékoli třísky bez ohledu na tvar, velikost nebo materiál. Zabudovaný bubnový filtr zabrasňuje unikání jemných třísek a kalů do chladící nádrže.

Stroj je standardně vybaven zásobníkem nástrojů se 38 pozicemi. Jako opci lze objednat zásobník na 76 nástrojů.

Inteligentní řešení automatizace bez dalšího zvětšování zástavbové plochy nabízí nakladač LS-05, který lze snadno nainstalovat do prostoru mezi stroj a dopravník třísek. Nakladač je možno objednávat ke specifikaci NT1000/W (manipulátor s obrobky) a je nutno zvolit opci se dvěma sklíčidly.

Stroj NT1000 uzavírá velmi širokou řadu multifunkčních strojů NT. Rozsah jejich pracovního prostoru je vymezen pro točný průměr od 210 mm do 1 070 mm a pro točnou délku od 560 mm do 6 000 mm.

Petr Žůrek

Newtech

www.newtech.cz

mkinkorova@newtech.cz

Reklama
Vydání #6
Kód článku: 100635
Datum: 17. 05. 2010
Rubrika: Trendy / Obrábění
Autor:
Firmy
Související články
900 000 nástrojových datových záznamů navíc

Nové rozhraní výrazně rozšiřuje datovou nabídku pro uživatele systému TDM. Ti mají nově k dispozici nástrojová data od více než 40 výrobců, tedy téměř pro každou obráběcí operaci.

Pohodlné upínání magnetem

Pokud jde o úsporu času při seřízení a upnutí obrobků bez deformace, je elektricky aktivovaná technologie permanentních magnetů považována za špičkový systém. S trochou konstrukční zručnosti mohou být během sekundy a bez deformace upnuty a z pěti stran obrobeny především velkoformátové díly. Ani v oblasti standardních modulů nezůstává vývoj bez odezvy. Moderní magnetické upínací desky umožňují optické nebo automatizované monitorování upínacího procesu.

Čištění upínacích kuželů nástrojů

Při obrábění je zpravidla věnována značná pozornost kvalitě řezných nástrojů a také způsobu jejich upnutí. Již menší pozornost ale bývá věnována rozhraní upínací kužel - vřeteno stroje. Přitom právě upnutí nástrojové sestavy ve vřetenu obráběcího stroje výrazným způsobem ovlivňuje jak celý proces obrábění, tak i trvanlivost ostří, bezpečnost a v neposlední řadě také životnost upínačů i drahých vřeten strojů.

Související články
Na cestě stát se globálním jazykem produkce

V loňském roce na veletrhu EMO se uskutečnila první "live" prezentace univerzálního rozhraní obráběcích strojů umati (universal machine tool interface), do které se na výstavě zapojilo na sedmdesát firem z deseti zemí se 110 stroji a 28 softwary. Tato inciativa vytvořit standardizované rozhraní, které uživatelům umožní snadnou a bezpečnou integraci nových strojů, softwarů a dalších zařízení do vlastních IT ekosystémů na principu plug and play, vznikla v roce 2017 pod záštitou VDW (Německá asociace výrobců obráběcích strojů). VDW nyní spojuje své síly s VDMA (Svaz německých strojírenských podniků), aby společně podporovaly šíření a používání standardů OPC UA v celém strojírenském sektoru pod značkou umati.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Doplňkový katalog nástrojů

Specialista na třískové obrábění, společnost Ceratizit, vydává svůj nový doplňkový katalog Up2date, v němž opět představuje inovované nástroje, produktové doplňky i zcela nová nástrojová řešení - mezi nimi i čtyřbřitý vrták WTX HFDS.

Strojírenské podniky v době pandemie

Pandemie koronaviru uzavřela hranice naší republiky a zahraniční pracovníci se nedostanou do zaměstnání. Řada domácích zaměstnanců musela nastoupit do karantény. Mnoho českých strojírenských podniků se tak dostalo do nemalých problémů. Firma Grumant hledala recept, jak se takovým problémům vyhnout nebo alespoň minimalizovat jejich následky.

Přesnost zvyšující produktivitu

Zakoupení obráběcího centra Pama umožnilo společnosti Tajmac-ZPS zvýšit nejen její celkovou produktivitu, ale také geometrickou přesnost při výrobě důležitých komponent pro její vícevřetenové automaty.

Kloubový robot uvnitř stroje

V oboru obráběcích strojů není potřeba japonskou společnost Okuma podrobně představovat. Je známá svým širokým sortimentem soustružnických, frézovacích a brousicích číslicově řízených obráběcích strojů. Nyní na trh přináší vlastní automatizační řešení v podobě robota Armroid.

Nové rozšíření řady WTX vrtáků

TK vrtáky typu WTX jsou již dlouhá léta stálicí na trhu. Pod produktovou značkou WNT nabízí Ceratizit Group prémiovou řadu vrtáků WTX z produktové kategorie Perfomance. Díky realizovaným inovacím se v nedávné době podařilo výrazně zvýšit výkonnost a životnost u řady vrtáků WTX Feed a WTX Speed. Do rodiny WTX vrtáků od ledna přibude další výjimečný a jedinečný nástroj, a to TK vrták se čtyřmi břity.

Kompaktní horizontální seřizovací přístroj pro Průmysl 4.0

Systémový dodavatel Kelch představil na veletrhu EMO v Hannoveru inovativní výsledky vývoje pro optimalizaci procesů, mezi nimi poprvé nově koncipovanou konstrukční řadu H3 z úspěšné série seřizovacích přístrojů Kenova set line.

Prediktivní diagnostika přesnosti CNC strojů

Jak přesný je náš stroj? Můžeme jeho parametry nějak zlepšit? Je stále ještě ve stavu, který předpokládáme? Často je obráběcí stroj pro uživatele černou skříňkou, která v optimálním případě produkuje shodné výrobky. Nemusí to tak zůstat a stav strojů lze i cíleně zlepšovat.

Automatický systém hlídání použitého adaptéru

Společnost Kelch, která se specializuje na periferie a služby pro výrobce a uživatele strojů pro třískové obrábění, představuje plně automatické monitorování modulů MoDeTec. Tento patentovaný systém zabraňuje výběru nesprávných adaptérů ve výrobě, čímž se předchází vysokým následným škodám v podobě poklesu kvality, poškození stroje a zastavení výroby.

Vlajková loď pětiosého obrábění

Český výrobce obráběcích strojů Kovosvit MAS v letošním roce slaví úspěch se svojí high-tech produkcí, zejména s pětiosými vertikálními obráběcími centry řady MCU. Tyto stroje se daří firmě umísťovat na náročné trhy Evropské unie i jinde ve světě, cenné reference sbírají především v leteckém průmyslu.

Československá stopa u nového rekordu

Nový rekord počtu návštěvníků jsme zaznamenali na letošním technologickém setkání WFL Millturn Technologies.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit