Témata
Reklama

Otryskávání částí hlav válců

U vedoucího jihoněmeckého výrobce automobilů umožňují dvě tryskací zařízení Rösler s otočnou komorou, integrovaná do stávajících výrobních linek, otryskávání částí hlav válců.

Když jsou přiváděny hlavy válců od prvního mechanického obrábění, jsou znečištěny flitrovými otřepy a zčásti i zbytky písku z lití. Za účelem jejich odstranění integroval výrobce automobilů do stávajících výrobních linek dvě identická tryskací zařízení. Vznikl tak jeden z prvních požadavků na výrobce tryskací techniky, jehož zařízení vyžadovala pouze definovanou plochu pro instalaci. Dalším kritériem byla oblast, která měla být tryskána: obrobena měla být pouze strana se spalovací komorou, přičemž měly být tryskání ušetřeny tři otvory a nesměl být poškozen matrix kód. Tyto problémy vyřešila firma Rösler použitím kompaktních tryskacích systémů s otočnou komorou RWK 6/12-2 a obalovou kružnicí obrobku 600 mm s výškou 1 200 mm. Každé zařízení má dvě komory, které umožňují vkládání a vyjímání paralelně s procesem tryskání. Požadovanou intenzitu tryskání zajišťují vždy dvě turbíny Hurricane H 32 s příkonem 7,5 kW.

Reklama
Reklama
Reklama
Kompaktní tryskací zařízení s otočnou komorou byla integrována do stávajících výrobních linek.

Společnost Rösler Oberflächentechnik GmbH nabízí kompletní dodávky a na mezinárodním trhu mezi výrobci omílacích a tryskacích zařízení, lakovacích a konzervačních systémů a také procesních prostředků a  technologií pro racionální opracování povrchů (odstranění otřepů, okují, pískování, leštění, broušení...) u kovů a jiných materiálů zaujímá vedoucí postavení.

Polohování, zakrytí a tryskání během 60 sekund

Díly jsou dopravovány k tryskacím zařízením válečkovými dopravníky. Tam jsou uchopeny robotem, speciálním podávacím systémem vyvinutým pro firmu Rösler. Robot umožňuje uchopit hlavu válce v různých místech. Systém uchopí hlavu válce nejprve za úchyt a dopraví ji k opásací stanici. Při druhém uchopení je součástka umístěna na upínač obrobku, tvarovaný specificky pro daný případ použití. Část obrobku určená k otryskání se nachází nahoře, tři otvory a matrix kód jsou automaticky zakryty piny, respektive deskou. Když je hlava válce upevněna na upínači obrobku, je řízeně dopravena do tryskací komory z manganové oceli, vybavené výměnnými deskami. Během procesu tryskání provádí upínač obrobku kývavý pohyb. Díky tomuto pohybu jsou obráběny pouze části hlavy, které mají být otryskány. Po tryskání dopraví zařízení hlavu zpět do místa vkládání a vyjímání, kde robot speciálním pohybem odstraní tryskací prostředek z hlavy válce a odloží hlavu zpět na válečkový dopravník. Celková doba taktu činí včetně vložení a vyjmutí, zakrytí a tryskání šedesát sekund.

Podávací systém, vyvinutý speciálně pro vkládací a vyjímací roboty, může uchopit hlavy válců ve dvou různých místech.

Aby bylo zabráněno vnikání odstraněného písku do okruhu tryskacího prostředku, jsou zařízení vybavena odlučovacími systémy k oddělení písku a kovových třísek od tryskacího prostředku.

Barbara Müller

Rösler Oberflächentechnik

b.mueller@rosler.com
www.rosler.com

Umístění na EMO: hala 11, stánek E48

Umístění na MSV: pavilon E, stánek 18

Reklama
Vydání #9
Firmy
Související články
Průmyslové využití nejvýkonnějších laserů

Již několik desetiletí jsme svědky postupného nabývání významu a upevňování pozice laserů nejen v průmyslových provozech, ale i ve zdravotnictví, metrologii a mnoha dalších oblastech. Na stránkách tohoto vydání je uvedeno hned několik možností jejich využití, všechny jsou však velmi vzdálené možnostem laserů vyvíjených v centru HiLASE. V Dolních Břežanech u Prahy totiž vyvíjejí „superlasery“.

Komplexní způsob kontroly procesu odmaštění

Článek pojednává o možnostech komplexní kontroly procesu odmaštění v průmyslových aplikacích, tj. především o možnostech kontroly stavu povrchu výrobků před procesem odmaštění a po něm a o kontrole stavu odmašťovacích kapalin pomocí UV-VIS spektroskopie.

Budoucnost nástrojových materiálů bez kritických kovů

V současné době jsou nejrozšířenějšími nástrojovými materiály slinuté karbidy a nástrojové oceli. Slinuté karbidy, tedy cermety tvořené vysokým podílem karbidů, převážně karbidu wolframu, a dále TiC, TaC a NbC, a kobaltem jako pojivem jsou využívány především pro výrobu výměnných břitových destiček pro strojní obrábění, případně vrtáků do zdiva a betonu. Díky výborné otěruvzdornosti a velmi dobré lomové houževnatosti jsou v poslední době tyto materiály využívány pro různé aplikace, jako je obrábění ocelí, litin i neželezných kovů.

Související články
Efektivní obrábění hliníkových tlakových odlitků

Pokud jde o sériovou výrobu složitých tlakových odlitků z hliníkových slitin, je Kovolis Hedvikov preferovaným partnerem automobilových výrobců a dodavatelů. S cílem rozšířit kapacitu i možnosti zpracování investovala společnost do nového omílacího systému, přizpůsobeného široké škále dílů a místním podmínkám.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Zvýšení odolnosti polymerních nátěrů pomocí nano/mikrogelů

Polymerní nátěrové hmoty aplikované na výrobcích plní různé funkce, nejčastěji estetickou a ochrannou. Moderní typy nátěrových hmot by měly tyto funkce kombinovat a rovněž i vyhovovat stále se zpřísňující chemické legislativě a požadavkům kladeným na ochranu životního prostředí a pracovních potřeb. Přirozeným důsledkem je neustálá potřeba vyvíjet a zavádět nové sofistikované formulace nátěrových hmot, a to jak v oblasti rozpouštědlových, tak i vodouředitelných nátěrových hmot.

Využití povlaků pro zvýšení životnosti hoblovacích nožů

Nanostrukturované povlaky použité jako povrchová úprava hoblovacích nožů pro obrábění dřeva z rychlořezné oceli přinesly výrazné zvýšení životnosti nástroje a tím i zvýšení kvality povrchu obráběného dřeva.

Nástroje pro přesné a výkonné obrábění

Společnost WNT v nedávné době uvedla na trh celou řadu novinek v oblasti technologie obrábění, které mají pro své uživatele řešení pro svoji univerzálnost v použití, stabilitu procesu obrábění, ekonomičnost provozu a v neposlední řadě procesní spolehlivost.

Nový utvařeč třísek

Neustále probíhající vývoj nové technologie povlakování, známé pod obchodním označením Dragonskin, pokračuje ve společnosti WNT vytvořením nové řady vyměnitelných břitových destiček pro soustružení s inovativní geometrií utvařeče třísky -XU. Zaměřením na tvarové a všeobecné soustružení řeší tento utvařeč mnoho problémů zejména v operacích, kde je vyžadováno dokonalé utváření třísky.

Sputtering v oblasti moderního PVD povlakování

V současné době jsou vysoce výkonné povlaky vyráběny celou škálou metod. Proces magnetronového naprašování (sputtering) umožňuje kombinovat různé povlakovací materiály a přitom poskytuje optimální pružnost a tvrdost povlaku. Ukázal se tak velmi efektivním pro mnoho aplikací.

Plzeňské setkání strojařů

Katedra technologie obrábění Fakulty strojní Západočeské univerzity v Plzni letos uspořádala již devátý ročník mezinárodní konference Strojírenská technologie Plzeň. V porovnání s minulým ročníkem zaznamenala podstatně větší návštěvnost – čítala téměř dvě stě účastníků a uskutečnilo se bezmála šedesát prezentací. Náš časopis na konferenci figuroval jako mediální partner akce.

Pokročilé mazání pro úspornost a spolehlivost

Věda a výzkum přinášejí zcela unikátní řešení i pro procesy zdánlivě zavedené a v oblastech, kde by inovace laik neočekával. Každý pozitivní a použitelný krok ke zlepšení klimatické situace naší planety je přínosem a jednou z nesmírně efektivních, užitečných, a vlastně poměrně snadných a finančně nenáročných záležitostí. Takovými by mohly být aplikace pokročilých tribologických řešení především pro dopravu, průmysl a výrobu energií.

Z manažera vlastníkem

V době recese koupila Olga Kupec od německého majitele slévárenský provoz a už více než 10 let jede její firma na plné obrátky. Tato přemýšlivá a empatická dáma dokázala svým přístupem ke klientům a kolegům vybudovat v českoněmeckém pohraničí prosperující firmu, která nemá nouzi, ani o zakázky, ani o zaměstnance.

Procesní analýza snižuje náklady

Technologie broušení hrají v moderním obrábění významnou roli. Jsou využívány při výrobě přesných nástrojů nebo lékařské techniky, v energetice, při výrobě ozubení nebo v leteckém a kosmickém průmyslu. I když může být podíl nákladů na povrchové čištění nízký, technická čistota většinou rozhoduje o možnosti dodat výrobky. V souvislosti s kvalitou povrchů zhotovených obrobků však o nákladech na čištění rozhoduje dimenzování celého výrobního procesu.

Koroze napříč všemi obory

Mezinárodní konference Eurocorr, která každoročně přiláká k účasti tisícovku zástupců komerční i akademické sféry včetně nejvýznamnějších celosvětově uznávaných korozních inženýrů, řadu sponzorů a vystavovatelů z oblastí povrchových úprav a povlaků kovů, chemických úprav prostředí, elektrochemických protikorozních ochran, korozního monitoringu, inspekce a zkušebnictví a mnoha dalších, se letos v září díky Asociaci korozních inženýrů poprvé v historii konala v Praze.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit