Nástroje pro přesné a výkonné obrábění

Některé z nich vám představíme v tomto příspěvku.

WNT kontinuálně vyvíjí úspěšný koncept vrtáků HighFeedDrill C900 a zákazníkům nabízí tuto řadu nově rozšířenou o délku 2x D (obr. 1). Ta je též vybavena vnitřním přívodem pro procesní kapalinu a je dostupná v průměrech od 14,0 do 63,0 mm, tak jako v případě 3x D. Další dostupná délka 4x D je schopna vrtat až do 54 mm a délka 5x D do průměru 41 mm. Odstupňování průměrů je závislé na průměru, kde u menších je to po 0,5 mm a u větších průměrů po 1 mm. Vyměnitelné břitové destičky jsou dostupné v 11 velikostech a použitelné v závislosti na průměru držáku. Významným charakteristickým znakem vrtáků HFD od WNT je, že pro všechny rozměry a pro středové i vnější lůžko používá shodnou geometrii, která má široký záběr použitelnosti v materiálech skupiny P, M, K, N a S podle ISO. Tato přednost dělá z tohoto vrtáku excelentní nástroj po stránce technické i ekonomické.

• Stejná obvodová a středová břitová destička se shodnou velikostí (obr. 2), materiálem (SK sorta CCN 1430 s optimální kombinací houževnatosti a otěruvzdornosti) a geometrií optimalizovanou pro vrtání s vysokými posuvy na otáčku (až 0,34 mm, v závislosti na průměru vrtáku, délce vrtané díry, obráběném materiálu a použité řezné rychlosti);
• čtyřbřité univerzální destičky SONT s utvářečem třísky M30 (obr. 3) ve velikostech ISO 042105, 052306, 062506, 072907, 083308, 093808, 104408, 124810, 135012, 155312 a 175612;
• tuhá konstrukce umožňuje pracovat s maximálním posuvem na otáčku i pro díry 5x D;
• pozvolné zavrtání do materiálu díky shodné geometrii destiček a úhlu náběhu.

K výhodám vrtáků HighFeedDrill C900 patří především snadná manipulace, nulové riziko záměny, snížení skladovacích položek, zvýšení produktivity při současně vysoké spolehlivosti procesu, dobré navrtávací vlastnosti, vysoká spolehlivost a rentabilita procesu, a to i za ztížených podmínek při navrtávání.

Inovativní kleština CENTRO|P.WD ER 32/40 (obr. 4) se vyznačuje tím, že k dodatečnému spolehlivému zajištění nástroje proti vytažení využívá speciální pojistný klínek s dvojitým kuželem. Tato nová kleština v kombinaci s upínači typu Centro P je bezpečné řešení, které především prodlužuje životnost nástroje a zvyšuje bezpečnost procesu.

Tato kleština spojuje přesnost upínače Centro-P se silovými přednostmi upínače Weldon. Úhly sklonu kuželového klínku a upínacího pouzdra jsou navzájem propojeny za účelem dosažení maximální přesnosti. Centro-P vytváří dvojnásobné přídržné síly ve srovnání s upínacím pouzdrem DIN. Konstrukce upínače Centro-P je podstatně tužší, než je tomu u upínacího pouzdra DIN, protože kleštinový upínač je kompletně uložen v kuželi. Kleština se vyznačuje maximálně možným tlumením, vysokou přesností vyvážení, vysokou tuhostí a maximálním obvodovým házením do 6 μm (při 3x D).

• Absorpce vysokých axiálních sil při obrábění obtížně obrobitelných materiálů;
• vysoké přídržné momenty upínačů během výrobního procesu;
• zabránění vysouvaní nástroje při těžkém obrábění;
• bezpečné hrubovaní v případě velkého úběru materiálu;
• bezpečné vysoce výkonné frézovaní (HPC ‒ High Performance/Productive Cutting);
• bezpečné obrábění obtížně obrobitelných materiálů;
• stoprocentní jištění proti vytažení nástroje.

K hlavním přednostem inovované kleštiny patří především její čistě mechanické upnutí, jelikož procesní teplota neovlivňuje upnutí. Dále možnost dalšího dovybavení díky kompatibilitě se všemi staršími typy upínacích kleštinových pouzder Centro-P. Pro dovybavení je nutná pouze kleština s klínovou pojistkou. Kleština disponuje velkým rozsahem upínače Centro-P a zachovává veškeré výhody, které nabízí upínač Centro-P, jako je tlumení či přesnost.

Soustružnické vyměnitelné břitové destičky pro zapichování a upichování z materiálu Dragonskin HCR1325 jsou dodávány v systému GX (dvoubřité destičky GX09, GX16 a GX24), systému SX (jednobřité destičky s utvářeči třísky -M1, -M2 a -F2, které umožňují i kopírovací soustružení se spolehlivým utvářením třísky), systému FX (jednobřité destičky s celou řadou specializovaných utvářečů třísky, od jemného obrábění v případě nestabilních dílů až po vysoce výkonné obrábění za stabilních pracovních podmínek) a systému LX (jednobřité destičky pro extrémní případy použití, od šířky zápichu 8,0 mm).

Další generace nové technologie povlakování

Nová a jedinečná technologie povlakování byla realizována na základě dlouholetých zkušeností společnosti WNT ve vývoji nových metod povlakování. Díky progresivnímu přístupu k inovacím i díky know-how společnosti v oblasti práškové metalurgie zaručují břitové destičky s tímto povlakem vynikající úběr obráběného materiálu.

Nová technologie povlakování Dragonskin WNT je symbolem maximální odolnosti proti opotřebení v nejtěžších pracovních podmínkách. Na základě sofistikovaného vývoje vznikl nový nástrojový materiál, který v důsledku kombinace nejmodernějších, vysoce výkonných substrátů a nové struktury extrémně tvrdého a otěruvzdorného povlaku umožňuje dosahovat vysokých řezných rychlostí a zvýšené procesní spolehlivosti a bezpečnosti.

Povlak se skládá z několika vrstev oxidu hlinitého, jejichž tloušťka činí 500 až 700 nanometrů. V této tloušťce je oxid hlinitý (který v normálním případě vykazuje černou barvu) transparentní a láme světlo. Vyměnitelná břitová destička se proto jeví být zelená a červená, což usnadňuje identifikaci opotřebení (opotřebení mění povrchovou strukturu a tím i zabarvení břitu).

Nový materiál HCR1325 svojí univerzálností nahrazuje až tři stávající materiály společnosti WNT. Je přednostně určen pro obrábění materiálů ve skupinách P25 a K30 podle ISO, kde přináší zvýšení výkonu až o 80 %. Vysokou procesní bezpečnost vykazuje také za ztížených pracovních podmínek, např. u přerušovaného řezu. Zlepšuje odvádění třísek při současném prodloužení trvanlivosti břitové destičky, snižuje řezné odpory, maximálně omezuje nalepování třísek a v důsledku nižšího opotřebení zaručuje snížení jednotkových nákladů.

Vzhledem k neustále rostoucí poptávce společnost WNT zcela přepracovala svoje osvědčené typy fréz pro obrábění materiálů ve skupinách P, M a K podle ISO. Ve skupině P jsou dodávány frézy osazené břitovými destičkami tvaru A, C, L, O, R, S, T a X z nových materiálů pod názvem DCX1230 a DPX1235, které úspěšně nahrazují stávající řady. Výběr ve skupině M je nyní mnohem širší než u současného programu a dostupné jsou materiály DPX2225, DCX2235 a DPX2240. Skupinu K zastupují nové materiály DCX3215 a DPX3220, které opět úspěšně nahradily stávající program. Tyto destičky, v kombinaci se současnými frézovacími systémy WNT, prokazují vynikající odolnost proti opotřebení při srovnatelných jednotkových strojních časech. Společnost tak svým zákazníkům garantuje konkurenční výhodu v oblasti procesní bezpečnosti i produktivity práce. Nové povlaky Dragonskin se vyznačují vyšší houževnatostí základní vrstvy povlaku a velmi hladkým povrchem horní vrstvy povlaku, který pozitivně ovlivňuje tření mezi třískou a čelem destičky (zlepšená adheze navíc umožnila zvýšit celkovou tloušťku této vrstvy). Výsledkem je pak snížení míry opotřebení při současném zvýšení trvanlivosti nástroje a snížení jednotkových nákladů, minimální nalepování třísek a jejich spolehlivý odvod, nižší řezné odpory, široký rozsah použití a maximální procesní bezpečnost.

Zpracováno redakcí z podkladů firmy WNT

jan.gryc@wnt.com

//www.wnt.com/cz/