MM: A co si máme představit pod pojmem „vyšší úroveň“?
J. Holoubek: Jde především o pokročilou automatizaci ve výrobě, digitalizaci průmyslové výroby a ostatní vazby, jež ve výrobě vznikají. Třeba projektování předvýrobních etap, jak bude vypadat budoucí továrna, kde se budou získávat energie, jaká technologická zařízení budou nasazena, až po produkt samotný. Nejde jen o výrobu produktu, ale i o logistiku, skladování, jeho záruční i pozáruční servis, následné inovace až po likvidaci spojenou s ukončením životnosti.
MM: Stále však existuje dojem, že Průmysl 4.0 je jen pojem…
J. Holoubek: Procházíme skutečně dobou, kdy termín Průmysl 4.0 neumíme ještě pořádně definovat. Současná měřítka připravenosti jsou velmi různá. Vidíme ovšem, jak se máme připravovat na Průmysl 4.0. Rozdělil bych to na tři části, které už budou specifikovat onen cílový stav.
Připravujeme zcela novou továrnu na principu Průmyslu 4.0. To jsou první informace, které na konferenci zazněly. Druhá věc je třídění z hlediska specifických vlastností českého průmyslu, příprava interních i externích procesů ve smyslu Průmyslu 4.0. Snažíme se o postupnou implementaci jednotlivých částí i řetězce průmyslové výroby, aby už byly kompatibilní, abychom – až jednou budeme schopni celý ten hodnotový řetězec propojit na vyšší úrovni – měli jednotlivé procesy a části připravené.
Je důležité, že umíme vnímat a aplikovat kyberneticko-fyzické systémy, kdy každou fyzikální veličinu lze převést na datový tok, datovou informaci. Obrovská množství dat se získají pomocí senzorů či čtecími zařízeními, vyčítajícími vlastnosti jednotlivých polotovarů. Není to ale jen o polotovaru, který se vyrábí v rámci linky. Je to i o dopravním zařízení, které polotovar veze, protože to také specifikuje jisté vlastnosti a polohu polotovaru v řetězci průmyslové výroby.
Informace získávané z jednotlivých částí podílejících se na průmyslové výrobě budeme postupně začleňovat do relativně komplikované datové architektury, která nám pak ovšem umožní – pokud možno bez vlivu lidského činitele – průmyslovou výrobu nebo její konkrétní části řídit. Umožní predikovat i koncovou kvalitu výrobku, optimalizovat proces výroby a ten řídit i z hlediska údržby technologických zařízení.
Třetí okruh konference směřoval k přípravě komponent, systémů a služeb, vhodných pro implementaci do Průmyslu 4.0 pro odběratele. Zde to bude zjednodušeně výrobce i firma, které nemají zavedenou technologii podle Průmyslu 4.0, ale umějí vyrobit produkt, který je implementovatelný a zapadne do konceptu Průmyslu 4.0.
MM: „Česká stopa“ či „Česká ulička“. Kladete důraz na tyto pojmy?
J. Holoubek: Zatím tady není firma – a ta neexistuje ani nikde ve světě –, která by vyhovovala od A až po Z Průmyslu 4.0, ale v Čechách už existují firmy – a já tvrdím, že jsou jich už desítky – které mají velmi úspěšné případy zavedení některých prvků Průmyslu 4.0 včetně hmatatelných benefitů. Čili jsou tu případy, kde je jasné nasazení nebo využití třeba jen malého modulu, jež bude v budoucnosti kompatibilní s Průmyslem 4.0. Prezentovat bychom chtěli to, co posunulo firmu k lepší konkurenceschopnosti, například k lepší produktivitě práce a podobně. Tou „českou stopou“ může být ambice být regionálním lídrem v postupném zavádění zcela nových obchodních modelů pomocí distribuovaných databázových systémů – blockchainů –, nebo využíváním kryptoměn zpočátku uvnitř podnikových struktur, později i v mezifiremním platebním styku.
MM: Dá se tedy zatím hovořit o střípcích mozaiky?
J. Holoubek: Důležité je, že základními kameny nemusejí být jen technologická zařízení! Mohou to být i softwarová řešení nebo systém servisních služeb. Tam nemusí jít nutně jen o to „železo“, které budeme postupně implementovat do celého technologického řetězce výroby, ale pokud jde o předvýrobní etapy, znamená to zpracovat v jakési virtuální realitě zkušenosti sesbírané z výroby, servisu a inovací. Na základě toho budeme umět virtuálně naplánovat, jak se obchodní případ bude odvíjet. Včetně požadavků na zákaznické úpravy, požadavků pro jednotlivé zákazníky – to je důležité! Jedno technologické zařízení díky autoparametrizaci sebe samo přenastaví, a až přijde na řadu výrobek pro daného zákazníka, ten bude vyroben jinak. A o tom to je.
MM: Naváže na konferenci PPP4.0 nějaký další projekt?
J. Holoubek: Ano, chceme na ni navázat s Roadshow, kde by byly prezentovány „best practices“, týkající se Průmyslu 4.0. Paralelně s plánovanou Roadshow budeme velmi intenzivně spolupracovat se středními i vysokými školami, aby už před tím, než se problematika Průmyslu 4.0 dostane do učebních plánů, dostali studenti a často i učitelé první relevantní informace o této nadcházející průmyslové revoluci. Budeme se snažit o to, aby v Elektrotechnické asociaci ČR i ve Svazu průmyslu jsme logo PPP4.0 – Připraveno pro průmysl 4.0 – mohli pořád ukazovat a rozvíjet iniciativu tak, aby bylo vidět, že se stále něco děje.
Dalším dotazovaným byl Vladimír Kysela, manažer procesní automatizace společnosti ABB v České republice a na Slovensku.
MM: Ve své přenášce jste zmiňoval inteligentní subsystémy. Můžete přiblížit konkrétní zkušenosti s iniciativou Průmysl 4.0 ve vaší firmě?
V. Kysela: Pracovní skupiny, které rozvíjejí novou koncepci, jsou velmi rozmanité. Například s názvem Industry – v němčině Industrie 4.0 – přišla pracovní skupina vedená Německem, zatímco podobná iniciativa ve Spojených státech dostala jméno Industrial Internet. Obě iniciativy vycházejí z technologií, které souvisejí s „internetem věcí“, což je v zásadě všudypřítomné propojení všech přístrojů s internetem, např. hodinek, aut nebo ledniček, a kyberfyzikálních systémů, tedy kombinace fyzických předmětů a softwarových systémů. Vedle aktivního zapojení do činnosti relevantních iniciativ a výborů se ABB zapojuje také do projektů v oblasti výzkumu a vývoje, které utvářejí a ovlivňují budoucí technické možnosti.
MM: Jak si vaše firma stojí v přístupu k výrobě, koncipujete ji už na základech Průmyslu 4.0?
V. Kysela: Příkladů implementace Průmyslu 4.0 v našich výrobních závodech je mnoho. Ukázky z českých továren zazněly na konferenci. Pokud bych měl nyní vybrat jeden z příkladů zahraničních, pak by to byla například továrna na výrobu jističů a spínačů ve Vaase, která se nachází ve Finsku. Po boku operátorů zde bezpečně pracuje 24 robotů. Továrna je převážně automatizovaná, automatizován je celý proces od objednávky po dodávku.