Sám Václav Hofmeister přiznává, že je těžké bez předešlých zkušeností nadefinovat všechny požadavky na automatizované pracoviště. „Původně jsme si představovali, že budeme v buňce obrábět kusovou výrobu. Dnes již víme, jaké zakázky se na tento druh práce hodí nejvíce –složitější díly s vyšší přidanou hodnou– a jak zakázky v buňce plánovat a řadit. K výrobě přípravků a upínání palet využíváme přesné upínací systémy společnosti Kosmek, kterou na českém trhu zastupujeme,“ popisuje. „Od začátku zde mají k automatizaci rozumný přístup. Myslím, že je chybou, když zákazník hned od prvního dne od spuštění očekává vysokou funkcionalitu a návratnost. S technologií je potřeba se nejprve sžít, důsledně seznámit a postupně buňku více vytěžovat,“ říká Ondřej Svoboda. Po roce a půl podle slov Václava Hofmeistra dnes buňka pracuje v nepřetržitém režimu 16 hodin v kuse. Vyrábí i v noční směně a v plánu je ji mít v provozu také o víkendech. „Dnes již umíme spočítat časové studie na výrobu konkrétního produktu. Máme zkušenosti s plánováním a můžeme je předávat potenciálním zájemcům,“
popisuje plány Václav Hofmeister s nasbíranými poznatky a předváděcím pracovištěm, které vzniklo nejen pro ulehčení vlastní práce, ale právě za účelem další služby, kterou mohou zákazníkům společně s firmou Misan nyní nabízet. Dohromady totiž mohou poskytnout kompletní balíček na míru. Společnost Misan zajistí strojní vybavení, robot a další příslušenství zastřešené jedním nadřazeným řídicím systémem vyvíjeným na míru. Přizpůsobit na míru lze také obráběcí centrum. Ve společnosti Hofmeister např. na požadavek využívání upínání palet ve stroji od firmy Kosmek muselo být centrum Okuma MU – 4000 V lehce modifikováno. Hofmeister v této partnerské synergii řešení doplní o paletové a upínací systémy, nástrojové vybavení, vlastní zkušenosti s plánováním výroby, a v případě potřeby také obráběcími strategiemi. Pro mnohé malé výrobní firmy se může zdát investice téměř 18 milionů příliš velká. Patnáct milionů stála automatizovaná výrobní buňka, včetně robotu, stroje a řízení, zbytek investice tvoří paletové systémy a nástrojové vybavení. Zde v Plzni mají stroj rozšířený o zásobník nástrojů se 160 pozicemi. I to je dle slov Václava Hofmeistra již nyní málo. „Ti, kdo s takovou automatizací chtějí začít, by si měli uvědomit, že mohou začínat s méně paletami i nástroji – třeba se dvěma paletami a 30 nástroji, aby počáteční náklady nebyly tak vysoké. My jsme začínali se čtyřmi. A až třeba něco vydělají, přidají další,“
pokračuje ve vyprávění.